本實用新型涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種真空立式燃煤鍋爐。

背景技術：

現(xiàn)有的水冷爐排燃煤鍋爐都是通過爐火直接加熱鍋筒內的水，采用的是傳導、輻射、對流等一般傳熱過程，鍋爐熱效率低、耗能高，因水質不可能純凈，當水冷爐排管束內嚴重結垢而影響傳熱時，爐排會因過熱而燒壞，而鍋爐內的結垢往往很難清除，結垢可使鍋爐熱效率下降5％左右，這類反燒式燃煤鍋爐一般都是常壓或帶壓運行，鍋爐壁較厚，金屬耗量大、制造困難，并且普通的常壓鍋爐，不可能根據(jù)用戶需要隨時調整熱水的溫度，使得實用性大打折扣。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種真空立式燃煤鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種真空立式燃煤鍋爐，包括真空室、鍋體、集熱室、底座、水汽過濾室和燃燒室，所述鍋體內部安裝有爐膛，且爐膛上方安裝有真空室，所述真空室內部安裝有蒸汽管，所述真空室右側安裝有進水管，所述真空室上方安裝有水汽過濾室，所述水汽過濾室內部安裝有氣壓閥桿，且氣壓閥桿右側安裝有濾水板，所述水汽過濾室上方安裝有廢氣室，所述鍋體右側安裝有出水管，所述鍋體下方安裝有集熱室，所述集熱室內部安裝有導熱管，所述集熱室下方安裝有燃燒室，所述燃燒室內部安裝有燃燒灶臺，所述燃燒室下方安裝有底座，所述底座下方安裝有支腳，所述底座上方左側安裝有支架，且支架右側上方安裝有真空泵。

優(yōu)選的，所述真空泵通過抽空管與真空室相連。

優(yōu)選的，所述爐膛表面安裝有保溫層。

優(yōu)選的，所述集熱室內部安裝有導熱管，且導熱管為多孔結構。

優(yōu)選的，所述水汽過濾室通過回熱管與導熱管相連。

本實用新型中，通過安裝的真空室與抽空管，能夠將真空室內的空氣抽空營造出一個近乎真空的環(huán)境，從而使得爐膛內部的高溫進入真空室內盡可能小的被散失，能夠最大程度的提高爐膛內熱量的利用率，通過安裝的水汽過濾室和回熱管，能夠將蒸發(fā)的水汽進行水份吸附后再次回流到導熱管內進行二次利用，提高了該鍋爐的能源利用率，從而降低了設備的能耗成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種真空立式燃煤鍋爐的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種真空立式燃煤鍋爐的水汽過濾室的結構示意圖。

圖中：1廢氣室、2真空泵、3抽空管、4真空室、5蒸汽管、6保溫層、7鍋體、8爐膛、9支架、10導熱管、11集熱室、12燃燒灶臺、13底座、14支腳、15水汽過濾室、16進水管、17回熱管、18出水管、19燃燒室、20氣壓閥桿、21濾水板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種真空立式燃煤鍋爐，包括真空室4、鍋體7、集熱室11、底座13、水汽過濾室15和燃燒室19，鍋體7內部安裝有爐膛8，且爐膛8上方安裝有真空室4，真空室4內部安裝有蒸汽管5，真空室4右側安裝有進水管16，真空室4上方安裝有水汽過濾室15，水汽過濾室15內部安裝有氣壓閥桿20，且氣壓閥桿20右側安裝有濾水板21，水汽過濾室15上方安裝有廢氣室1，鍋體7右側安裝有出水管18，鍋體7下方安裝有集熱室11，集熱室11內部安裝有導熱管10，集熱室11下方安裝有燃燒室19，燃燒室19內部安裝有燃燒灶臺12，燃燒室19下方安裝有底座13，底座13下方安裝有支腳14，底座13上方左側安裝有支架9，且支架9右側上方安裝有真空泵2，真空泵2通過抽空管3與真空室4相連，爐膛8表面安裝有保溫層6，集熱室11內部安裝有導熱管10，且導熱管10為多孔結構，水汽過濾室15通過回熱管17與導熱管10相連。

工作原理：當使用該真空立式燃煤鍋爐時，通過支腳14將鍋爐穩(wěn)定安放，冷水從進水管16加入爐膛8內，燃煤加入到燃燒室19內，將燃燒灶臺12啟動進行燃煤的燃燒，產生的熱量進行集熱室11內被導熱管10傳遞到爐膛8內對冷水進行加熱，同時蒸發(fā)的高溫水蒸汽進入蒸汽管5內，真空泵2將真空室4抽至真空，在真空環(huán)境下使得熱量盡可能最低的被散失，保持爐膛8內的溫度不降低，同時多余的熱蒸汽經過水汽過濾室15內被吸附水份后通過回熱管17再次進入導熱管10內進行二次利用，從而提高了鍋爐的能量利用率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。