本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)及具有該空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)的電加熱裝置主要存在以下兩種安裝方式：一種安裝方式是在左右兩端采用鈑金安裝支架，通過螺釘緊固方式固定在空調(diào)整機(jī)上，由于整體式空調(diào)的空間緊湊，采用這種螺釘固定方式，會(huì)造成售后拆裝不方便；另一種安裝方式是設(shè)計(jì)導(dǎo)軌，將電加熱裝置固定在導(dǎo)軌上。參見圖1，現(xiàn)有采用導(dǎo)軌1ˊ固定電加熱裝置的方式多為通過導(dǎo)軌1ˊ內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸點(diǎn)2ˊ頂住安裝支架3ˊ來定位的方式，這種安裝方式對(duì)零件制造精度要求很高，容易受零件制造偏差影響。當(dāng)凸點(diǎn)2ˊ與安裝支架3ˊ配合過松時(shí)，電加熱裝置會(huì)晃動(dòng)，使安裝支架3ˊ與導(dǎo)軌1ˊ發(fā)生碰撞，產(chǎn)生異常噪音；當(dāng)凸點(diǎn)2ˊ與安裝支架3ˊ配合過緊時(shí)，安裝支架3ˊ會(huì)難以滑入導(dǎo)軌1ˊ，或者很難再抽出來，裝配效率低。

綜上所述，亟需提出一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)及具有該空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是提出一種容易拆裝，裝配高效、牢固穩(wěn)定，對(duì)零件制造精度要求低，減少零件制造偏差對(duì)裝配影響的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的之二是提出一種包括上述空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的空調(diào)器。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)，包括固定電加熱裝置端部的安裝支架，還包括導(dǎo)軌，所述安裝支架可滑動(dòng)地設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌包括位于中部的導(dǎo)軌主體、分別位于導(dǎo)軌主體兩端的底部和頂部，所述安裝支架包括位于中部的支架主體、分別位于支架主體兩端的底部和頂部，所述安裝支架的底部的寬度尺寸小于支架主體的寬度尺寸，所述安裝支架的頂部通過緊固件與導(dǎo)軌的頂部連接，且導(dǎo)軌的底部?jī)?nèi)側(cè)外形與安裝支架的底部外形相同。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的底部外側(cè)設(shè)置有第一傾斜面，所述導(dǎo)軌的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有與第一傾斜面外形相同的第二傾斜面。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的底部左右側(cè)各設(shè)置有一向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面，所述導(dǎo)軌的底部左右側(cè)各設(shè)置有與安裝支架各相應(yīng)側(cè)的傾斜面外形相同的傾斜面。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的底部外側(cè)凸出設(shè)置有第一弧面，所述導(dǎo)軌的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有與第一弧面外形相同的第二弧面。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的頂部具有安裝板，所述導(dǎo)軌的頂部具有固定板，所述安裝板位于固定板的上方，并通過緊固件與固定板連接。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的底部的寬度尺寸小于導(dǎo)軌的底部的內(nèi)側(cè)寬度尺寸。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述安裝支架的底部的寬度尺寸大于或等于導(dǎo)軌的底部?jī)?nèi)側(cè)的寬度尺寸，且小于導(dǎo)軌主體的寬度尺寸。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，當(dāng)所述安裝支架的底部與導(dǎo)軌的底部配合時(shí)，所述安裝板與固定板之間留有間隙L，其中，L＝0。

作為一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，當(dāng)所述安裝支架的底部與導(dǎo)軌的底部配合時(shí)，所述安裝板與固定板之間留有間隙L，其中，L>0。

一種空調(diào)器，包括電加熱裝置，所述電加熱裝置采用以上任一優(yōu)選方案所述的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)及具有該空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，本申請(qǐng)固定電加熱裝置的安裝支架與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，安裝支架的頂部通過緊固件與導(dǎo)軌的頂部固定連接，安裝支架的底部的寬度尺寸小于支架主體的寬度尺寸，且安裝支架的底部外形與導(dǎo)軌的底部?jī)?nèi)側(cè)外形相同，如此，安裝支架可方便且順利地滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，實(shí)現(xiàn)電加熱裝置的高效裝配，售后容易拆裝和維修，同時(shí)電加熱裝置裝配牢固穩(wěn)定，避免電加熱裝置發(fā)生晃動(dòng)，使安裝支架與導(dǎo)軌發(fā)生碰撞而產(chǎn)生噪音，也不因零件制造誤差而產(chǎn)生裝配異常，降低了零件制造的精度要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的具有空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的空調(diào)器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖；

