本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善傳熱效率的立管殼式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，是流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要。

常用的立管殼式蒸發(fā)器由殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)換熱室內(nèi)的換熱管組成，通常在殼體的頂端和低端分別設(shè)置第一流體出口和高溫流體入口，在其側(cè)壁設(shè)置第一流體出口和低溫流體入口，換熱室內(nèi)設(shè)置換熱管，高溫流體和低溫流體在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換以達(dá)到換熱的目的，如此結(jié)構(gòu)的立管殼式蒸發(fā)器由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的欠缺，使得其傳熱效率不盡如人意；同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)靠近冷流體入口處的換熱管容易被腐蝕，進(jìn)而影響蒸發(fā)器的維護(hù)費(fèi)用和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種立管殼式蒸發(fā)器，改善蒸發(fā)器的傳熱效率和換熱效率，同時(shí)，在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體的結(jié)構(gòu)的情況下改善換熱管在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題，以減少蒸發(fā)器的維修費(fèi)用、延長(zhǎng)其使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種改善傳熱效率的立管殼式蒸發(fā)器，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱室，所述殼體底部設(shè)有高溫流體入口、其頂端設(shè)有第一流體出口、其同側(cè)側(cè)壁上設(shè)有低溫流體入口和第二流體出口，所述換熱室內(nèi)設(shè)有換熱管，高溫流體自所述高溫流體入口進(jìn)入換熱管后從第一流體出口排出，低溫流體自所述低溫流體入口進(jìn)入換熱室后從第二流體出口排出，低溫流體和高溫流體在換熱室內(nèi)進(jìn)行熱交換，其特征在于：所述換熱室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒，所述換熱管設(shè)置在導(dǎo)流筒內(nèi)部，所述導(dǎo)流筒連接低溫流體入口，低溫流體自所述低溫流體入口進(jìn)入導(dǎo)流筒，低溫流體進(jìn)入所述導(dǎo)流筒內(nèi)后由導(dǎo)流筒的筒襯四周進(jìn)入所述換熱室。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述換熱室內(nèi)設(shè)有折流板，所述折流板為盤(pán)環(huán)形折流板，所述換熱管的管身穿過(guò)盤(pán)環(huán)形折流板后的兩端固定在殼體的殼頂和殼低。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述換熱管為若干根，若干根所述換熱管在所述換熱室內(nèi)呈同心圓徑向分布。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括若干根所述換熱管在所述換熱室內(nèi)呈同心圓徑向均勻分布。

本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述低溫流體入口設(shè)置在第二流體出口的上方。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的立管殼式蒸發(fā)器，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流筒來(lái)改變低溫流體進(jìn)入換熱室內(nèi)的路徑，冷流體不會(huì)直接沖刷冷流體入口附近的換熱管，而是先進(jìn)入導(dǎo)流筒內(nèi)預(yù)熱，由導(dǎo)流筒內(nèi)襯四周更均勻的進(jìn)入換熱室，并減少遠(yuǎn)離換熱管處的死區(qū)，以此來(lái)提高傳熱效率；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流筒后可以防止低溫流體直接沖刷靠近低溫流體入口處的換熱管，防止低溫流體入口處換熱管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以此來(lái)延長(zhǎng)換熱管的使用壽命；

其二、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的折流板，有助于冷流體在換熱室內(nèi)的流動(dòng)，冷流體進(jìn)入換熱室布管區(qū)后容易均布在換熱管周圍，不至于引起冷流體進(jìn)出口的流動(dòng)阻力大、局部傳熱強(qiáng)度高，從而可以有效預(yù)防冷流體入口處部分換熱管由于內(nèi)壁溫度偏度二發(fā)生的露點(diǎn)腐蝕；

