本實用新型屬于空氣調節(jié)技術領域，具體來說，涉及一種空氣處理裝置。
背景技術：
現有空氣處理裝置多采用組合式空調箱，系統將7攝氏度的冷凍水送入空調箱的表冷器中，進而對空氣進行降溫除濕。但是，這種處理方式會導致表冷器經常處于是濕工況運行狀態(tài)。表冷器不僅要求冷水機組蒸發(fā)溫度很低，而且盤管表面容易滋生細菌，空氣品質較差。為解決上述問題，熱濕獨立處理的方式應運而生，這種方式可將空氣濕負荷和顯熱負荷分開處理，極大的提高了系統的除濕效率及能效比，而溶液除濕作為熱濕處理的一種有效方式更是受到廣泛關注。
同時，隨著人們生活水平的提高及人員工作性質的改變，人們停留在室內的時間已超過80%。因此，房間內部必須具備清新、高效、舒適的環(huán)境，這些改變?yōu)榭照{市場帶來了廣闊的發(fā)展空間，也帶來了嚴峻的挑戰(zhàn)。無論對于工業(yè)的生產還是居民的生活，空氣的品質都是非常關鍵的，空氣品質不但會影響到生產產品的質量，還會影響到人們的身體健康。目前，主要通過在組合式空調箱中設置不同等級的空氣過濾器處理空氣中的顆粒物及污染物。但是，采用這種方式不僅需要額外增加一套裝置，同時，由于空氣過濾器具有較大的阻力，往往以犧牲風機的能耗為代價來凈化空氣，造成能源的浪費。
技術實現要素：
本實用新型提供一種空氣處理裝置，通過同一種溶液進行兩種循環(huán)，實現除濕、除塵及再熱的有機結合，再通過表冷器處理空氣中的顯熱，使系統既具有溶液除濕節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，同時可提高表冷器的進水溫度，降低系統能耗，并保持表冷器表面的清潔，避免滋生細菌，污染空氣。
為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用一種空氣處理裝置，該裝置包括箱體、設置在箱體內部的第一擋水板、第二擋水板、除濕裝置、除塵裝置、翅片盤管、表冷器、整流板和風機，以及設置在箱體外部的連接裝置；箱體的一端為空氣輸入端，另一端為空氣輸出端；第一擋水板和第二擋水板固定連接在箱體內壁上，且第一擋水板靠近箱體的空氣輸入端；除濕裝置和除塵裝置位于第一擋水板和第二擋水板之間，除塵裝置比除濕裝置靠近箱體的空氣輸入端；翅片盤管、表冷器、整流板和風機依次排列在第二擋水板和空氣輸出端之間，且風機靠近空氣輸出端；連接裝置分別連接除濕裝置、除塵裝置和翅片盤管，形成循環(huán)回路。
作為優(yōu)選例，所述的除塵裝置包括第一溶液分布器，第一溶液分布器固定連接在箱體內腔上部，箱體的底面設有第一溶液輸出端，第一溶液輸出端與第一溶液分布器相對。
作為優(yōu)選例，所述的除濕裝置包括填料和第二溶液分布器，填料固定連接在箱體內腔中，第二溶液分布器固定連接在箱體內腔上部，且第二溶液分布器位于填料正上方；箱體的底面設有第二溶液輸出端，第二溶液輸出端位于填料的正下方。
作為優(yōu)選例，所述的連接裝置包括第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、溶液泵、套管換熱器和氣液分離器；其中，第三電動閥的第三電動閥輸入端與第一溶液輸出端連接，第三電動閥輸出端通過第一管道與溶液泵的溶液泵輸入端連接，第四電動閥的第四電動閥輸入端與第二溶液輸出端連接，第四電動閥的第四電動閥輸出端與第一管道連接；溶液泵的溶液泵輸出端通過第二管道與氣液分離器的氣液分離器輸入端連接，第二管道中連接有套管換熱器，且套管換熱器的內管和第二管道連通；氣液分離器上部設置開孔，氣液分離器的氣液分離器輸出端通過第三管道與翅片盤管輸入端連接，翅片盤管第一輸出端和第一電動閥的第一電動閥輸入端連接，第一電動閥的第一電動閥輸出端與第一溶液分布器的第一溶液分布器輸入端連接；翅片盤管第二輸出端和第二電動閥的第二電動閥輸入端連接，第二電動閥的第二電動閥輸出端與第二溶液分布器的第二溶液分布器輸入端連接。
