本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能管排集熱裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能集熱裝置是用于將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為熱能的裝置，但現(xiàn)有的太陽(yáng)能集熱裝置由于其在設(shè)計(jì)上存在著諸多不合理之處，導(dǎo)致其很多部件、例如玻璃罩等，收到熱脹冷縮的影響經(jīng)常出現(xiàn)損壞，需要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)、更換，由此造成設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)成本較高，設(shè)備的完好率較低。此外，現(xiàn)有的太陽(yáng)能集熱裝置的光熱轉(zhuǎn)化效率也有待于進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光熱轉(zhuǎn)化效率高，部件的使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)成本低，設(shè)備的完好率高的太陽(yáng)能管排集熱裝置。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，包括保溫箱體，保溫箱體的左端設(shè)有左連箱或左連管，保溫箱體的右端設(shè)有右連箱或右連管，保溫箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)排管，排管的中部安放在排管架上，每個(gè)排管的右端口分別與右連箱或右連管的內(nèi)腔相通，每個(gè)排管的左端口分別與左連箱或左連管的內(nèi)腔相通，保溫箱體的底端設(shè)有進(jìn)光口，進(jìn)光口處設(shè)有鋼化玻璃。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述排管架包括沿前后方向并列設(shè)置的前擋板和后擋板，前擋板和后擋板之間沿前后水平方向設(shè)有棍軸，棍軸的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前擋板上，棍軸的后端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在后擋板上，所述排管架設(shè)在棍軸，排管的上方沿前后水平方向設(shè)有連接梁，連接梁的前端與前擋板相連，連接梁的后端與后擋板相連，連接梁的前部與前拉桿的底端相連，連接梁的后部與后拉桿的底端相連，前拉桿和后拉桿分別沿豎直方向向上穿過(guò)保溫箱體的頂部，前拉桿的頂端和后拉桿的頂端分別與門(mén)形支架的頂端相連。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述左連箱或左連管的前后二端分別通過(guò)左波紋膨脹節(jié)與保溫箱體的側(cè)壁安裝相連，所述右連箱或右連管的前后二端分別通過(guò)右波紋膨脹節(jié)與保溫箱體的側(cè)壁安裝相連，所述前拉桿通過(guò)前波紋膨脹節(jié)與保溫箱體的頂部安裝相連，所述后拉桿通過(guò)后波紋膨脹節(jié)與保溫箱體的頂部安裝相連。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述保溫箱體的側(cè)壁上設(shè)有電動(dòng)擦玻璃裝置入口。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述保溫箱體沿前后豎直方向的截面為矩形，保溫箱體的外殼采用鋼材制成，保溫箱體的內(nèi)側(cè)壁上貼附有保溫層，保溫箱體內(nèi)設(shè)有電動(dòng)擦玻璃裝置，電動(dòng)擦玻璃裝置放置在保溫箱體內(nèi)的鋼化玻璃上。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述保溫箱體的側(cè)壁上設(shè)有空氣對(duì)流口，空氣對(duì)流口處設(shè)有空氣凈化裝置。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述鋼化玻璃的厚度為2—6mm。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，其中所述鋼化玻璃的厚度為3—5mm。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，由于是在保溫箱體內(nèi)設(shè)置用于采集太陽(yáng)能的排管，在保溫箱體的底端設(shè)有進(jìn)光口5進(jìn)光口處設(shè)有可透光的鋼化玻璃。因此，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置非常適合用于大面積的收集太陽(yáng)能，并且其在采集過(guò)程中的熱損失小，光熱轉(zhuǎn)化效率高。

由于鋼化玻璃存在著以下眾所周知的缺陷：

1.鋼化后的玻璃不能再進(jìn)行切割和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。

2.鋼化玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是鋼化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，都不將鋼化玻璃用在保溫箱體的進(jìn)光口處，以避免由于上述鋼化玻璃的缺陷帶來(lái)的各種問(wèn)題。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，克服了所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員存在的偏見(jiàn)，在保溫箱體底端的進(jìn)光口處使用了可透光的鋼化玻璃，由于鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化，并且鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置的鋼化玻璃由于熱炸裂而損壞的可能性要遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中使用的普通玻璃。因此，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置還具有部件的使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)成本低，設(shè)備的完好率高的特點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的A—A截面的放大剖視圖；

圖4為圖1中的D—D截面的放大剖視圖；

圖5為圖1中的I—I截面的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，包括保溫箱體1，保溫箱體1的左端設(shè)有左連箱2或左連管，保溫箱體1的右端設(shè)有右連箱3或右連管，保溫箱體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)排管4，多個(gè)排管4的軸線位于左右方向，排管4的中部安放在排管架7上，每個(gè)排管4的右端口分別與右連箱3或右連管的內(nèi)腔相通，每個(gè)排管4的左端口分別與左連箱2或左連管的內(nèi)腔相通，保溫箱體1的底端設(shè)有進(jìn)光口5，進(jìn)光口5處設(shè)有可透光的鋼化玻璃6。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置在使用時(shí)，可讓導(dǎo)熱介質(zhì)從外管路進(jìn)入左連箱2或左連管的內(nèi)腔，再由左連箱2或左連管經(jīng)由多個(gè)排管4流到右連箱3或右連管的內(nèi)腔，再?gòu)挠疫B箱3或右連管的內(nèi)腔流出，在此過(guò)程中，可讓設(shè)置在保溫箱體1下方的反光鏡將陽(yáng)光反射到鋼化玻璃6上，并進(jìn)一步進(jìn)入保溫箱體1內(nèi)照射多個(gè)排管4，加熱多個(gè)排管4內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)，由此即可完成對(duì)太陽(yáng)能的采集。由于是在保溫箱體1內(nèi)設(shè)置用于采集太陽(yáng)能的排管4，在保溫箱體1的底端設(shè)有進(jìn)光口5，進(jìn)光口5處設(shè)有可透光的鋼化玻璃6。因此，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置非常適合用于大面積的收集太陽(yáng)能，并且其在采集過(guò)程中的熱損失小，光熱轉(zhuǎn)化效率高。

