本實用新型涉及膠囊干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠囊干燥裝置。

背景技術(shù)：

膠囊劑，是指藥物類內(nèi)容物裝填于空膠囊中制成的制劑。膠囊是指將一定量的藥物加輔料制成均勻的粉末或顆粒，填充于空心膠囊殼中制成，或?qū)⑺幬镏苯臃盅b于空心膠囊殼中制成。目前在膠囊生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝的原因，不能直接達到干燥的效果，所以需要使用膠囊干燥裝置，膠囊在傳統(tǒng)的干燥機內(nèi)長時間的轉(zhuǎn)動干燥，影響膠囊的光潔度和膠囊外形，對膠囊造成油膩污染,除此之外，傳統(tǒng)的干燥裝置效率低，時間長，工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種膠囊干燥裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊干燥裝置，包括機體，所述機體的內(nèi)部對稱設(shè)有進氣管和排氣管，且進氣管和排氣管的一端均貫穿機體并向外延伸，所述機體的一側(cè)通過支架分別設(shè)有吸風(fēng)機和排風(fēng)機，所述吸風(fēng)機和進氣管之間設(shè)有第一支管，所述第一支管的內(nèi)壁上對稱設(shè)有加熱裝置，所述排風(fēng)機和排氣管之間設(shè)有第二支管，所述機體的底端設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有架體機構(gòu)，所述架體機構(gòu)由底座、支撐桿、載物塊和滾輪組成，所述底座的下端設(shè)有滾輪，且滾輪與滑槽的底端連接，所述底座的上端通過支撐桿等距離水平設(shè)有若干載物塊，每個所述載物塊的上端均設(shè)有置物槽，所述機體遠離吸風(fēng)機的一側(cè)設(shè)有與架體機構(gòu)位置相對應(yīng)的開口，所述機體的開口處通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有封閉蓋。

優(yōu)選地，所述進氣管和排氣管均采用曲線型結(jié)構(gòu)，所述進氣管和排氣管相對的一側(cè)均設(shè)有若干開孔。

優(yōu)選地，所述封閉蓋的一側(cè)設(shè)有第一固定塊，所述第一固定塊的一側(cè)設(shè)有第一開槽，所述第一開槽內(nèi)設(shè)有第一吸附裝置，所述機體的一側(cè)設(shè)有第二固定塊，所述第二固定塊的一側(cè)設(shè)有與第一開槽位置對應(yīng)的第二開槽，所述第二開槽內(nèi)設(shè)有與第一吸附裝置位置對應(yīng)的第二吸附裝置。

