本實(shí)用新型涉及一種工廠內(nèi)的煅燒設(shè)備，尤其涉及一種用于鋁型材加工的模具加熱爐。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于鋁型材加工的模具加熱爐一般為單層爐，加熱過(guò)程中保溫效果一般，且耗電量大，由于采用的是發(fā)熱絲或者發(fā)熱板安裝于爐體內(nèi)部，因此爐內(nèi)各個(gè)部分的溫度存在較細(xì)微的差別，影響了待加工件的加工效果，并且在加熱源發(fā)生故障時(shí)，需要拆卸整個(gè)爐體后才能檢查以及更換，十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)模具加熱爐加熱過(guò)程中保溫效果一般，且耗電量大，在加熱源發(fā)生故障時(shí)，需要拆卸整個(gè)爐體后才能檢查以及更換的問(wèn)題，提出了一種用于鋁型材加工的模具加熱爐。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于鋁型材加工的模具加熱爐，該用于鋁型材加工的模具加熱爐包括：外層爐，包括爐體以及與爐體連接的爐門，爐體的頂蓋與爐體可拆卸連接，爐體的三面內(nèi)壁上均設(shè)置有限位欄；內(nèi)層爐，設(shè)置于爐體內(nèi)的三個(gè)限位欄之間，為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)；循環(huán)風(fēng)組件，包括與頂蓋內(nèi)側(cè)連接的風(fēng)盒和設(shè)置于風(fēng)盒內(nèi)的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝于風(fēng)盒內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上，其上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)盒遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)側(cè)壁與底板之間開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與內(nèi)層爐的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置；加熱組件，包括陶瓷安裝座和與陶瓷安裝座連接的電加熱元件，陶瓷安裝座安裝于風(fēng)盒內(nèi)的頂蓋上；導(dǎo)風(fēng)板，與風(fēng)盒遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的側(cè)壁連接，導(dǎo)風(fēng)板傾斜設(shè)置于出風(fēng)口上。

其中，爐體內(nèi)的三個(gè)限位欄的高度一致。

其中，內(nèi)層爐包括內(nèi)層爐體以及與內(nèi)層爐體連接的內(nèi)層爐門。

其中，內(nèi)層爐的底部設(shè)置有多個(gè)滾輪。

其中，滾輪上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。

其中，導(dǎo)風(fēng)板的傾斜度為45度到60度。

其中，用于鋁型材加工的模具加熱爐進(jìn)一步包括溫度控制器，設(shè)置于外層爐的外表面上，與電加熱元件連接。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的用于鋁型材加工的模具加熱爐采用雙層爐結(jié)構(gòu)，保溫效果更佳，爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)加熱系統(tǒng)使模具受熱更加均勻，加熱組件安裝于可拆卸的頂蓋上，便于維修及更換。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的用于鋁型材加工的模具加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了一種用于鋁型材加工的模具加熱爐，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的用于鋁型材加工的模具加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。該用于鋁型材加工的模具加熱爐包括：外層爐10、爐門11、爐體12、內(nèi)壁13、限位欄14、頂蓋15、內(nèi)層爐20、內(nèi)層爐體21、內(nèi)層爐門22、滾輪23、鎖緊機(jī)構(gòu)24、加熱組件30、陶瓷安裝座31、電加熱元件32、循環(huán)風(fēng)組件40、風(fēng)盒41、風(fēng)機(jī)42、進(jìn)風(fēng)口43、底板44、出風(fēng)口45、導(dǎo)風(fēng)板50以及溫度控制器60。

外層爐10包括爐體12以及與爐體12連接的爐門11。爐體12的頂蓋15與爐體12可拆卸連接，爐體12的三面內(nèi)壁13上均設(shè)置有限位欄14，三個(gè)限位欄14的高度一致。

內(nèi)層爐20設(shè)置于爐體12內(nèi)的三個(gè)限位欄14之間，為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu)。內(nèi)層爐20包括內(nèi)層爐體21以及與內(nèi)層爐體21連接的內(nèi)層爐門22。內(nèi)層爐10的底部設(shè)置有多個(gè)滾輪23，滾輪23上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)24。

循環(huán)風(fēng)組件40包括與頂蓋15內(nèi)側(cè)連接的風(fēng)盒41和設(shè)置于風(fēng)盒41內(nèi)的風(fēng)機(jī)42，風(fēng)機(jī)42安裝于風(fēng)盒41內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上，其上方開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口43。風(fēng)盒41遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)42的一側(cè)側(cè)壁與底板44之間開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口45，出風(fēng)口45與內(nèi)層爐20的頂部對(duì)應(yīng)設(shè)置。

加熱組件30包括陶瓷安裝座31和與陶瓷安裝座31連接的電加熱元件32，陶瓷安裝座31安裝于風(fēng)盒41內(nèi)的頂蓋15上。

導(dǎo)風(fēng)板50與風(fēng)盒41遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)42的側(cè)壁連接，導(dǎo)風(fēng)板50傾斜設(shè)置于出風(fēng)口45上。導(dǎo)風(fēng)板50的傾斜度為45度到60度，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為60度。

溫度控制器60設(shè)置于外層爐10的外表面上，與電加熱元件32連接。

在使用該用于鋁型材加工的模具加熱爐時(shí)，先將待加熱工件放入內(nèi)層爐20中，然后將內(nèi)層爐20推入到外層爐10的爐體12內(nèi)，通過(guò)鎖緊機(jī)構(gòu)24將滾輪23固定，使內(nèi)層爐20的爐頂與出風(fēng)口45相對(duì)應(yīng)，然后關(guān)閉爐門11。在加熱過(guò)程中，風(fēng)機(jī)42的轉(zhuǎn)動(dòng)使?fàn)t體12內(nèi)的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口43進(jìn)入風(fēng)盒41中，然后從出風(fēng)口45經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板50導(dǎo)入到內(nèi)層爐體21的頂部，一直如此循環(huán)，直到加熱完畢為止。在整個(gè)工作過(guò)程中，通過(guò)溫度控制器60控制電加熱元件的溫度，進(jìn)而控制爐溫。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的用于鋁型材加工的模具加熱爐采用雙層爐結(jié)構(gòu)，保溫效果更佳，爐內(nèi)的循環(huán)風(fēng)加熱系統(tǒng)使模具受熱更加均勻，加熱組件安裝于可拆卸的頂蓋上，便于維修及更換。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。