由于鋼化玻璃存在著以下眾所周知的缺陷：

1.鋼化后的玻璃不能再進(jìn)行切割和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。

2.鋼化玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是鋼化玻璃有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，都不將鋼化玻璃用在保溫箱體1的進(jìn)光口處，以避免由于上述鋼化玻璃的缺陷帶來(lái)的各種問(wèn)題。

本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置，克服了所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員存在的偏見(jiàn)，在保溫箱體1底端的進(jìn)光口5處使用了可透光的鋼化玻璃6，由于鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化，并且鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對(duì)防止熱炸裂有明顯的效果。本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置的鋼化玻璃6由于熱炸裂而損壞的可能性要遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中使用的普通玻璃。因此，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能管排集熱裝置還具有部件的使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)成本低，設(shè)備的完好率高的特點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述排管架7包括沿前后方向并列設(shè)置的前擋板8和后擋板9，前擋板8和后擋板9之間沿前后水平方向設(shè)有棍軸10，棍軸10的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前擋板8上，棍軸10的后端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在后擋板8上，排管4架設(shè)在棍軸10，排管4的上方沿前后水平方向設(shè)有連接梁11，連接梁11的前端與前擋板8相連，連接梁11的后端與后擋板9相連，連接梁11的前部與前拉桿12的底端相連，連接梁11的后部與后拉桿13的底端相連，前拉桿12和后拉桿13分別沿豎直方向向上穿過(guò)保溫箱體1的頂部，前拉桿12的頂端和后拉桿13的頂端分別與門(mén)形支架14的頂端相連。

本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)是針對(duì)材料在熱脹冷縮的過(guò)程中，其尺寸發(fā)生變化，讓棍軸10處于可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)排管4由于熱脹冷縮而運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)阻力就會(huì)小很多，由此可讓排管4、左連箱2或左連管、右連箱3或右連管等部件不會(huì)由于熱脹冷縮的運(yùn)動(dòng)而損壞。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述左連箱2或左連管的前后二端分別通過(guò)左波紋膨脹節(jié)15與保溫箱體1的側(cè)壁安裝相連，所述右連箱3或右連管的前后二端分別通過(guò)右波紋膨脹節(jié)20與保溫箱體1的側(cè)壁安裝相連，所述前拉桿12通過(guò)前波紋膨脹節(jié)16與保溫箱體1的頂部安裝相連，所述后拉桿13通過(guò)后波紋膨脹節(jié)17與保溫箱體1的頂部安裝相連。

上述左波紋膨脹節(jié)15、右波紋膨脹節(jié)20、前波紋膨脹節(jié)16和后波紋膨脹節(jié)17的設(shè)計(jì)是針對(duì)材料在熱脹冷縮的過(guò)程中，其尺寸發(fā)生變化，使用了左波紋膨脹節(jié)15、右波紋膨脹節(jié)20、前波紋膨脹節(jié)16和后波紋膨脹節(jié)17，當(dāng)排管4等部件由于熱脹冷縮而運(yùn)動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)阻力就會(huì)小很多，由此可讓排管4、左連箱2或左連管、右連箱3或右連管等部件不會(huì)由于熱脹冷縮的運(yùn)動(dòng)而損壞。

上述保溫箱體1的側(cè)壁上設(shè)有電動(dòng)擦玻璃裝置入口，保溫箱體1沿前后豎直方向的截面為矩形，保溫箱體1的外殼采用鋼材制成，保溫箱體1的內(nèi)側(cè)壁上貼附有保溫層18，保溫箱體1內(nèi)設(shè)有電動(dòng)擦玻璃裝置19，電動(dòng)擦玻璃裝置19放置在保溫箱體1內(nèi)的鋼化玻璃6上。鋼化玻璃6上表面積存的灰塵會(huì)嚴(yán)重降低太陽(yáng)能集熱裝置的光熱轉(zhuǎn)化效率，因此，可在需要時(shí)打開(kāi)電動(dòng)擦玻璃裝置入口，然后將電動(dòng)擦玻璃裝置19放置在保溫箱體1內(nèi)的鋼化玻璃6上，利用電動(dòng)擦玻璃裝置19擦干凈鋼化玻璃6上的灰塵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述保溫箱體1的側(cè)壁上設(shè)有空氣對(duì)流口，空氣對(duì)流口處設(shè)有空氣凈化裝置。因?yàn)樵谠O(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，由于晝、夜的溫差，造成保溫箱體1內(nèi)的空氣在白天遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，在夜里則回歸為環(huán)境溫度，在這一循環(huán)過(guò)程中，難免會(huì)讓保溫箱體1內(nèi)的空氣與外界進(jìn)行交換，這種交換會(huì)向保溫箱體1內(nèi)帶進(jìn)大量的灰塵，并落在保溫箱體1內(nèi)的鋼化玻璃6上。上述保溫箱體1的側(cè)壁上設(shè)有空氣對(duì)流口，空氣對(duì)流口處設(shè)有空氣凈化裝置的設(shè)計(jì)，是為了避免或減少保溫箱體1內(nèi)鋼化玻璃6上表面積存灰塵，而鋼化玻璃6上表面積存的灰塵會(huì)嚴(yán)重降低太陽(yáng)能集熱裝置的光熱轉(zhuǎn)化效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述鋼化玻璃6的厚度為2—6mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述鋼化玻璃6的厚度為3—5mm。