本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)式冷卻(凝)器換熱器，尤其是一種防熱應(yīng)力變形的柔性結(jié)構(gòu)預(yù)冷裝置。

背景技術(shù)：

預(yù)冷裝置是蒸發(fā)式冷卻器的心臟部件之一，高溫高壓的介質(zhì)通過(guò)預(yù)冷裝置將管內(nèi)介質(zhì)的溫度降低，避開水的結(jié)垢溫度點(diǎn)，減緩了盤管外表面結(jié)垢速度，起到減緩結(jié)垢的作用；同時(shí)，預(yù)冷裝置還能提高蒸發(fā)式冷卻器的冷凝冷卻效果，經(jīng)實(shí)踐證明傳熱效果可提高10％以上，應(yīng)用預(yù)冷裝置能夠顯著提高蒸發(fā)式冷卻(凝)器換熱性能。

現(xiàn)有預(yù)冷裝置有單行程，也有多行程。單行程的預(yù)冷裝置結(jié)構(gòu)非柔性結(jié)構(gòu)，不能克服熱應(yīng)力的影響，熱浸鋅時(shí)換熱管變形，或者長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)換熱管受熱變形，如不采取措施會(huì)引起管了彎曲、焊口開裂、泄漏、爆炸等事故。

鑒于上述原因，現(xiàn)有的單行程預(yù)冷裝置非柔性結(jié)構(gòu)改進(jìn)勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防熱應(yīng)力變形的柔性結(jié)構(gòu)預(yù)冷裝置，能夠釋放熱應(yīng)力，保證每根換熱管的焊口不被破壞，無(wú)漏點(diǎn)，有效地防止了單行程換熱管熱浸鋅時(shí)受熱變形；同時(shí)，也能防止在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中換熱管受熱變形產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞焊口，保證換熱管與集管的焊縫不被破壞，同時(shí)，也能防止在操作運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)引起介質(zhì)泄漏、爆炸等事故。提高設(shè)備安全可靠性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，提高了用戶的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種防熱應(yīng)力變形的柔性結(jié)構(gòu)預(yù)冷裝置，是由：第一管箱、第一角立柱、第二管箱、第二角立柱、角立柱底板、換熱管、上框順撐、底框順撐、長(zhǎng)圓形光孔、緊固件構(gòu)成；第一管箱和第二管箱之間均勻分布換熱管，位于換熱管一端的第一管箱固定于第一角立柱上，位于換熱管另一端的第二管箱固定于第二角立柱上，第一角立柱的下端設(shè)置于底框順撐一端的上表面，角立柱底板垂直于第二角立柱的下端，角立柱底板上設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，底框順撐另一端的上表面設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，角立柱底板位于底框順撐另一端的上表面，底框順撐另一端的長(zhǎng)圓形光孔與角立柱底板上的長(zhǎng)圓形光孔之間設(shè)置緊固件，上框順撐的一端與第一角立柱的上方固定設(shè)置，上框順撐的另一端設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，第二角立柱上方設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，上框順撐另一端的長(zhǎng)圓形光孔和第二角立柱上方的長(zhǎng)圓形光孔之間設(shè)置緊固件；所述換熱管另一端的第二角立柱、第二管箱和角立柱底板構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述底框順撐一端的上表面設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，所述上框順撐的一端設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，第一角立柱的下端垂直設(shè)置角立柱底板，第一角立柱的上方設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔，第一角立柱上方的長(zhǎng)圓形光孔與所述上框順撐一端的長(zhǎng)圓形光孔之間設(shè)置緊固件，第一角立柱下端角立柱底板上的長(zhǎng)圓形光孔與所述底框順撐一端的長(zhǎng)圓形光孔之間設(shè)置緊固件，所述換熱管一端的第一角立柱、第一管箱和第一角立柱下方的角立柱底板構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，使換熱管的兩端均構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有單行程預(yù)冷裝置非柔性結(jié)構(gòu)存在的上述長(zhǎng)期以來(lái)難以解決的技術(shù)難題，組裝完畢后，在運(yùn)輸過(guò)程中，將所有緊固件鎖緊，禁止滑動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生位移，熱浸鋅時(shí)或運(yùn)行時(shí)，有熱應(yīng)力存在，將緊固件部分松開或全部松開，換熱管受熱應(yīng)力膨脹后，推動(dòng)滑動(dòng)管箱，滑動(dòng)管箱帶動(dòng)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)位移，通過(guò)長(zhǎng)圓形光孔調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的位移行程，可以根據(jù)生產(chǎn)需要在換熱管的一端采用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，或換熱管的兩端均采用滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上各部件的長(zhǎng)圓形光孔通常采用兩個(gè)，也可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要任意選擇，本實(shí)用新型不限制長(zhǎng)圓形光孔的數(shù)量，在運(yùn)輸和保管中必須將緊固件鎖緊固定，防止滑動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生位移受振損壞。

本實(shí)用新型能夠釋放熱應(yīng)力，保證每根換熱管的焊口不被破壞，無(wú)漏點(diǎn)，有效地防止了單行程換熱管熱浸鋅時(shí)受熱變形；同時(shí)，也能防止在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中換熱管受熱變形產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞焊口，保證換熱管與集管的焊縫不被破壞，同時(shí)，也能防止在操作運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)引起介質(zhì)泄漏、爆炸等事故。提高設(shè)備安全可靠性，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修費(fèi)用，提高了用戶的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是換熱管的一端為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是換熱管的兩端均為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2中：第一管箱11、第一角立柱12、第二管箱21、第二角立柱22、角立柱底板3、換熱管4、上框順撐5、底框順撐6、長(zhǎng)圓形光孔7、緊固件8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

第一管箱11和第二管箱21之間均勻分布換熱管4，位于換熱管4一端的第一管箱11固定于第一角立柱12上，位于換熱管4另一端的第二管箱21固定于第二角立柱22上，第一角立柱12的下端設(shè)置于底框順撐6一端的上表面，角立柱底板3垂直于第二角立柱22的下端，角立柱底板3上設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，底框順撐6另一端的上表面設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，角立柱底板3位于底框順撐6另一端的上表面，底框順撐6另一端的長(zhǎng)圓形光孔7與角立柱底板3上的長(zhǎng)圓形光孔7之間設(shè)置緊固件8，上框順撐5的一端與第一角立柱12的上方固定設(shè)置，上框順撐5的另一端設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，第二角立柱22上方設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，上框順撐5另一端的長(zhǎng)圓形光孔7和第二角立柱22上方的長(zhǎng)圓形光孔7之間設(shè)置緊固件8；所述換熱管4另一端的第二角立柱22、第二管箱21和角立柱底板3構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述底框順撐6一端的上表面設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，所述上框順撐5的一端設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，第一角立柱12的下端垂直設(shè)置角立柱底板3，第一角立柱12的上方設(shè)置至少一個(gè)長(zhǎng)圓形光孔7，第一角立柱12上方的長(zhǎng)圓形光孔7與所述上框順撐5一端的長(zhǎng)圓形光孔7之間設(shè)置緊固件8，第一角立柱12下端角立柱底板3上的長(zhǎng)圓形光孔7與所述底框順撐6一端的長(zhǎng)圓形光孔7之間設(shè)置緊固件8，所述換熱管4一端的第一角立柱12、第一管箱11和第一角立柱12下方的角立柱底板3構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，使換熱管4的兩端均構(gòu)成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。