作為優(yōu)選例，所述的連接裝置還包括過濾器，過濾器連接在第一管道中，過濾器的過濾器輸出端與溶液泵輸入端連接。
作為優(yōu)選例，所述的氣液分離器中盛裝溶液，該溶液為氯化鈣、氯化鋰或者溴化鋰。
作為優(yōu)選例，所述的表冷器設有表冷器輸入端和表冷器輸出端，表冷器輸入端和表冷器輸出端與冷水機組或者水箱連接。
與現有技術相比，本實用新型實施例具有以下有益效果：
（1）本實用新型實施例通過同一種溶液進行兩種循環(huán)，實現除濕、除塵、再熱三種功能的有機結合，使系統既具有溶液除塵、除濕和再熱功能，又具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。本實用新型實施例中，通過設置除濕裝置和除塵裝置，實現對空氣的除塵和除濕。同時通過設置連接裝置，實現利用同種溶液，在除濕裝置、除塵裝置和翅片盤管中循環(huán)使用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。同時，本實用新型實施例通過溶液吸附空氣中的顆粒物及污染物，不需要額外安裝空氣過濾裝置，實現除濕除塵設備的一體化，降低了設備投資費用。另外，本實用新型實施例利用溶液再生后的熱量對空氣進行加熱，實現系統的熱回收利用，不需要額外的熱量對空氣進行再熱，降低了系統的能耗。
（2）本實用新型實施例利用溶液作為除塵的介質，不需要安裝空氣過濾裝置，可以減少系統阻力。這樣也就降低為空氣輸送提供動力的風機的壓頭，提高風機的效率，減少系統用能。
（3）實用新型可以提高冷水機組的冷凍水溫度，可進一步降低系統能耗。同時，表冷器冷水溫度提高后，還可以改善表冷器表面的衛(wèi)生狀況，減少表冷器表面細菌滋生，確?？諝獾臐崈簟Ｍǔ＠鋬鏊疁囟仁?oC。本實用新型中使用的冷凍水溫度可達12oC以上。常規(guī)的空調系統需要由冷水機組提供7oC的冷凍水，由其產生的冷量一部分用來去除空氣的潛熱負荷（即除濕），一部分用來去除空氣的顯熱負荷（即降溫）。本系統中，空氣的潛熱負荷由溶液除濕裝置來承擔。這樣冷水機組僅需承擔顯熱負荷。因此，本實施例就不需要那么低的水溫了。通常情況下，12oC或者更高的水溫就可以滿足去除顯熱的要求。溶液除濕過程耗能設備僅有溶液泵，這個過程的能耗要比冷水機組的能耗小得多。因此，本實施例明顯降低了系統能耗。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖中有：空氣輸入端1，空氣輸出端2，翅片盤管第一輸出端3，翅片盤管第二輸出端4，第一溶液分布器輸入端5，第二溶液分布器輸入端6，第一溶液輸出端7，第二溶液輸出端8，過濾器第一輸入端9，過濾器第輸二入端10，套管換熱器第一輸入端11，套管換熱器第一輸出端12，氣液分離器輸入端13，氣液分離器輸出端14，翅片盤管輸入端15，套管換熱器第二輸入端16，套管換熱器第二輸出端17，第一擋水板18，填料19，第二擋水板20，翅片盤管21，第一溶液分布器22，第二溶液分布器23，過濾器24，箱體25，套管換熱器26，氣液分離器27，溶液28，開孔29，第一電動閥30，第一電動閥輸入端31，第一電動閥輸出端32，第二電動閥33，第二電動閥輸入端34，第二電動閥輸出端35，第三電動閥36，第三電動閥輸入端37，第三電動閥輸出端38，第四電動閥39，第四電動閥輸入端40，第四電動閥輸出端41，過濾器輸出端42，溶液泵43，溶液泵輸入端44，溶液泵輸出端45，表冷器46，整流板47，風機48，表冷器輸入端49，表冷器輸出端50。
