本實用新型屬于冶煉設備技術領域，尤其涉及一種新型轉底爐。

背景技術：

轉底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項節(jié)能環(huán)保的技術，采用轉底爐直接還原技術生產金屬化球團是最近三十年間發(fā)展起來的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常采用的轉底爐設備單臺處理量大，但入料為干燥后球團，尾氣余熱未得到很好利用，球團還原效果一般，能耗還有進一步降低空間。

現(xiàn)有技術的轉底爐中公開了一種用于直接還原生產方式的2～3段布料和出料的轉底爐，包括環(huán)形爐體和可轉動環(huán)形爐底，環(huán)形爐體由2～3段弧形爐膛構成，每段弧形爐膛由弧形爐墻、弧形爐頂、進料端墻和出料端墻構成半密封機構，爐膛內設有活動擋墻，沿環(huán)形爐底的轉動方向上依次設定預熱區(qū)、還原一區(qū)、還原二區(qū)、均熱一區(qū)和均熱二區(qū)，預熱區(qū)和還原一區(qū)的交界線±5°區(qū)域內設有排煙口，爐膛的兩端設加料機和出料機，弧形爐膛還設有設置熱工的控制系統(tǒng)。但該轉底爐設備設置加料機與出料機過多，各弧形爐膛之間物料會并料?，F(xiàn)有技術還存在一種環(huán)形爐底的轉底爐，包括環(huán)形爐膛和可轉動的環(huán)形爐底，硅鉬棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設有通氣孔，用于通入不同氣體來控制爐內氣體成分，爐頂采用耐火材料密封，爐底采用水封，沿圓周方向設置有六個水平定位輥和六個托輥，一個水平定位輥和一個托輥連接在一個定位輥支架上，并用螺栓與爐體支柱連接。該轉底爐電加熱方式能耗較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出一種新型轉底爐的系統(tǒng)，可實現(xiàn)球團在爐內干燥與還原一體完成，球團在干燥時被預還原，還原效果好，充分利用煙氣余熱干燥球團，進一步降低能耗，運行成本小。

本實用新型的目的是提供一種轉底爐，其特征在于，包括爐體、旋轉的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻；

所述爐底位于所述爐體下方，所述爐體和爐底構成環(huán)形空間；

所述環(huán)形傳送裝置安裝固定在所述爐體內，安裝位置高于所述爐體底部，所述環(huán)形傳送裝置包括：

支架和臺車；所述支架為開環(huán)結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙；在所述支架的上表面、下表面設置多個臺車，形成首尾連接的臺車鏈，所述臺車鏈沿著所述支架的表面移動，由安裝在所述支架上的動力裝置驅動；

所述擋墻豎直固定于所述爐體內，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開。

本實用新型中，所述轉底爐進一步包括還原層，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述爐底上。

作為優(yōu)選的方案，所述臺車載料部分的橫截面為U形；所述還原層與所述支架上表面的臺車轉動方向相反。

具體地，所述爐體的頂部設置入料口，所述入料口位于所述頭端上方；所述轉底爐還包括溜槽，所述溜槽安裝在所述爐體的頂上，所述溜槽位于所述入料口下方。

進一步地，所述頭端與尾端空出的區(qū)域弧度為10°～20°；所述擋墻底部距離所述還原層10～20cm。

具體地，所述爐體上設有出料口，所述出料口位于所述頭端下方，還原層上方；轉底爐的燃燒器為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在所述爐體上，所述燃燒器位于所述環(huán)形傳送裝置下方、還原層上方。

本實用新型的有益效果是：(1)干燥與還原一體完成，可入爐濕球團；(2)球團在干燥時被預還原，還原效果好；(3)還原層的煙氣余熱被充分利用，進一步降低能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的轉底爐的系統(tǒng)示意圖；

圖2是本實用新型的轉底爐截面示意圖；

圖3是本實用新型的轉底爐工作過程示意圖。

圖中:

