本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣冷凝換熱裝置。

背景技術(shù)：

家庭或小旅館使用的燃?xì)獗趻鞝t，通常用于供應(yīng)房間地暖、浴室洗浴等生活熱水，其燃燒方式通常采用直排式，大部分的熱量隨著煙氣直接排除，只有煙氣攜帶的小部分熱量得到利用，煙氣利用率較低，造成大量熱量的浪費(fèi)，同時(shí)在換熱器內(nèi)煙氣的流速一般與溫度成正比，溫度越高，流速越快，隨著煙氣在換熱器內(nèi)流動(dòng)進(jìn)行熱交換，煙氣的流速越來(lái)越低，從而導(dǎo)致煙氣的利用率，換熱效率不高，具有改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，保證煙氣在換熱裝置內(nèi)通過(guò)換熱管之間的流速基本保持一直，提高煙氣利用率，換熱效率高的煙氣冷凝換熱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煙氣冷凝換熱裝置，包括外殼和換熱管，所述外殼由側(cè)板圍合形成且具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有一塊或者一塊以上隔板，所述隔板設(shè)置在腔體的一側(cè)或者交替設(shè)置在腔體的兩側(cè)，將腔體自下而上分隔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上的、相互連通的熱交換室，所述換熱管陣列設(shè)置在各個(gè)熱交換室內(nèi)；

最下方的熱交換室設(shè)置有進(jìn)煙口，最上方的熱交換室設(shè)置有排煙口，同排相鄰兩根所述換熱管之間的間距自進(jìn)煙口至排煙口，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向逐漸縮小。

通過(guò)上述設(shè)置，采用換熱管與煙氣進(jìn)行熱交換，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)有效減低了制造成本；煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入，從排煙口流出，與換熱腔內(nèi)的換熱管進(jìn)行熱交換，通過(guò)隔板將腔體分隔，有效延長(zhǎng)了煙氣的流動(dòng)路徑，從而提高了煙氣的利用率，提高了換熱效率；煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與換熱管進(jìn)行熱交換，煙氣的溫度越來(lái)越低，流速越來(lái)越慢，通過(guò)改變換熱管的排布方式，同排相鄰兩根換熱管之間的間距自進(jìn)煙口至排煙口越來(lái)越小，從而使不同溫度的煙氣流過(guò)每個(gè)換熱管間隙的流速基本保持一致，從而能夠更加有效的與煙氣進(jìn)行熱交換，提高了煙氣的利用率，提高了換熱效率。

進(jìn)一步設(shè)置為：同排相鄰兩根所述換熱管之間的間距沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向逐漸縮小的比例按煙氣等速原理逐步縮小。

通過(guò)上述設(shè)置，不同溫度的煙氣通過(guò)每個(gè)換熱管之間的間隙時(shí)的流速基本保持一致。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述換熱管為壁厚小于1mm的圓管或者橢圓管。

進(jìn)一步設(shè)置為：同個(gè)熱交換室內(nèi)的相鄰兩排的所述換熱管呈錯(cuò)位設(shè)置。

通過(guò)上述設(shè)置，換熱管能夠起到分流、改變煙氣運(yùn)動(dòng)方向的作用。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱交換室數(shù)量為偶數(shù)個(gè)時(shí)，所述排煙口與進(jìn)煙口位于外殼的同一側(cè)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述熱交換室數(shù)量為奇數(shù)個(gè)時(shí)，所述排煙口與進(jìn)煙口分別位于外殼的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過(guò)換熱管與煙氣進(jìn)行交換，有效簡(jiǎn)化的冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)，減低了制造成本；同時(shí)通過(guò)隔板將腔體分隔為多個(gè)熱交換室，有效增加了煙氣的流動(dòng)路徑，從而提高了熱交換效率；同時(shí)同排相鄰兩根換熱管之間的間距自進(jìn)煙口至排煙口，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向逐漸縮小，適應(yīng)了煙氣溫度分布情況，使得不同溫度的煙氣通過(guò)每個(gè)換熱管之間的間隙的流速基本保持一致，從而能夠有效提高對(duì)煙氣的利用率，提高換熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型煙氣冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是煙氣流動(dòng)方向上換熱管間距分布示意圖一；