具體實施方式
結合附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行詳細的說明。
如圖1所示，本實用新型實施例的一種空氣處理裝置，包括箱體25、設置在箱體25內部的第一擋水板18、第二擋水板20、除濕裝置、除塵裝置、翅片盤管21、表冷器46、整流板47和風機48，以及設置在箱體25外部的連接裝置；箱體25的一端為空氣輸入端1，另一端為空氣輸出端2；第一擋水板18和第二擋水板20固定連接在箱體25內壁上，且第一擋水板18靠近箱體25的空氣輸入端1；除濕裝置和除塵裝置位于第一擋水板18和第二擋水板20之間，除塵裝置比除濕裝置靠近箱體25的空氣輸入端1；翅片盤管21、表冷器46、整流板47和風機48依次排列在第二擋水板20和空氣輸出端2之間，且風機48靠近空氣輸出端2；連接裝置分別連接除濕裝置、除塵裝置和翅片盤管21，形成循環(huán)回路。
上述實施例的空氣處理裝置，利用一套裝置實現了空氣除濕、除塵和再熱三種功能。首先對空氣進行除塵處理，將空氣中的灰塵通過除塵裝置清除。然后將除塵后的空氣通過除濕裝置進行除濕。在除塵過程中，除塵裝置也實現了對空氣的初步除濕。再將除濕后的空氣通過翅片盤管21進行再熱處理。由于本實施例采用溶液除塵除濕，所以在箱體25內部的第一擋水板18、第二擋水板20，避免除塵除濕過程中，溶液流出除塵段和除濕段，對其他處理過程產生影響。本實施例設置的連接裝置，實現溶液在除濕裝置、除塵裝置和翅片盤管21中循環(huán)流動，利用同一種溶液實現空氣的除濕、除塵和再熱，從而節(jié)約能源，降低成本。
作為優(yōu)選例，所述的除塵裝置包括第一溶液分布器22，第一溶液分布器22固定連接在箱體25內腔上部，箱體25的底面設有第一溶液輸出端7，第一溶液輸出端7與第一溶液分布器22相對。采用第一溶液分布器22對空氣進行除塵。溶液通過第一溶液分布器22向下噴灑，與流動的空氣接觸，從而將空氣中的塵埃吸附，并向下流動。吸附塵埃的溶液從第一溶液輸出端7流出。這避免溶液在箱體25中聚集。第一溶液分布器22可以為方形或者圓盤形。第一溶液分布器22設有均勻分布的小孔。
作為優(yōu)選例，所述的除濕裝置包括填料19和第二溶液分布器23，填料19固定連接在箱體25內腔中，第二溶液分布器23固定連接在箱體25內腔上部，且第二溶液分布器23位于填料19正上方；箱體25的底面設有第二溶液輸出端8，第二溶液輸出端8位于填料19的正下方。第二溶液分布器23可以為方形或者圓盤形。第二溶液分布器23設有均勻分布的小孔。溶液通過第二溶液分布器23流入填料19中?？諝膺M入填料19后，與填料19表面的溶液接觸，溶液吸附空氣中的水分子，進行除濕處理。除濕后的空氣流出填料19。除濕之前的溶液為濃溶液，對空氣進行除濕之后，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸Ｏ∪芤簭牡诙芤狠敵龆?流出。