其三、若干根換熱管整體以同心圓徑向均勻排布的方式安裝在換熱室內(nèi)，相較于傳統(tǒng)的以三角形的排布安裝方式能夠減小冷氣體的入口流動(dòng)阻力，以提高蒸發(fā)器的整體換熱效率；同時(shí)這一排布方式的改進(jìn)在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體的結(jié)構(gòu)的情況下可以進(jìn)一步改善換熱管在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例換熱管安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-殼體，4-換熱室，6-高溫流體入口，8-第一流體出口，10-低溫流體入口，12-第二流體出口，14-換熱管，16-導(dǎo)流筒，18-折流板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種改善傳熱效率的立管殼式蒸發(fā)器，包括殼體2，所述殼體2內(nèi)設(shè)有換熱室4，所述殼體2底部設(shè)有高溫流體入口6、其頂端設(shè)有第一流體出口8、其同側(cè)側(cè)壁上設(shè)有低溫流體入口10和第二流體出口12，所述換熱室4內(nèi)設(shè)有換熱管14，高溫流體自所述高溫流體入口6進(jìn)入換熱管14后從第一流體出口8排出，低溫流體自所述低溫流體入口10進(jìn)入換熱室4后從第二流體出口12排出，低溫流體和高溫流體在換熱室4內(nèi)進(jìn)行熱交換，所述換熱室4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒16，所述換熱管14設(shè)置在導(dǎo)流筒16內(nèi)部，所述導(dǎo)流筒16連接低溫流體入口10，低溫流體自所述低溫流體入口10進(jìn)入導(dǎo)流筒16，低溫流體進(jìn)入所述導(dǎo)流筒16內(nèi)后由導(dǎo)流筒16的筒襯四周進(jìn)入所述換熱室4。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流筒16來(lái)改變低溫流體進(jìn)入換熱室4內(nèi)的路徑，冷流體不會(huì)直接沖刷冷流體入口附近的換熱管14，而是先進(jìn)入導(dǎo)流筒16內(nèi)預(yù)熱，由導(dǎo)流筒16內(nèi)襯四周更均勻的進(jìn)入換熱室4，并減少遠(yuǎn)離換熱管處的死區(qū)，以此來(lái)提高傳熱效率；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)流筒16后可以防止低溫流體直接沖刷靠近低溫流體入口處的換熱管14，防止低溫流體入口10處換熱管14出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以此來(lái)延長(zhǎng)換熱管14的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱室4內(nèi)設(shè)有折流板18，所述折流板18為盤(pán)環(huán)形折流板，所述換熱管14的管身穿過(guò)盤(pán)環(huán)形折流板18后的兩端固定在殼體2的殼頂和殼低。折流板18助于冷流體在換熱室4內(nèi)的流動(dòng)，冷流體進(jìn)入換熱室4布管區(qū)后容易均布在換熱管14周圍，不至于引起冷流體進(jìn)出口的流動(dòng)阻力大、局部傳熱強(qiáng)度高，從而可以有效預(yù)防冷流體入口處部分換熱管由于內(nèi)壁溫度偏度二發(fā)生的露點(diǎn)腐蝕。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱管14為若干根，若干根所述換熱管14在所述換熱室4內(nèi)呈同心圓徑向分布，尤其是若干根所述換熱管14在所述換熱室4內(nèi)呈同心圓徑向均勻分布。若干根換熱管14整體以同心圓徑向均勻排布的方式安裝在換熱室內(nèi)，相較于傳統(tǒng)的以三角形的排布安裝方式能夠減小冷氣體的入口流動(dòng)阻力，以提高蒸發(fā)器的整體換熱效率；同時(shí)這一排布方式的改進(jìn)在不改變現(xiàn)有蒸發(fā)器整體結(jié)構(gòu)的情況下可以改善換熱管14在冷流體入口處的腐蝕問(wèn)題，以減少蒸發(fā)器的維修費(fèi)用、延長(zhǎng)其使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述低溫流體入口10設(shè)置在第二流體出口12的上方，冷流體自上而下流動(dòng)，而熱流體自下而上流動(dòng)，利于提高蒸發(fā)器的換熱效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。