圖5是圖3中B處的局部放大圖。

圖中：

1ˊ、導(dǎo)軌；2ˊ、凸點(diǎn)；3ˊ、安裝支架；

1、PTC電加熱管；2、安裝支架；3、導(dǎo)軌；4、螺釘；5、風(fēng)道；

21、安裝板；22、第一傾斜面；31、固定板；32、第二傾斜面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施方式僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖2至圖5所示，本實(shí)施例提出一種空調(diào)器，包括電加熱裝置，電加熱裝置采用如下所述的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。

本實(shí)施例的電加熱裝置主要為固定安裝在風(fēng)道5處的多排PTC電加熱管1，多排PTC電加熱管1平行排布，每排PTC電加熱管1的左右兩端固定安裝在左右兩側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)形安裝支架2上，兩個(gè)安裝支架2分別與位于相應(yīng)側(cè)的長(zhǎng)條導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合，且在左右側(cè)各通過一顆螺釘4將安裝支架2的頂部與導(dǎo)軌3的頂部連接一起。

具體的，導(dǎo)軌3包括位于中部的導(dǎo)軌主體、分別位于導(dǎo)軌主體兩端的底部和頂部。安裝支架2包括位于中部的支架主體、分別位于支架主體兩端的底部和頂部。安裝支架2的頂部設(shè)置有安裝板21，安裝板21上開設(shè)有第一安裝孔，導(dǎo)軌3的頂部設(shè)置有固定板31，固定板31上開設(shè)有第二安裝孔，當(dāng)裝配安裝支架2時(shí)，安裝支架2的安裝板21恰好位于固定板31的上方，安裝板21可通過螺釘4依次穿設(shè)第一安裝孔和第二安裝孔與固定板31實(shí)現(xiàn)頂部的緊固連接。

安裝支架2的底部右側(cè)設(shè)置有向內(nèi)側(cè)傾斜的第一傾斜面22，安裝支架2的底部的寬度尺寸C小于支架主體的寬度尺寸，導(dǎo)軌3的底部與第一傾斜面22相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二傾斜面32，第二傾斜面32向?qū)к?的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，其外形與第一傾斜面22的外形相同。當(dāng)裝配安裝支架2時(shí)，PTC電加熱管1通過安裝支架2滑動(dòng)至導(dǎo)軌3的底部，在裝配結(jié)構(gòu)的底部，安裝支架2的第一傾斜面22與導(dǎo)軌3的第二傾斜面32相配合，使得安裝支架2的底部和導(dǎo)軌3的底部互相卡緊。

在理論設(shè)計(jì)情況下，如圖3至圖5所示，安裝支架2的底部的寬度尺寸C與導(dǎo)軌3的底部的內(nèi)側(cè)寬度尺寸Cˊ相等，安裝支架2的底部和導(dǎo)軌3的底部緊密配合，第一傾斜面22與第二傾斜面32緊密貼合，不僅能夠使安裝支架2容易滑入導(dǎo)軌3中，方便裝配，售后容易拆裝和維修，裝配效率高，而且保證PTC電加熱管1的底部不發(fā)生晃動(dòng)，避免產(chǎn)生噪音。再者，安裝支架2的頂部與導(dǎo)軌3的頂部采用螺釘4緊固，從而限制PTC電加熱管1沿上下方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步保證PTC電加熱管1穩(wěn)固固定，防止空調(diào)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)帶動(dòng)PTC電加熱管1振動(dòng)而產(chǎn)生噪音。

當(dāng)零件出現(xiàn)制造誤差時(shí)，存在以下兩種情況：

當(dāng)安裝支架2的底部的寬度尺寸C小于導(dǎo)軌3的底部的內(nèi)側(cè)寬度尺寸Cˊ時(shí)，由于安裝支架2頂部的安裝板21與導(dǎo)軌3頂部的固定板31之間存在間隙L(理論設(shè)計(jì)情況下的間隙L，其中，L>0)，因此，安裝支架2會(huì)沿著導(dǎo)軌3繼續(xù)往下降，安裝支架2頂部的安裝板21與導(dǎo)軌3頂部的固定板31之間的間隙L減小至0，第一傾斜面22與第二傾斜面32重新達(dá)到緊密接觸，使安裝支架2的底部和導(dǎo)軌3的底部重新卡緊，安裝支架2的底部不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，其頂部仍舊采用螺釘4與導(dǎo)軌3的頂部緊固，依舊保持零件裝配牢固。