作為優(yōu)選例，所述的連接裝置包括第一電動閥30、第二電動閥33、第三電動閥36、第四電動閥39、溶液泵43、套管換熱器26和氣液分離器27；其中，第三電動閥36的第三電動閥輸入端37與第一溶液輸出端7連接，第三電動閥輸出端38通過第一管道與溶液泵43的溶液泵輸入端44連接，第四電動閥39的第四電動閥輸入端40與第二溶液輸出端8連接，第四電動閥39的第四電動閥輸出端41與第一管道連接；溶液泵43的溶液泵輸出端45通過第二管道與氣液分離器27的氣液分離器輸入端13連接，第二管道中連接有套管換熱器26，且套管換熱器26的內管和第二管道連通；氣液分離器27上部設置開孔29，氣液分離器27的氣液分離器輸出端14通過第三管道與翅片盤管輸入端15連接，翅片盤管第一輸出端3和第一電動閥30的第一電動閥輸入端31連接，第一電動閥30的第一電動閥輸出端32與第一溶液分布器22的第一溶液分布器輸入端5連接；翅片盤管第二輸出端4和第二電動閥33的第二電動閥輸入端34連接，第二電動閥33的第二電動閥輸出端35與第二溶液分布器23的第二溶液分布器輸入端6連接。氣液分離器27中盛裝的溶液28。通過調節(jié)氣液分離器27中溶液28的充注量，可保證系統溶液需求量。作為優(yōu)選例，該溶液28為氯化鈣、氯化鋰或者溴化鋰。溶液泵43為定頻和變頻中的一種。
通過設置連接裝置，實現了溶液在除塵裝置、除濕裝置和翅片盤管21中的循環(huán)流動，從而大大節(jié)約了能源。從第一溶液輸出端7和第二溶液輸出端8流出的溶液，通過溶液泵43，泵送到套管換熱器26中。在套管換熱器26中，溶液與流過套管換熱器26中的高溫液體進行換熱，使得溶液蒸發(fā)部分氣體，并升高溫度。溶液從稀溶液變?yōu)闈馊芤?。升溫后的溶液進入氣液分離器27中，蒸發(fā)的部分氣體通過氣液分離器27的開孔29排出。溶液通過第三管道進入翅片盤管21。流入翅片盤管21的溶液是高溫的濃溶液。箱體25中的空氣流經翅片盤管21時，與翅片盤管21中的高溫的濃溶液進行換熱?？諝馍郎兀瑵馊芤航禍?。升溫后的空氣流向表冷器46。降溫后的濃溶液流向第一電動閥30和第二電動閥33。濃溶液又通過第一電動閥30和第二電動閥33流入第一溶液分布器22和第二溶液分布器23中，從第一溶液分布器22和第二溶液分布器23流出的溶液再從第一溶液輸出端7和第二溶液輸出端8流出。這樣實現了溶液的循環(huán)利用，大大節(jié)約了能源。該過程中，設置翅片盤管21，實現了對除濕除塵后的空氣進行再熱。同時該過程僅僅通過增加翅片盤管21，利用溶液自身的熱量對空氣進行加熱，有效節(jié)約了能源。
通過設置第一電動閥30和第二電動閥33，可以實現溶液在第一溶液分布器22和第二溶液分布器23中分配的量。當空氣含濕量大時，加大第二電動閥33的開度，使得更多的溶液流入第二溶液分布器23中。當空氣含塵量大時，加大第一電動閥30的開度，使得更多的溶液流入第一溶液分布器22中。通過將第一電動閥30和第二電動閥33自動設置為不同的開度，可對除濕與除塵液體的比例進行調節(jié)。同樣，通過將第三電動閥36和第四電動閥39設置為不同的開度，可對返回液體的流量及再生速度進行調節(jié)。
作為優(yōu)選例，所述的連接裝置還包括過濾器24，過濾器24連接在第一管道中，過濾器24的過濾器輸出端42與溶液泵輸入端44連接。由于從第一溶液輸出端7輸出的溶液中含有灰塵，所以設置過濾器24，用于過濾溶液中的灰塵。同樣，從第二溶液輸出端8輸出的溶液中也會含有少量灰塵，通過過濾器24過濾溶液中的灰塵。這樣在重復利用溶液進行除濕除塵時，溶液將保持自身的潔凈，不含有灰塵。第四電動閥輸出端41作為過濾器24的第一輸入端口9。第三電動閥輸出端38作為過濾器24的第二輸入端口10。