圖3是煙氣流動(dòng)方向上換熱管間距分布示意圖二。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1、外殼；11、腔體；111、熱交換室；12、進(jìn)煙口；13、排煙口；14、冷凝水出口；2、換熱管；3、隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

圖1、圖2和圖3中，箭頭表示煙氣的流動(dòng)方向，圖2和圖3中的線段表示同排相鄰兩根換熱管中心之間的間距。

本實(shí)用新型煙氣冷凝換熱裝置如圖1所示，包括外殼1和換熱管2，所述外殼1有側(cè)板圍合形成且中空具有腔體11，所述外殼1上設(shè)置有與腔體11相連通的進(jìn)煙口12和排煙口13，所述換熱管2插設(shè)在腔體11內(nèi)，換熱管2的兩端設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使換熱管2內(nèi)的水（也可以為其他流體）能夠在換熱管2之間流動(dòng)；煙氣從進(jìn)煙口12進(jìn)入腔體11，與腔體11內(nèi)的換熱管2進(jìn)行熱交換，對(duì)換熱管2內(nèi)的水進(jìn)行加熱。

如圖1所示，所述換熱管2為壁厚小于1mm的圓管或者橢圓管，同個(gè)熱交換室111內(nèi)的相鄰兩排換熱管2呈錯(cuò)位設(shè)置，即相鄰兩排的換熱管2為非對(duì)正設(shè)置，從而后一排的換熱管2能夠?qū)α魅氲臒煔馄鸬椒至?、改變煙氣流?dòng)方向的作用，提高煙氣的利用率，提高換熱效率。

如圖1、圖2和圖3所示，所述腔體11內(nèi)設(shè)置有一塊或者一塊以上的隔板3，所述隔板3設(shè)置在腔體11的一側(cè)或者交錯(cuò)設(shè)置在腔體11的兩側(cè)，所述隔板3自下而上將腔體11分隔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上的、相互連通的熱交換室111，所述進(jìn)煙口12與最下方的熱交換室111相連通，所述排煙口13與最上方的熱交換室111相連通，所述換熱管2陣列設(shè)置在各個(gè)熱交換室111內(nèi)，所述最下方的熱交換室111的底部設(shè)置有冷凝水出口14，用于將冷凝形成的冷凝水排出。

圖2和圖3是在煙氣流動(dòng)方向上同排相鄰兩根換熱管2之間間距分布示意圖，同排相鄰兩根換熱管2之間的間距沿著煙氣的流動(dòng)方向逐漸縮小，其縮小比例按照煙氣等速原理逐步縮小，煙氣從進(jìn)煙口12進(jìn)入，從排煙口13排出，進(jìn)煙口12處的煙氣所攜帶的熱量最高，流速最快，隨著煙氣的流動(dòng)與換熱管2進(jìn)行熱交換，煙氣的溫度越來(lái)越低，流速減低，通過(guò)逐漸縮小換熱管2之間的間隔，使得煙氣通過(guò)同排相鄰兩根換熱管之間的間隙的流速基本保持一致，能夠有效的提高煙氣的利用率，提高換熱效率。

如圖2，熱交換室111數(shù)量為偶數(shù)個(gè)時(shí)，進(jìn)煙口12與排煙口13位于外殼1的同一側(cè)。

如圖3，熱交換室111數(shù)量為奇數(shù)個(gè)時(shí)，進(jìn)煙口12與排煙口13分別位于外殼1的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，通過(guò)換熱管2與煙氣進(jìn)行交換，有效簡(jiǎn)化的冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)，減低了制造成本；同時(shí)通過(guò)隔板3將腔體11分隔為多個(gè)熱交換室111，有效增加了煙氣的流動(dòng)路徑，從而提高了熱交換效率；同時(shí)同排相鄰兩根換熱管2之間的間距自進(jìn)煙口12至排煙口13，沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向逐漸減小，適應(yīng)了煙氣隨著流動(dòng)溫度越來(lái)越低，流速越來(lái)越慢的情況，使得不同溫度的煙氣通過(guò)每個(gè)換熱管2間隙的流速基本保持一致，有效提高了對(duì)煙氣的利用率，提高了換熱效率。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。