本實用新型涉及聚乙烯干燥相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種易抽拉聚乙烯纖維熱干燥絲束安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

聚乙烯纖維是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超過每年500億磅，因其使用量巨大，所以在制造聚乙烯纖維時需要用到很多設(shè)備，其中對于聚乙烯纖維進(jìn)行干燥的設(shè)備叫做熱干燥設(shè)備，通常聚乙烯纖維絲束用的熱干燥設(shè)備中不能夠很好的將干燥后的聚乙烯纖維絲束取出，同時整體熱干燥速度慢，理線效果差，因此需要對現(xiàn)有的干燥設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種易抽拉聚乙烯纖維熱干燥絲束安裝機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種易抽拉聚乙烯纖維熱干燥絲束安裝機(jī)構(gòu)，包括干燥裝置殼體，所述干燥裝置殼體的內(nèi)腔設(shè)有隔板，且干燥裝置殼體的上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述隔板將干燥裝置殼體分為干燥腔和理線腔，上方的干燥腔內(nèi)壁上固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，正對進(jìn)料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有熱干燥機(jī)構(gòu)；

所述理線腔內(nèi)正對熱干燥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有固定安裝在隔板表面的理線機(jī)構(gòu)，且理線腔的底面設(shè)有三組滑輪，所述滑輪上滑動設(shè)置有L型抽拉板，且L型抽拉板的左側(cè)與干燥裝置殼體側(cè)壁上的開口相卡合，所述L型抽拉板上固定安裝有卷線電機(jī)，且卷線電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸至理線機(jī)構(gòu)的正下方，所述轉(zhuǎn)軸上靠近卷線電機(jī)的一端設(shè)有擋板，遠(yuǎn)離卷線電機(jī)的一端為表面帶有螺紋的螺栓頭結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸上套有卷線輪，且卷線輪通過卡板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述卷線輪位于理線機(jī)構(gòu)的正下方，且卷線輪上設(shè)有兩到三組擋線板，且卷線輪上原理卷線電機(jī)的端部固定安裝有卡緊彈簧。

優(yōu)選的，所述擋板與卷線輪貼合的表面設(shè)有摩擦橡膠塊，所述卡板的中部設(shè)有螺紋孔，且卡板的表面設(shè)有撥塊，當(dāng)卷線輪套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上時，卡板通過螺紋孔旋緊設(shè)置在螺栓頭上。

優(yōu)選的，所述熱干燥機(jī)構(gòu)包括與外接電源連通設(shè)置的電阻絲，且電阻絲呈線圈狀設(shè)置，位于電阻絲內(nèi)包裹設(shè)置有干燥套管，所述干燥套管為導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)熱管內(nèi)壁上設(shè)有吸水海綿，聚乙烯纖維絲束穿插進(jìn)干燥套管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述理線機(jī)構(gòu)包括兩組對稱設(shè)置的懸架以及設(shè)置在兩組懸架底端之間的理線輪，且理線輪至少設(shè)有三組，每組理線輪的結(jié)構(gòu)均為中部設(shè)有理線槽的倒工字形輪結(jié)構(gòu)，聚乙烯纖維絲束通過理線輪與卷線輪連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為電機(jī)配合滾輪卷線結(jié)構(gòu)，且聚乙烯纖維絲束纏繞在滾輪上，電機(jī)控制聚乙烯纖維絲束勻速進(jìn)入干燥裝置殼體內(nèi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該干燥裝置通過設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熱干燥機(jī)構(gòu)、理線機(jī)構(gòu)以及活動抽插設(shè)置在L型抽拉板上的卷線電機(jī)，幾種結(jié)構(gòu)的配合將聚乙烯纖維分隔成絲束的形狀可以大大提高聚乙烯的干燥速度，相較于傳統(tǒng)的成捆或者堆放進(jìn)干燥裝置內(nèi)的設(shè)計，除了干燥速度加快之外，整理起來也特別方便，通過將卷線輪通過卡板和擋板卡合設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，方便卷成捆的絲束拆卸移出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型熱干燥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型卷線輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型卡板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥裝置殼體、2進(jìn)料機(jī)構(gòu)、3隔板、4鼓風(fēng)機(jī)、5熱干燥機(jī)構(gòu)、51電阻絲、52干燥套管、6理線機(jī)構(gòu)、61理線輪、7開合窗、8 L型抽拉板、9滑輪、10卷線電機(jī)、11轉(zhuǎn)軸、111擋板、112螺栓頭、12卷線輪、121擋線板、122卡緊彈簧、13卡板、131螺紋孔、132撥塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種易抽拉聚乙烯纖維熱干燥絲束安裝機(jī)構(gòu)，包括干燥裝置殼體1，干燥裝置殼體1的內(nèi)腔設(shè)有隔板3，且干燥裝置殼體1的上端設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2為電機(jī)配合滾輪卷線結(jié)構(gòu)，且聚乙烯纖維絲束纏繞在滾輪上，電機(jī)控制聚乙烯纖維絲束勻速進(jìn)入干燥裝置殼體1內(nèi)設(shè)置的結(jié)構(gòu)上，隔板3將干燥裝置殼體1分為干燥腔和理線腔，上方的干燥腔內(nèi)壁上固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)4，正對進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)有熱干燥機(jī)構(gòu)5，熱干燥機(jī)構(gòu)5包括與外接電源連通設(shè)置的電阻絲51，且電阻絲51呈線圈狀設(shè)置，位于電阻絲51內(nèi)包裹設(shè)置有干燥套管52，干燥套管52為導(dǎo)熱管結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)熱管內(nèi)壁上設(shè)有吸水海綿，聚乙烯纖維絲束穿插進(jìn)干燥套管52內(nèi)；

