本實用新型涉及一種初冷器洗油噴灑裝置，屬于初冷器清洗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

240萬初冷器下段換熱效率偏低，主要原因是管間有萘等雜質(zhì)沉積。正常運行過程中，6臺初冷器上、下段冷凝液退液集中退至上、下段冷凝液槽，無法將單臺初冷器隔離處理，因而在用熱氨水處理初冷器的過程中，會導致冷凝液溫度偏高而增加初冷器水系統(tǒng)換熱負荷，影響整個初冷器后煤氣溫度；而且用熱氨水處理多次，效果不甚理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用焦油對初冷器下段換熱進行清洗，有效提高下段換熱管換熱效率的初冷器洗油噴灑裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為初冷器洗油噴灑裝置,包括洗油循環(huán)槽，所述洗油循環(huán)槽的洗油出口通過洗油管道與洗油噴灑主管相連通，所述洗油噴灑主管分別與初冷器下段噴灑主管相連通，所述洗油管道上設(shè)置有洗油循環(huán)泵和出油控制閥，所述洗油循環(huán)槽的頂部退液口通過退液總管與初冷器下段退液管相連通，所述退液總管和初冷器下段退液管之間設(shè)置有退液控制閥，所述洗油循環(huán)槽的頂部設(shè)置有焦油進口。

優(yōu)選的，所述洗油循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱盤管，所述洗油循環(huán)槽的頂部還設(shè)置有進料口和氨水進口，所述洗油循環(huán)槽的側(cè)部還設(shè)置有人孔。

優(yōu)選的，所述洗油循環(huán)槽上設(shè)置有液位計，所述洗油循環(huán)槽的底部設(shè)置有放空口，所述放空口與電捕液下槽相連通，所述放空口設(shè)置有放空控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，直接對現(xiàn)有的氨水噴灑管道進行改造，增加洗油循環(huán)槽，在不影響其他初冷器正常運行的情況下，實現(xiàn)單臺初冷器隔離清洗，有效清洗初冷器下段換熱管外壁附著的煤粉、萘等雜質(zhì)，提高下段換熱管換熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型洗油循環(huán)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，初冷器洗油噴灑裝置,包括洗油循環(huán)槽1，洗油循環(huán)槽1的洗油出口19通過洗油管道2與洗油噴灑主管3相連通，洗油噴灑主管3分別與初冷器下段噴灑主管4相連通，洗油管道2上設(shè)置有洗油循環(huán)泵5和出油控制閥6，洗油循環(huán)槽1的頂部退液口7通過退液總管8與初冷器下段退液管9相連通，退液總管8和初冷器下段退液管9之間設(shè)置有退液控制閥10，洗油循環(huán)槽1的頂部設(shè)置有焦油進口11。洗油循環(huán)槽1內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱盤管12，能夠有對洗油進行加熱，提高清洗效果，洗油循環(huán)槽1的頂部還設(shè)置有進料口13和氨水進口14，洗油循環(huán)槽1的側(cè)部還設(shè)置有人孔15。洗油循環(huán)槽1上設(shè)置有液位計16，洗油循環(huán)槽1的底部設(shè)置有放空口17，放空口17與電捕液下槽相連通，放空口17設(shè)置有放空控制閥18。

在進行清洗時，打開出油控制閥，洗油循環(huán)泵將焦油洗油通過洗油噴灑主管進入初冷器下段噴灑主管，初冷器下段噴灑主管對初冷器下段進行清洗，清洗后的焦油經(jīng)退液總管回流到洗油循環(huán)槽。在此過程中，能夠在不影響其他初冷器正常運行的情況下，實現(xiàn)單臺初冷器隔離清洗，清洗更加方便，并且能夠有效清洗初冷器下段換熱管外壁附著的煤粉、萘等雜質(zhì)，提高下段換熱管換熱效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。