本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能熱利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板。

背景技術(shù)：

無(wú)論在居民生活、現(xiàn)代辦公還是在工業(yè)領(lǐng)域中，冷熱源系統(tǒng)均消耗了大量的能源。現(xiàn)有技術(shù)中的冷熱源系統(tǒng)大多由煤炭、油氣等化石能源提供，在消耗大量經(jīng)濟(jì)財(cái)富的同時(shí)，也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

太陽(yáng)能冷熱源系統(tǒng)正是為了解決上述問(wèn)題而誕生的，并且已經(jīng)取得了顯著的效果。

但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中的冷熱源系統(tǒng)的固有缺陷，造成太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)換、儲(chǔ)存效率不高，造成現(xiàn)有技術(shù)中的太陽(yáng)能冷熱源系統(tǒng)造價(jià)高昂，利用效率低，普及困難。

其中，如何大幅度的提高太陽(yáng)能集熱板的集熱效率，是太陽(yáng)能冷熱源系統(tǒng)及其相關(guān)領(lǐng)域中急需解決的熱點(diǎn)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，包括外框、集熱板芯、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管、上部保溫透光層和下部保溫層，所述導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口管和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管分別與所述集熱板芯中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管連通；

所述集熱板芯、所述上部保溫透光層和所述下部保溫層設(shè)置于所述外框內(nèi)，所述集熱板芯的上部設(shè)置所述上部保溫透光層，所述集熱板芯的下部設(shè)置所述下部保溫層；所述集熱板芯位于所述上部保溫透光層和所述下部保溫層圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管均密封接出所述上部保溫透光層和所述下部保溫層圍成的密閉空間；

所述下部保溫層包括K+1層板材組成的K個(gè)真空保溫層，其中K為自然數(shù)并且大于等于1。

優(yōu)選的，所述K為自然數(shù)2。

優(yōu)選的，相鄰兩層所述板材之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐。

優(yōu)選的，所述板材為鋼化玻璃。

優(yōu)選的，所述鋼化玻璃的厚度為0.3mm～2mm。

優(yōu)選的，所述上部保溫透光層包括N+1層透光材料組成的N個(gè)真空保溫層，其中N為自然數(shù)并且大于等于1。

優(yōu)選的，所述N為自然數(shù)1。

優(yōu)選的，相鄰兩層所述透光材料之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐。

優(yōu)選的，所述透光材料為太陽(yáng)能集熱板專用鋼化玻璃。

優(yōu)選的，所述太陽(yáng)能集熱板專用鋼化玻璃的厚度為1.5mm～3mm。

一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板系統(tǒng)集成，包括所述外框貼 合在一起的M個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，其中M為自然數(shù)并且大于等于2；

相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框之間的間隙的上部設(shè)有上部密封條。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框之間的間隙的下部設(shè)有下部密封條，所述上部密封條和所述下部密封條將相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框之間的間隙圍成密閉空間。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的外框之間的間隙小于3mm。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管之間互相密封插接；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管之間互相密封插接。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通。

本實(shí)用新型的有益效果可以總結(jié)如下：

1、本實(shí)用新型在保證太陽(yáng)能集熱板的高透光性和高吸收率的基礎(chǔ)上，大幅度降低了其散熱損失，從而巨大的提高了其太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換效率。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的太陽(yáng)能集熱板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上部保溫透光層結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型下部保溫層結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型太陽(yáng)能集熱板系統(tǒng)的俯視示意圖。

圖5為本實(shí)用新型太陽(yáng)能集熱板系統(tǒng)的前視示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、外框；2、集熱板芯；3、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管；4、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管；5、上部保溫透光層；6、下部保溫層；7、導(dǎo)熱介質(zhì)流管；8、透光材料；9、真空保溫層；10、點(diǎn)狀支撐；11、上部密封條；12、下部密封條。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖5所示的一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，包括外框1、集熱板芯2、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4、上部保溫透光層5和下部保溫層6，所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4分別與所述集熱板芯2中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管7連通；所述集熱板芯2、所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6設(shè)置于所述外框1內(nèi)，所述集熱板芯2的上部設(shè)置所述上部保溫透光層5，所述集熱板芯2的下部設(shè)置所述下部保溫層6；所述集熱板芯2位于所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口管3和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4均密封接出所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6圍成的密閉空間；所述下部保溫層6包括K+1層板材組成的K個(gè)真空保溫層9，其中K為自然數(shù)并且大于等于1。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述K為自然數(shù)2。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩層所述板材之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐10。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述板材為鋼化玻璃。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋼化玻璃的厚度為0.3mm～2mm。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上部保溫透光層5包括N+1層透光材料8組成的N個(gè)真空保溫層9，其中N為自然數(shù)并且大于等于1。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述N為自然數(shù)1。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩層所述透光材料8之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐10。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述透光材料8為太陽(yáng)能集熱板專用鋼化玻璃。在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述太陽(yáng)能集熱板專用鋼化玻璃的厚度為1.5mm～3mm。

一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板系統(tǒng)集成，包括所述外框1貼合在一起的M個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，其中M為自然數(shù)并且大于等于2；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框1之間的間隙的上部設(shè)有上部密封條11。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框1之間的間隙的下部設(shè)有下部密封條12，所述上部密封條11和所述下部密封條12將相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框1之間的間隙圍成密閉空間。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能 集熱板的外框1之間的間隙小于3mm。相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3之間互相密封插接；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4之間互相密封插接。

在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通。

在某個(gè)具體的實(shí)施例中：

一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，包括外框1、集熱板芯2、導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3、導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4、上部保溫透光層5和下部保溫層6，所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4分別與所述集熱板芯2中的導(dǎo)熱介質(zhì)流管7連通；所述集熱板芯2、所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6設(shè)置于所述外框1內(nèi)，所述集熱板芯2的上部設(shè)置所述上部保溫透光層5，所述集熱板芯2的下部設(shè)置所述下部保溫層6；所述集熱板芯2位于所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6圍成的密閉空間內(nèi)；所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3和所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4均密封接出所述上部保溫透光層5和所述下部保溫層6圍成的密閉空間；如圖2所示，所述上部保溫透光層5包括2層透光材料8組成的1個(gè)真空保溫層9。上部保溫透光層5的相鄰兩層所述透光材料8之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐10。其中，透光材料8可采用太陽(yáng)能集熱板專用鋼化玻璃，其厚度d為1.5mm～3mm。如圖3所示，下部保溫層6包括3層板材組成的2個(gè)真空保溫層9。下部保溫層6的相鄰兩層所述透光材料8之間設(shè)置有防止兩層之間靠近在一起的點(diǎn)狀支撐10。其中，透光材料8可采用鋼化玻璃，其厚度d為 0.5mm～1mm。

如圖4-5所示，一種具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板系統(tǒng)集成，包括所述外框1貼合在一起的3個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板，相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框1之間的間隙的上部設(shè)有上部密封條11，下部設(shè)有下部密封條12，所述上部密封條11和所述下部密封條12將相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述外框1之間的間隙圍成密閉空間。相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的外框1之間的間隙l小于3mm。相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)口管3之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通；相鄰兩個(gè)所述具有真空下部保溫層的超保溫太陽(yáng)能集熱板的所述導(dǎo)熱介質(zhì)出口管4之間通過(guò)密封卡扣互相密封連通。

本實(shí)用新型在保證太陽(yáng)能集熱板的高透光性和高吸收率的基礎(chǔ)上，大幅度降低了其散熱損失，從而巨大的提高了其太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換效率。

以上通過(guò)具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本實(shí)用新型并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。