作為優(yōu)選例，所述的表冷器46設有表冷器輸入端49和表冷器輸出端50，表冷器輸入端49和表冷器輸出端50與冷水機組或者水箱連接。
利用上述實施例的空氣處理裝置對空氣進行處理的方法，包括：啟動風機48，將含塵空氣通過空氣輸入端1輸入箱體25中，經第一擋水板18進入除塵段，利用第一溶液分布器22噴淋下來的溶液吸附空氣中的顆粒物及污染物，并進行一級除濕，然后，將空氣送入除濕段，利用第二溶液分布器23噴淋下來的溶液流經填料19，空氣與填料19表面的溶液接觸時，實現二級除濕；將除塵除濕后的空氣經第二擋水板20排出除濕段，利用翅片盤管21對空氣進行再熱處理，形成高溫空氣，再利用表冷器46對高溫空氣進行冷卻，然后經過整流板47的整流，最后由風機48將處理后的空氣由空氣輸出端2送出；
從第一溶液分布器22和第二溶液分布器23中噴淋出的液體，經連接裝置收集，同時，連接裝置與翅片盤管21連接，形成溶液的循環(huán)利用。
上述方法中，所述的從第一溶液分布器22和第二溶液分布器23中噴淋出的液體，經連接裝置收集，同時，連接裝置與翅片盤管21連接，形成溶液的循環(huán)利用，具體包括：
將翅片盤管第一輸出端3流出的溶液經第一溶液分布器22后，從第一溶液輸出端7流出，依次經過第三電動閥36、過濾器24和溶液泵43，進入套管換熱器第一輸入端11；
將翅片盤管第二輸出端4流出的溶液經第二溶液分布器23后，從第二溶液輸出端8流出，依次經過第四電動閥39、過濾器24和溶液泵43，進入套管換熱器第一輸入端11；
從第一溶液輸出端7流出的溶液和第二溶液輸出端8流出的溶液在套管換熱器26中，與套管換熱器第二輸入端16流入的高溫液體進行換熱，實現溶液的再生過程，換熱后的溶液溫度升高，并通過套管換熱器第一輸出端12流入氣液分離器27中，將升溫過程中產生的氣體通過氣液分離器27上部的開孔29排出；套管換熱器第二輸入端16流入的高溫液體經換熱后由套管換熱器第二輸出端17流出；
升溫后的溶液從氣液分離器輸出端14流出，通過翅片盤管輸入端15進入翅片盤管21中，與流經箱體25的空氣進行換熱，溶液溫度降低；降溫后的溶液通過翅片盤管第一輸出端3和第一電動閥30進入第一溶液分布器22中，并通過翅片盤管第二輸出端4和第二電動閥33進入第二溶液分布器23中；
以此循環(huán)，直至結束。
上述方法中，所述的表冷器46設有表冷器輸入端49和表冷器輸出端50，表冷器輸入端49與冷水機組的輸出端連接，表冷器輸出端50與冷水機組的輸入端連接；或者表冷器輸入端49與水箱的輸出端連接，表冷器輸出端50與水箱的輸入端連接。
上述實施例的方法，通過溶液除塵裝置替代了空氣過濾裝置，降低了系統的阻力，進而降低了空氣輸送系統的能耗。另外，采用套管換熱器替代傳統的電加熱器對溶液進行再生，一方面可以與翅片換熱器結合實現熱回收利用，對空氣進行再熱，節(jié)約能源，另一方面，可利用低品位能源或者熱泵與套管換熱器結合，提高能源利用效率。本實施例利用同一種溶液，實現除濕、除塵和再熱三種功能，系統不需要單獨設置空氣過濾裝置，不僅可以簡化設備的設計及加工過程，還可以降低設備成本。
本實施例中，溶液除濕具有較好的除濕效果，將除濕過程與除塵過程進行整合，不僅可以使得系統具有溶液除濕的優(yōu)點，也可省去空氣過濾裝置。這樣不僅可以簡化設備，降低系統的初投資費用，同時可以降低系統的阻力，進一步降低系統的能耗。
以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。