本實(shí)用新型涉及高效空調(diào)技術(shù)，更具體而言，本實(shí)用新型涉及高效空調(diào)的壓縮機(jī)和散熱器，其外表面涂覆有熱輻射散熱層，以增加散熱效果。

背景技術(shù)：

目前常見的高效空調(diào)機(jī)仍是采用舊式傳統(tǒng)風(fēng)吹或風(fēng)吸對流式散熱技術(shù)，其原理是利用風(fēng)扇氣流將散熱器內(nèi)熱量吹或吸走，其缺點(diǎn)是：因散熱速度慢而令到制冷效率低，制冷速度慢，能源效益比率低，同時(shí)如果散熱器因布滿灰塵而令到氣流受到阻礙致帶走熱力變慢，制冷效果會停止運(yùn)作及燒毀壓縮機(jī)。而壓縮機(jī)依賴連接的銅管將熱量帶至散熱器，其傳輸速度未夠迅速，本身溫度偏高，因而使效率降低。

因此，基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，亟需一種真正的實(shí)現(xiàn)散熱快、散熱性能好、制冷速度快的高效空調(diào)，以能方便人們的日常生活，而且不會對環(huán)境造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種新型高效空調(diào)，采用獨(dú)特的涂層設(shè)計(jì)，能對高效空調(diào)的壓縮機(jī)和散熱器的散熱性能進(jìn)行大幅度的調(diào)整，達(dá)到散熱快、散熱性能好、制冷速度快的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

高效空調(diào)，所述空調(diào)包括壓縮機(jī)和散熱器，所述壓縮機(jī)與所述散熱器通過管道連通，其中所述的散熱器包括：

外殼，由金屬材料制成；

連接金屬管，設(shè)在所述的外殼內(nèi)，并在外殼的兩端延伸，以作連接之用；

散熱片，由金屬制成，設(shè)在所述的外殼上；以及

熱輻射散熱層，涂覆在所述的外殼、連接金屬管和散熱片上，以將散熱器內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)化成紅外線并輻射到空氣中，增加散熱效率。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述的散熱片由鋁或其他金屬制成。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述連接金屬管由銅或其他金屬制成，其在所述外殼內(nèi)垂直穿過所述的散熱片上。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述的熱輻射散熱層為熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物，其分別噴涂在所述的外殼、連接金屬管和散熱片。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述熱輻射散熱層為1至多層。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述的壓縮機(jī)包括：

儲液器，以儲存制冷劑；

高壓腔體與所述的儲液器連通，其中所述的高壓腔體包括：

上殼體，由金屬制成；

主殼體，由金屬制成；

下殼體，由金屬制成，其中所述上殼體、主殼體和下殼體一起形成一個(gè)密封的腔體；以及

熱輻射散熱層，涂覆在所述的腔體上，以將所述壓縮機(jī)的熱能轉(zhuǎn)化成紅外線并輻射到空氣中，增加散熱效率。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述的熱輻射散熱層為熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物，其分別噴涂在上殼體、主殼體和下殼體上。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述熱輻射散熱層為1至多層。

本實(shí)用新型的高效空調(diào)的壓縮機(jī)和散熱器采用獨(dú)特設(shè)計(jì)和制造的熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物涂層進(jìn)行噴涂，使得散熱效果非常好。涂層采用金屬噴涂技術(shù)進(jìn)行處理，使得涂層可以涂覆1至多層，將熱能轉(zhuǎn)成紅外線的效果更佳，具有環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)。

此外，本實(shí)用新型的熱輻射處理散熱器及熱輻射處理壓縮機(jī)除了能増加制冷效率之外，同時(shí)能夠仿效變頻高效空調(diào)機(jī)工作模式，進(jìn)行特快制冷效能，兼且同時(shí)也減輕了制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)的工作負(fù)載而增加的制冷量。相比變頻高效空調(diào)機(jī)需要大量電子控制電路復(fù)雜設(shè)計(jì)和特定變頻馬達(dá)的高昂成本，本實(shí)用新型的熱輻射處理散熱器及熱輻射處理壓縮機(jī)的整體機(jī)構(gòu)更簡單、更穩(wěn)定、更具經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的高效空調(diào)的壓縮機(jī)和散熱器的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的闡述，其中：