理線腔內(nèi)正對熱干燥機(jī)構(gòu)5的下方設(shè)有固定安裝在隔板3表面的理線機(jī)構(gòu)6，且理線腔的底面設(shè)有三組滑輪9，理線機(jī)構(gòu)6包括兩組對稱設(shè)置的懸架以及設(shè)置在兩組懸架底端之間的理線輪61，且理線輪61至少設(shè)有三組，每組理線輪61的結(jié)構(gòu)均為中部設(shè)有理線槽的倒工字形輪結(jié)構(gòu)，聚乙烯纖維絲束通過理線輪61與卷線輪12連接，滑輪9上滑動設(shè)置有L型抽拉板8，且L型抽拉板8的左側(cè)與干燥裝置殼體1側(cè)壁上的開口相卡合，L型抽拉板8上固定安裝有卷線電機(jī)10，且卷線電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸11延伸至理線機(jī)構(gòu)6的正下方，轉(zhuǎn)軸11上靠近卷線電機(jī)10的一端設(shè)有擋板111，遠(yuǎn)離卷線電機(jī)10的一端為表面帶有螺紋的螺栓頭112結(jié)構(gòu)，擋板111與卷線輪12貼合的表面設(shè)有摩擦橡膠塊，卡板13的中部設(shè)有螺紋孔131，且卡板13的表面設(shè)有撥塊132，當(dāng)卷線輪12套設(shè)在轉(zhuǎn)軸11上時，卡板13通過螺紋孔131旋緊設(shè)置在螺栓頭112上，轉(zhuǎn)軸11上套有卷線輪12，且卷線輪12通過卡板13固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上，卷線輪12位于理線機(jī)構(gòu)6的正下方，且卷線輪12上設(shè)有兩到三組擋線板121，且卷線輪12上原理卷線電機(jī)10的端部固定安裝有卡緊彈簧122。

工作原理：該干燥裝置通過設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、熱干燥機(jī)構(gòu)5、理線機(jī)構(gòu)6以及活動抽插設(shè)置在L型抽拉板8上的卷線電機(jī)10，幾種結(jié)構(gòu)的配合將聚乙烯纖維分隔成絲束的形狀可以大大提高聚乙烯的干燥速度，相較于傳統(tǒng)的成捆或者堆放進(jìn)干燥裝置內(nèi)的設(shè)計，除了干燥速度加快之外，整理起來也特別方便，通過將卷線輪12通過卡板13和擋板111卡合設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上，方便卷成捆的絲束拆卸移出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。