本實用新型涉及銅絲吹干設(shè)備，特別涉及一種銅絲板式退火機風(fēng)干裝置。

背景技術(shù)：

銅絲作為電子電氣常用原材料，由于應(yīng)用于不同場所，需要將銅絲拉成不同直徑的圓線，由于銅絲在拉圓過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此在銅絲拉圓后需要對銅絲進行退火處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種銅絲板式退火機風(fēng)干裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種銅絲板式退火機風(fēng)干裝置，包括水平放置的主管，所述主管一端設(shè)有進氣接頭，所述主管另一端設(shè)有堵頭，所述主管內(nèi)為進氣腔，所述主管內(nèi)設(shè)有進絲管，所述進絲管軸線與所述主管軸線共面且垂直，所述進絲管軸線與待吹干銅絲軸線同軸，所述進絲管至少兩個且沿所述主管軸線方向分布，所述進絲管設(shè)有與所述進絲管同軸的進料孔，所述進絲管尾部設(shè)有貫穿所述進料孔側(cè)面的吹氣孔，所述吹氣孔位于所述進氣腔內(nèi)，即所述吹氣孔連通所述進氣腔和進料孔，吹氣孔的進氣方向與所述進料孔內(nèi)的銅絲走向夾角為150°，每根所述進絲管上設(shè)有兩個吹氣孔，所述吹氣孔沿所述進絲管軸線上下對稱。

上述設(shè)計中利用陶瓷材質(zhì)的進絲管，且在進絲管上設(shè)置特定角度的吹氣孔，便于吹干銅絲表面的液體，耐磨性好，結(jié)構(gòu)簡單，吹氣孔采用上下對稱的方式，吹干效果好。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述吹氣孔橫截面面積為所述進料孔橫截面面積的一半，保證各個吹氣孔中氣流合適。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述進絲管前端設(shè)有凸緣，所述凸緣前端為弧面，所述進料孔前端為弧形倒角，所述進絲管尾部設(shè)有鎖緊螺母，便于安裝，且防止劃傷銅絲。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述進氣腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流板將所起進氣腔分隔成主氣腔和支氣腔，所述支氣腔和所述主氣腔之間通過所述導(dǎo)流孔連通，所述導(dǎo)流孔的分布密度與所述導(dǎo)流孔到進氣接頭的距離成正比，便于保證各進絲管中氣流強度，增強風(fēng)干效果。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述吹氣孔與所述進料孔尾部距離為進料直徑的3倍，便于吹氣孔在進絲管尾部形成負壓，在吹干銅絲表面液體時，有效節(jié)能。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用陶瓷材質(zhì)的進絲管，且在進絲管上設(shè)置特定角度的吹氣孔，便于吹干銅絲表面的液體，耐磨性好，結(jié)構(gòu)簡單，吹氣孔采用上下對稱的方式，吹干效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體縱截面示意圖。

圖2是本實用新型的橫截面示意圖。

在圖中1.主管，2.進氣腔，3.進氣接頭，4.吹氣孔，5.導(dǎo)流板，6.主氣腔，7.導(dǎo)流孔，8.支氣腔，9.進絲管，10.進料孔，11.弧面，12.鎖緊螺母，13.堵頭，14.凸緣。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種銅絲板式退火機風(fēng)干裝置，包括水平放置的主管1，所述主管1一端設(shè)有進氣接頭3，所述主管1另一端設(shè)有堵頭13，所述主管1內(nèi)為進氣腔2，所述主管1內(nèi)設(shè)有進絲管9，所述進絲管9軸線與所述主管1軸線共面且垂直，所述進絲管9軸線與待吹干銅絲軸線同軸，所述進絲管9至少兩個且沿所述主管1軸線方向分布，所述進絲管9設(shè)有與所述進絲管9同軸的進料孔10，所述進絲管9尾部設(shè)有貫穿所述進料孔10側(cè)面的吹氣孔4，所述吹氣孔4位于所述進氣腔2內(nèi)，即所述吹氣孔4連通所述進氣腔2和進料孔10，吹氣孔4的進氣方向與所述進料孔10內(nèi)的銅絲走向夾角為150°，每根所述進絲管9上設(shè)有兩個吹氣孔4，所述吹氣孔4沿所述進絲管9軸線上下對稱。

上述設(shè)計中利用陶瓷材質(zhì)的進絲管9，且在進絲管9上設(shè)置特定角度的吹氣孔4，便于吹干銅絲表面的液體，耐磨性好，結(jié)構(gòu)簡單，吹氣孔4采用上下對稱的方式，吹干效果好。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述吹氣孔4橫截面面積為所述進料孔10橫截面面積的一半，保證各個吹氣孔4中氣流合適。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述進絲管9前端設(shè)有凸緣14，所述凸緣14前端為弧面11，所述進料孔10前端為弧形倒角，所述進絲管9尾部設(shè)有鎖緊螺母12，便于安裝，且防止劃傷銅絲。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述進氣腔2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5設(shè)有導(dǎo)流孔7，所述導(dǎo)流板5將所起進氣腔2分隔成主氣腔6和支氣腔8，所述支氣腔8和所述主氣腔6之間通過所述導(dǎo)流孔7連通，所述導(dǎo)流孔7的分布密度與所述導(dǎo)流孔7到進氣接頭3的距離成正比，便于保證各進絲管9中氣流強度，增強風(fēng)干效果。

作為本設(shè)計的進一步改進，所述吹氣孔4與所述進料孔10尾部距離為進料直徑的3倍，便于吹氣孔4在進絲管9尾部形成負壓，在吹干銅絲表面液體時，有效節(jié)能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。