圖1所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2所示為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)用新型提供一種高效空調(diào)，其包括散熱器10和壓縮機(jī)20，其中所述的散熱器10和壓縮機(jī)20相互連通。

所述的散熱器10包括外殼110，其由金屬材料制成，例如采用金屬合金、鐵或者不銹鋼等。所述的散熱器10包括連接金屬管130，設(shè)在所述的外殼110內(nèi)，并在外殼110的兩端延伸，以作連接外部元件之用，例如一端連接壓縮機(jī)20，該外殼110上設(shè)有連接金屬管的彎角位140。在一個(gè)實(shí)施例中，所述連接金屬管130由銅制成，其在所述外殼110內(nèi)穿過所述的散熱片120上。

所述的散熱器10包括散熱片120，由金屬制成，設(shè)在所述的外殼上，通常采用鋁制或其他金屬材質(zhì)制成。

為提高散熱性能，所述的散熱器10上涂覆有熱輻射散熱層150，該散熱層150涂覆在所述的外殼110、連接金屬管130和散熱片120上，以將散熱器10內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)化成紅外線并輻射到空氣中，增加散熱效率。

所述的熱輻射散熱層150為熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物，其分別噴涂在所述的外殼110、連接金屬管130和散熱片120上。

所述的熱輻射散熱層150的根據(jù)物理學(xué)熱輻射原理如下:

根據(jù)物理學(xué)黑體輻射原理，某物質(zhì)在本體高溫情況下會以熱輻射轉(zhuǎn)化成紅外線輻射到外界空間，其輻射熱能功率凈值可由Stefan-Boltzmann定律中的公式計(jì)算：

其中

P為熱輻射功率凈值，

e為某物質(zhì)的熱輻射系數(shù)，

σ為Stefan’s常數(shù)＝(5.6703x10-8watt/m2K4)，

A為某物質(zhì)的表面面積，

T為某物質(zhì)的本體絕對溫度以K為單位，

Tc為環(huán)境絕對溫度以K為單位。

從以上公式可知如果某物質(zhì)的熱輻射系數(shù)e越高，其熱輻射功率凈值也越高。

另外，冷氣高效空調(diào)工程原理:

高效空調(diào)機(jī)采用物理學(xué)的物質(zhì)在狀態(tài)轉(zhuǎn)化時(shí)產(chǎn)生的吸熱和放熱現(xiàn)象，利用某種化學(xué)物質(zhì)例如常用的制冷劑R-22，當(dāng)R-22由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)化成氣體狀態(tài)時(shí)會大量吸收外界熱能，當(dāng)R-22由氣體狀態(tài)轉(zhuǎn)化成液體狀態(tài)時(shí)會大量釋放本體熱能到外界。利用壓縮機(jī)不斷循環(huán)將R-22反復(fù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)，便可達(dá)到吸熱和放熱效果。根據(jù)物理學(xué)能量守恒定律，在高效空調(diào)機(jī)吸收的熱能，必須等同釋放的熱能再加上高效空調(diào)機(jī)內(nèi)壓縮機(jī)耗電時(shí)釋放的熱能，因此高效空調(diào)機(jī)所需散熱量比吸熱量還要大。在冷氣高效空調(diào)工程實(shí)踐研究中指出，若果高效空調(diào)機(jī)內(nèi)散熱器溫度毎上升1華氏度，高效空調(diào)機(jī)的制冷效率則下降1.2％；相反，散熱器溫度毎下降1華氏度，高效空調(diào)機(jī)的制冷效率則上升1.2％。

本實(shí)用新型的所述的熱輻射散熱層150是根據(jù)這冷氣高效空調(diào)工程原理，利用熱輻射原理，增加散熱速度，維持散熱器較低溫度水平。

具體地，按物理學(xué)理論性完美黑體輻射的熱輻射系數(shù)e為1

以下是各化學(xué)物質(zhì)的熱輻射系數(shù)e,

進(jìn)一步，將以上各化學(xué)物質(zhì)按某種比例混合，制成熱輻射處理化合物，其熱輻射系數(shù)e為1及以下，達(dá)到或接近理論性完美黑體輻射系數(shù)，并因采用不同化學(xué)物質(zhì)，可因應(yīng)不同熱輻射頻譜而轉(zhuǎn)化成不同紅外線頻譜輻射至外界空間，大大地提高熱輻射效率，根據(jù)所制成熱輻射處理化合物，按程序即可噴涂于散熱器上。