優(yōu)選地，所述滾輪上設(shè)有防滑紋。

本實用新型中，準備工作時，先將封閉蓋打開，使第一吸附裝置和第二吸附裝置分離，由于滑槽和滾輪的設(shè)置，可將架體機構(gòu)從機體內(nèi)拉出，架體機構(gòu)拉出后，將待干燥的膠囊置于載物塊上的置物槽內(nèi)，再將架體機構(gòu)順著滑槽推回機體內(nèi)，待架體機構(gòu)完全進入機體內(nèi)后，關(guān)閉封閉蓋，打開吸風(fēng)機、加熱裝置和排風(fēng)機，吸風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)通過加熱裝置加熱后變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)通過進氣管進入機體內(nèi)，由于排風(fēng)機的作用，機體內(nèi)的熱風(fēng)通過排氣管排出機體，熱風(fēng)在機體內(nèi)的流動可對膠囊進行干燥；進氣管和排氣管均采用曲線型結(jié)構(gòu)，且進氣管和排氣管上開孔相對設(shè)置，為了讓熱風(fēng)均勻的在機體流動，確保膠囊的干燥效果；架體機構(gòu)由底座、支撐桿、載物塊和滾輪組成，底座的上端通過支撐桿等距離水平設(shè)有若干載物塊，支撐桿的設(shè)置，使兩個載物塊之間有一定的距離，確保熱風(fēng)可以穿過架體機構(gòu)，熱風(fēng)在穿過架體機構(gòu)的過程中對置物槽內(nèi)的膠囊起到很好的干燥效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，在不影響膠囊光潔度和外形的前提下可對膠囊進行有效的干燥，且干燥效率高，可節(jié)省工作人員大量的時間和精力，具有良好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種膠囊干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種膠囊干燥裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型提出的一種膠囊干燥裝置中進氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種膠囊干燥裝置中架體機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2架體機構(gòu)、3排氣管、4排風(fēng)機、5加熱裝置、6吸風(fēng)機、7第一支管、8進氣管、9滑槽、10開孔、11封閉蓋、12第一固定塊、13第二固定塊、14支撐桿、15載物塊、16滾輪、17底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種膠囊干燥裝置，包括機體1，機體1的內(nèi)部對稱設(shè)有進氣管8和排氣管3，且進氣管8和排氣管3的一端均貫穿機體1并向外延伸，進氣管8和排氣管3均采用曲線型結(jié)構(gòu)，進氣管8和排氣管3相對的一側(cè)均設(shè)有若干開孔10，機體1的一側(cè)通過支架分別設(shè)有吸風(fēng)機6和排風(fēng)機4，吸風(fēng)機6和進氣管8之間設(shè)有第一支管7，第一支管7的內(nèi)壁上對稱設(shè)有加熱裝置5，排風(fēng)機4和排氣管3之間設(shè)有第二支管，機體1的底端設(shè)有滑槽9，滑槽9內(nèi)設(shè)有架體機構(gòu)2，架體機構(gòu)2由底座17、支撐桿14、載物塊15和滾輪16組成，底座17的下端設(shè)有滾輪16，且滾輪16與滑槽9的底端連接，底座17的上端通過支撐桿14等距離水平設(shè)有若干載物塊15，每個載物塊15的上端均設(shè)有置物槽，，滾輪16上設(shè)有防滑紋，確保架體機構(gòu)2能在滑槽9內(nèi)穩(wěn)定的滑動，機體1遠離吸風(fēng)機6的一側(cè)設(shè)有與架體機構(gòu)2位置相對應(yīng)的開口，機體1的開口處通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有封閉蓋11，封閉蓋11的一側(cè)設(shè)有第一固定塊12，第一固定塊12的一側(cè)設(shè)有第一開槽，第一開槽內(nèi)設(shè)有第一吸附裝置，機體1的一側(cè)設(shè)有第二固定塊13，第二固定塊13的一側(cè)設(shè)有與第一開槽位置對應(yīng)的第二開槽，第二開槽內(nèi)設(shè)有與第一吸附裝置位置對應(yīng)的第二吸附裝置。

本實用新型中，準備工作時，先將封閉蓋11打開，使第一吸附裝置和第二吸附裝置分離，由于滑槽9和滾輪16的設(shè)置，可將架體機構(gòu)2從機體1內(nèi)拉出，架體機構(gòu)2拉出后，將待干燥的膠囊置于載物塊15上的置物槽內(nèi)，再將架體機構(gòu)2順著滑槽9推回機體1內(nèi)，待架體機構(gòu)2完全進入機體1內(nèi)后，關(guān)閉封閉蓋11，打開吸風(fēng)機6、加熱裝置5和排風(fēng)機4，吸風(fēng)機6產(chǎn)生的風(fēng)通過加熱裝置5加熱后變?yōu)闊犸L(fēng)，熱風(fēng)通過進氣管8進入機體1內(nèi)，由于排風(fēng)機4的作用，機體1內(nèi)的熱風(fēng)通過排氣管3排出機體1，熱風(fēng)在機體1內(nèi)的流動可對膠囊進行干燥；進氣管8和排氣管3均采用曲線型結(jié)構(gòu)，且進氣管8和排氣管3上開孔10相對設(shè)置，為了讓熱風(fēng)均勻的在機體1流動，確保膠囊的干燥效果；架體機構(gòu)2由底座17、支撐桿14、載物塊15和滾輪16組成，底座17的上端通過支撐桿14等距離水平設(shè)有若干載物塊15，支撐桿14的設(shè)置，使兩個載物塊15之間有一定的距離，確保熱風(fēng)可以穿過架體機構(gòu)2，熱風(fēng)在穿過架體機構(gòu)2的過程中對置物槽內(nèi)的膠囊起到很好的干燥效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。