本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種冶金電弧爐的中間爐蓋，還涉及一種包含該中間爐蓋的冶金電弧爐。

背景技術：

冶金電弧爐的爐蓋由大爐蓋和中間耐火材料制成的中間爐蓋組成，在冶煉過程中，爐頂高溫、溫度驟變、爐內CO、SO₂及爐渣煙氣侵蝕等因素，直接影響到爐蓋壽命。

特別是當爐內熱負荷較大時，高溫氧化性氣流和飛濺熔渣沖刷爐頂中心區(qū)的中間爐蓋，使中間爐蓋侵蝕加劇。嚴重縮短了中間爐蓋的使用壽命，導致生產過程頻繁更換中間爐蓋。一方面產生較大的成本壓力，另一方面造成后部工序節(jié)奏緊張，引起連鑄拉速波動，影響了生產效率和鋼水質量的穩(wěn)定，此外，煙氣侵蝕也直接導致了電極消耗的增加。

綜上所述，如何解決中間爐蓋侵蝕嚴重的問題，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種冶金電弧爐的中間爐蓋，以減小爐內高熱煙氣和爐渣對中間爐蓋的侵蝕，提高中間爐蓋壽命，降低電機消耗。

本實用新型的另一個目的在于提供一種包含該中間爐蓋的冶金電弧爐，以提高冶金電弧爐的使用壽命，提高生產效率和鋼水質量的穩(wěn)定性。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種冶金電弧爐的中間爐蓋，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體上設置有貫通所述爐蓋本體的上下表面、且有用于通入保護氣體的保護氣通道。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道的出口位于所述爐蓋本體下表面的中心區(qū)域。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道傾斜于所述爐蓋本體的軸線，且所述保護氣通道的出口傾斜方向朝向所述冶金電弧爐的煙氣通道。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道的軸線與爐蓋本體的表面之間的夾角為25°～35°。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道位于所述中間爐蓋的兩個電極孔之間。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道的截面為圓形。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道的直徑為20mm～30mm。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣體為氮氣。

優(yōu)選的，在上述的中間爐蓋中，所述保護氣通道的進口為螺紋管接口。

本實用新型還提供了一種冶金電弧爐，包括中間爐蓋，所述中間爐蓋為以上任一項所述的中間爐蓋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的冶金電弧爐的中間爐蓋中，爐蓋本體上設置有貫通上下表面的保護氣通道，保護氣通道用于通入保護氣體。在進行冶煉時，通過保護氣通道向爐內通入一定壓力的保護氣體，保護氣體在爐蓋本體的下表面處形成保護氣氛，能夠有效降低爐內高溫煙氣和噴濺爐渣對中間爐蓋下表面和電極端部的侵蝕，提高了中間爐蓋的使用壽命，減小了電極消耗。

本實用新型提供的冶金電弧爐中，使用了本實用新型中的中間爐蓋，因此，在冶煉時，可以保護中間爐蓋減小侵蝕，提高了中間爐蓋使用壽命，不需要頻繁更換中間爐蓋，提高了生產效率和鋼水質量的穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種冶金電弧爐的中間爐蓋的側視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種冶金電弧爐的中間爐蓋的俯視圖。

在圖1-圖2中，1為爐蓋本體、2為保護氣通道、21為螺紋管接口、3為第一電極孔、4為第二電極孔、5為第三電極孔。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供了一種冶金電弧爐的中間爐蓋，減小了爐內高熱煙氣和爐渣對中間爐蓋的侵蝕，提高了中間爐蓋壽命，降低了電極消耗。

本實用新型還提供一種包含該中間爐蓋的冶金電弧爐，提高了冶金電弧爐的使用壽命，提高了生產效率和鋼水質量的穩(wěn)定性。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種冶金電弧爐的中間爐蓋，以下簡稱中間爐蓋，包括爐蓋本體1，爐蓋本體1為上端大、下短小的倒錐形圓臺蓋，爐蓋本體1上設置有電極孔，電極孔一般包括沿圓周均勻布置的第一電極孔3、第二電極孔4和第三電極孔5，均用于安裝電極，爐蓋本體1上還設置有貫通爐蓋本體1的上下表面的保護氣通道2，保護氣通道2用于向爐內通入保護氣體，保護氣通道2的進口與外部保護氣體源連接。

在進行冶煉時，通過保護氣通道2向爐內通入一定壓力的保護氣體，保護氣體在爐蓋本體1的下表面處形成保護氣氛，能夠有效降低爐內高溫煙氣和噴濺爐渣對中間爐蓋下表面和電極端部的侵蝕，提高了中間爐蓋的使用壽命，減小了電極消耗。

在本實施例中，為了更好地在爐蓋本體1的下表面處形成保護氣氛，保護氣通道2的出口位于爐蓋本體1下表面的中心區(qū)域，從而使保護氣體均布于爐蓋本體1的下表面。

進一步地，在本實施例中，保護氣通道2傾斜于爐蓋本體1的軸線，且保護氣通道2的出口傾斜方向朝向冶金電弧爐的煙氣通道。這樣設置，可以方便爐內的保護氣體在煙氣通道的負壓作用下較快地進入余熱鍋爐，從而不會對鋼水成分帶來不良影響。

更近一步地，保護氣通道2的軸線與爐蓋本體1的表面之間的夾角為25°～35°，更優(yōu)選為30°。通過設置較為水平的保護氣通道2可以使保護氣體的流動方向更好地朝向煙氣通道。

在本實施例中，保護氣通道2位于中間爐蓋的兩個電極孔之間，由于保護氣通道2傾斜設置，為了使保護氣通道2較為水平地設置，保護氣通道2的長度會很長，為了不影響保護氣通道2的設置，將保護氣通道2設置在兩個電極孔之間，具體地，可以設置在第一電極孔3和第三電極孔5之間，與第二電極孔4相對設置。當然，還可以設置在任意相鄰兩個電機孔之間，只要在中間爐蓋裝配時，將保護氣通道2的出口對準冶金電弧爐的煙氣通道即可。

在本實施例中，保護氣通道2的截面為圓形，優(yōu)選地，保護氣通道2的直徑為20mm～30mm，更優(yōu)選為25mm。當然，保護氣通道2的截面還可以為其它形狀，如矩形、多邊形、橢圓形等。

為了方便將保護氣通道2與外部保護氣體源連接，本實施例中的保護氣通道2的進口為螺紋管接口21，螺紋管接口21設置有外螺紋，通過外部軟管與保護氣體源連接。

在本實施例中，保護氣體優(yōu)選為氮氣，成本低，不易和鋼水發(fā)生反應，當然，保護氣體還可以為惰性氣體。

本實用新型實施例還提供了一種冶金電弧爐，包括中間爐蓋，其中，中間爐蓋為以上全部實施例所描述的中間爐蓋。在冶煉時，可以保護中間爐蓋減小侵蝕，提高了中間爐蓋使用壽命，不需要頻繁更換中間爐蓋，提高了生產效率和鋼水質量的穩(wěn)定性。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。