較佳地，所述的熱輻射散熱層150的3層噴涂過程為：

第1層：浸鍍式涂布技術(shù)

將熱輻射處理化合物與特定的稀釋劑按特定的比例放在浸鍍池混合，同時(shí)嚴(yán)禁明火及遠(yuǎn)離火源及電源，調(diào)較至特定浸鍍稠度，將風(fēng)干后的散熱器放在浸鍍池內(nèi)，約10秒取走，用垂直列陣散熱鋁片向地的位置掛放，頂部向下風(fēng)干約20分鐘。

第2層：漸層式噴涂技術(shù)

將熱輻射處理化合物與特定的稀釋劑按特定的比例放入噴涂壺內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)禁明火及遠(yuǎn)離火源及電源，調(diào)較至特定噴涂稠度，將風(fēng)干后已浸鍍的熱輻射處理散熱器掛放好，并固定位置不能搖動，調(diào)較氣壓略大及噴槍口略小，然后均勻噴涂第2層20微米薄層后，以180攝氏度烤干20分鐘。

第3層：漸層式噴涂技術(shù)

將噴涂第2層薄層并烤干后的熱輻射處理散熱器掛放好，并固定位置不能搖動,調(diào)較氣壓略大及噴槍口略小，然后均勻噴涂第3層20微米薄層后，以180攝氏度烤干30分鐘。

綜上所述，經(jīng)上述的浸鍍式涂布、漸層式噴涂和漸層式噴涂技術(shù)后得到3層完整的涂層，即制成本實(shí)用新型的外表面涂層，達(dá)到快速散熱和制冷的效果。

根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)，所述的壓縮機(jī)20包括儲存制冷劑的儲液器220以及與所述的儲液器220連通的高壓腔體210，其中所述的高壓腔體210包括由金屬制成的上殼體221、主殼體222和下殼體223，以形成一個(gè)密封的腔體。所述的壓縮機(jī)20還包括熱輻射散熱層230，涂覆在所述的腔體210上，以將所述壓縮機(jī)20的熱能轉(zhuǎn)化成紅外線并輻射到空氣中，增加散熱效率。其中，所述的熱輻射散熱層230為熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物，其分別噴涂在上殼體、主殼體和下殼體上。根據(jù)本實(shí)用新型所述的高效空調(diào)的一個(gè)實(shí)施例，所述熱輻射散熱層230為3層。

所述熱輻射散熱層230的組成與噴涂過程,除上述的熱輻射散熱層150中的第1層的浸鍍式涂布技術(shù)不需要外,第2層和第3層與前述的散熱器10的所述熱輻射散熱層150的組成與噴涂過程相同，在此不再重復(fù)描述。

本實(shí)用新型的高效空調(diào)的壓縮機(jī)和散熱器采用獨(dú)特設(shè)計(jì)和制造的熱輻射系數(shù)為1及以下的熱處理化合物涂層進(jìn)行噴涂，使得散熱效果非常好。涂層采用金屬噴涂技術(shù)進(jìn)行處理，使得涂層可以涂覆1至多層，將熱能轉(zhuǎn)成紅外線的效果更佳，具有環(huán)保安全的優(yōu)點(diǎn)。

此外，本實(shí)用新型的熱輻射處理散熱器及熱輻射處理壓縮機(jī)除了能増加制冷效率之外，同時(shí)能夠仿效變頻高效空調(diào)機(jī)工作模式，進(jìn)行特快制冷效能，兼且同時(shí)也減輕了制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)的工作負(fù)載而增加的制冷量。相比變頻高效空調(diào)機(jī)需要大量電子控制電路復(fù)雜設(shè)計(jì)和特定變頻馬達(dá)的高昂成本，本實(shí)用新型的熱輻射處理散熱器及熱輻射處理壓縮機(jī)的整體機(jī)構(gòu)更簡單、更穩(wěn)定、更具經(jīng)濟(jì)效益。

以上結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的解釋和說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀上述的內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型的精神和原則之下，可以對本實(shí)用新型作出多種變型和改型。舉例而言，作為一個(gè)實(shí)施例的部分示出或描述的特征可用于另一實(shí)施例以得到又一實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的變型和改型，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。