當(dāng)安裝支架2的底部的寬度尺寸C大于導(dǎo)軌3的底部的內(nèi)側(cè)寬度尺寸Cˊ，且小于導(dǎo)軌主體的寬度尺寸時(shí)，在理論配合位置的上方，安裝支架2的底部已經(jīng)與導(dǎo)軌3的底部實(shí)現(xiàn)卡緊，不會(huì)再晃動(dòng)，此時(shí)，安裝支架2頂部的安裝板21與導(dǎo)軌3頂部的固定板31之間的間隙L增加，但由于采用螺釘4緊固，仍然可以將PTC電加熱管1牢固固定，保持安裝穩(wěn)固。

綜上所述，安裝支架2零件的制造誤差對(duì)本方案的裝配效果影響很小，有效保證了PTC電加熱管1安裝的可靠穩(wěn)定性，也就是說，PTC電加熱管1不會(huì)因安裝支架2零件制造誤差而產(chǎn)生裝配異常，降低了零件制造的精度要求。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提出另一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的區(qū)別之處在于：

在本實(shí)施例中，安裝支架2的底部左右側(cè)各設(shè)置有一向內(nèi)側(cè)傾斜的傾斜面，也就是說，安裝支架2的底部縱截面的形狀為梯形。同時(shí)，導(dǎo)軌3的底部左右側(cè)各設(shè)置有與安裝支架2各相應(yīng)側(cè)的傾斜面外形相同的傾斜面，導(dǎo)軌3的底部左右側(cè)的兩傾斜面均向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，于是，導(dǎo)軌3的底部縱截面的形狀同樣為梯形。

當(dāng)裝配安裝支架2時(shí)，PTC電加熱管1通過安裝支架2滑動(dòng)至導(dǎo)軌3的底部，在裝配結(jié)構(gòu)的底部，安裝支架2左右側(cè)的傾斜面分別與導(dǎo)軌3左右側(cè)的傾斜面相配合，使得安裝支架2的底部和導(dǎo)軌3的底部互相卡緊，同樣實(shí)現(xiàn)安裝支架2與導(dǎo)軌3底部的牢固裝配。

除上述裝配結(jié)構(gòu)不同外，安裝支架2的頂部與導(dǎo)軌3的頂部的裝配結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的裝配結(jié)構(gòu)相同，也是采用螺釘4等緊固件進(jìn)行固定連接，在此不再贅述。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提出再一種空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的空調(diào)電加熱裝置安裝結(jié)構(gòu)的區(qū)別之處在于：

在本實(shí)施例中，安裝支架2的底部右側(cè)凸出設(shè)置有第一弧面，第一弧面的設(shè)置可使安裝支架2底部的寬度尺寸由上到下逐漸減小，且安裝支架2的底部的寬度尺寸C均小于支架主體的寬度尺寸，導(dǎo)軌3的底部與第一弧面相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二弧面，第二弧面的外形與第一弧面的外形相同，第二弧面的設(shè)置可使導(dǎo)軌3底部?jī)?nèi)側(cè)的寬度尺寸由上到下逐漸減小。

當(dāng)裝配安裝支架2時(shí)，PTC電加熱管1通過安裝支架2滑動(dòng)至導(dǎo)軌3的底部，在裝配結(jié)構(gòu)的底部，安裝支架2右側(cè)的第一弧面與導(dǎo)軌3右側(cè)的第二弧面相配合，使得安裝支架2的底部和導(dǎo)軌3的底部互相卡緊，同樣實(shí)現(xiàn)安裝支架2與導(dǎo)軌3底部的牢固裝配。

同樣，除上述裝配結(jié)構(gòu)不同外，安裝支架2的頂部與導(dǎo)軌3的頂部的裝配結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的裝配結(jié)構(gòu)相同，也是采用螺釘4等緊固件進(jìn)行固定連接，在此不再贅述。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。