1-爐體；2-爐底；3-環(huán)形傳送裝置；4-擋墻；5-還原層；101-入料口；102-出料口；6-溜槽；7-燃燒器；

301-支架；302-臺車；303-頭端；304-尾端。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案及其各個方面的優(yōu)點。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供一種轉底爐系統(tǒng)，包括：爐體1、旋轉的爐底2、環(huán)形傳送裝置3、擋墻4和還原層5。

爐體1包括外側壁、爐頂和內側壁，外側壁通過爐頂連接內側壁，爐體的橫截面積為環(huán)形。

爐底2位于所述爐體1下方，爐體1和爐底2構成環(huán)形空間。爐底2可繞轉底爐的中心軸旋轉，進入轉底爐的物料落在爐底2上，爐底2的旋轉帶動物料在轉底爐內旋轉。

環(huán)形傳送裝置3安裝固定在爐體1內，安裝位置高于爐體底部，環(huán)形傳送裝置3包括：支架301和臺車302。

支架301為開環(huán)結構，設有頭端303和尾端304，頭端303和尾端304之間在水平方向設有間隙；在支架301的上表面、下表面設置多個臺車302，形成首尾連接的臺車鏈，臺車鏈沿著支架301的表面移動，由安裝在支架301上的動力裝置驅動。

支架301對臺車302有支撐和導向的作用。臺車302在頭端303裝載物料(球團)，沿支架的上表面移動，在尾端304由支架的上表面移動到下表面的過程中將物料傾瀉至還原層5；臺車302沿支架的下表面移動至頭端303，在頭端303由支架的下表面移動到上表面，繼續(xù)接料。

擋墻4豎直固定于爐體1內，擋墻4位于頭端303和尾端304之間，將頭端303、尾端304隔開。擋墻4底部距離還原層5上表面10～20cm。擋墻4底部到還原層5上表面的距離，保證物料順利通過的同時不能讓臺車落下的物料落在出料口102附近。

本實用新型實施例中，還原層5由耐火材料砌筑而成，鋪設在爐底2上。物料在還原層完成還原過程。

臺車302載料部分的橫截面為U形，U形的載料部分有利于物料的運輸，物料不易掉在臺車外。

還原層5與支架301上表面的臺車302轉動方向相反。這樣保證球團在環(huán)形傳送裝置(預還原層)和還原層的運動方向相反，更有利于球團的還原。

具體地，爐體1的頂部設置入料口101，入料口101位于頭端303上方。本實用新型實施例中，轉底爐進一步包括溜槽6，溜槽6安裝在爐體1的頂上，溜槽6位于入料口101下方。溜槽6用于將入料口進入的物料有序引導到臺車302上。

進一步地，頭端303與尾端304空出的區(qū)域弧度為10°～20°，頭端303與尾端304空出的區(qū)域的大小，既要保證物料在環(huán)形傳送裝置3上的運動時間較長，又要保證臺車302有足夠的移動空間。

作為本實用新型實施例優(yōu)選的方案，轉底爐的出料口102位于頭端303下方，還原層5上方。

燃燒器7為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在爐體1上，燃燒器7位于環(huán)形傳送裝置3下方、還原層5上方。

圖1和圖3中的虛線箭頭表示轉底爐中環(huán)形傳送裝置上的物料的運動方向，實線箭頭代表還原層的物料的運動方向。圖2和圖3中帶陰影的圓球代表位于還原層的物料。

物料由轉底爐入料口101進入，落在環(huán)形傳送裝置3(也稱干燥預還原層)上，環(huán)形傳送裝置3位于還原層5上部，物料由頭端303轉動到尾端304，被煙氣干燥和預還原，干燥預還原后進入還原層5，被深入還原后通過螺旋出料器排出轉底爐。

需要說明的是，以上參照附圖的描述僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下對本實用新型進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型的范圍之內。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復數(shù)形式，反之亦然。