本實用新型涉及熱能交換設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器中使用的換熱板。

背景技術(shù)：

換熱器(heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。目前常見的換熱板換熱效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種換熱器中使用的換熱板，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種換熱器中使用的換熱板，包括換熱板，換熱板內(nèi)設(shè)有多條波螺管形流道；每條波螺管形流道均使得換熱板對應(yīng)的端面形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)；每條波螺管形流道的兩端均與外界相連通。

本實用新型的有益效果是：通過在換熱板內(nèi)設(shè)置多條波螺管形流道，以及換熱板的端面因波螺管形流道的設(shè)置形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)，使得換熱板在進行熱交換過程中，延長了氣流在換熱板內(nèi)的湍流時間，以及增大了冷水與換熱板的接觸面積，從而提高了換熱板的換熱效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，換熱板的兩端均設(shè)有帶有開口的腔體；每條波螺管形流道的兩端分別對應(yīng)的與換熱板兩端的腔體相連通。

進一步，換熱板由兩塊結(jié)構(gòu)相同的板片相對組合而成；板片的上端面上開設(shè)有多條半波螺管形流道，且板片上端面所開設(shè)有的半波螺管形流道使得板片下端面形成外凸結(jié)構(gòu)；兩塊板片上開設(shè)有半波螺管形流道的上端面對應(yīng)組合，兩塊板片相對組合后其半波螺管形流道均對應(yīng)構(gòu)成完整的波螺管形流道；板片的上端面的兩端開設(shè)有與每條半波螺管形流道相連通的集流腔；兩塊板片相對組合后其集流腔對應(yīng)構(gòu)成完整的腔體。

進一步，板片的兩端的端面均開設(shè)有與該端集流腔相連通的缺口；兩塊板片相對組合后其缺口對應(yīng)構(gòu)成完整的開口。

采用上述進一步的有益效果是：相對于生產(chǎn)波螺管后來進而換熱而言，本實用新型加工方便，加工成本更低，而且還能克服現(xiàn)有波螺管加工難的問題，結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型所述換熱器中使用的換熱板的側(cè)視圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本實用新型所述板片的俯視圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

01、換熱板，02、波螺管形流道，03、腔體，04、開口，1、板片，110、半波螺管形流道，120、外凸結(jié)構(gòu)，130、集流腔，131、底壁，1311、第一基部，1312、第二基部，1313、第三基部，132、左側(cè)壁，1321、左部，1322、第一過渡側(cè)壁，133、右側(cè)壁，1331、右部，1332、第二過渡側(cè)壁，140、缺口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，一種換熱器中使用的換熱板，包括換熱板01，換熱板01內(nèi)設(shè)有多條波螺管形流道02；每條波螺管形流道02均使得換熱板01對應(yīng)的端面形成波螺管形的外凸結(jié)構(gòu)120；每條波螺管形流道02的兩端均與外界相連通，這樣熱氣流通過波螺管形流道02的一端流向另一端時，冷水會與換熱板01上的外凸結(jié)構(gòu)120接觸，波螺管形流道02內(nèi)的熱氣流傳熱給外凸結(jié)構(gòu)120，從而實現(xiàn)熱交換，由于換熱板01內(nèi)設(shè)置的是波螺管形流道02，因此氣流的流動時間得到延長，使得熱交換更加充分。

還可以對所述的一種換熱器中使用的換熱板進行進一步的改進，具體如下：

換熱板01的兩端均設(shè)有帶有開口04的腔體03，開口04的中心線與腔體03的中心線位于同一豎直平面上，同時，腔體03的中心線與換熱板01的中心線位于同一豎直平面上；每條波螺管形流道02的兩端分別對應(yīng)的與換熱板01兩端的腔體03相連通，當然根據(jù)具體的使用需要，在設(shè)計時，也可以是只在換熱板01的其中一端設(shè)置帶有開口04的腔體03。

在本實施例中，換熱板01的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，換熱板01由兩塊結(jié)構(gòu)相同的板片1相對組合而成，其中，板片1的具體結(jié)構(gòu)為：板片1的上端面上開設(shè)有多條半波螺管形流道110，且板片1上端面所開設(shè)有的半波螺管形流道110使得板片1下端面形成外凸結(jié)構(gòu)120，其中，板片1上半波螺管形流道110的設(shè)置方式可以是沖壓、也可以是其他方式；兩塊板片1上開設(shè)有半波螺管形流道110的上端面對應(yīng)組合，兩塊板片1相對組合后其半波螺管形流道110均對應(yīng)構(gòu)成完整的波螺管形流道02；板片1的上端面的兩端開設(shè)有與每條半波螺管形流道110相連通的集流腔130，在本實施例中，集流腔130的開設(shè)有方式與半波螺管形流道110的開設(shè)方式相同；兩塊板片1相對組合后其集流腔130對應(yīng)構(gòu)成完整的腔體03。

此外，如圖3所示，板片1的兩端的端面均開設(shè)有與集流腔130相連通的缺口140，兩塊板片1相對組合后其缺口140對應(yīng)構(gòu)成完整的開口04，并且，缺口140均貫穿板片1，根據(jù)換熱板01兩端連接的管體的形狀的不同，缺口140的形狀為圓弧形，這樣在換熱板01安裝到圓形管道上時能做到無縫配合連接，避免在連接處出現(xiàn)滲漏。同時，板片1的四個拐角處均設(shè)有圓弧形倒角。當然，若管道是方形時，缺口140的形狀也跟隨的變?yōu)榉叫巍?/p>

如圖5所示，集流腔130的具體組成為：

集流腔130包括底壁131、左側(cè)壁132和右側(cè)壁133，頂部敞開。

進一步的，如圖5所示，左側(cè)壁132的端部和右側(cè)壁133的端部分別朝著其相對側(cè)壁的方向彎折延伸，成為前側(cè)壁的左部1321和右部1331，而且左部1321與左側(cè)壁132之間設(shè)有導(dǎo)流角，右部1331與右側(cè)壁133之間設(shè)有導(dǎo)流角，即板片1四個拐角處的圓弧形倒角。

如圖6所示，在本實施例中，底壁131包括豎直向下的第一基部1311、傾斜向上的第二基部1312、水平的第三基部1313，其中，第一基部1311向下突伸的長度大于外凸結(jié)構(gòu)120的外凸高度；第二基部1312的兩端分別與第一基部1311和第三基部1313彎折連接。

如圖3、圖5所示，缺口140開設(shè)在左部1321和右部1331之間的水平的第三基部1313上，在開設(shè)時缺口140的邊緣不進入到傾斜向上的第二基部1312上。

如圖5所示，左部1321的端部和右部1331的端部分別朝外垂直延伸，形成第一過渡側(cè)壁1322、第二過渡側(cè)壁1332，其中，缺口140的兩個端部分別對應(yīng)的與第一過渡側(cè)壁1322、第二過渡側(cè)壁1332相交。

如圖3所示，板片1上所設(shè)半波螺管形流道110的區(qū)域?qū)挾刃∮诎迤?的寬度，板片1上所設(shè)集流腔130的最大寬度小于板片1的寬度，這樣使得板片1具有一定寬度的邊沿，當兩塊板片1對應(yīng)組合在一起后，方便對兩塊板片1進行焊接或螺釘連接，確保了密封性，簡化了操作。

為了加工的方便，以及在相同區(qū)域內(nèi)能夠加工出更多的波螺管形流道02，從而提高熱交換效率，換熱板01上的多條波螺管形流道02均沿換熱板01的長度方向并排布置，相鄰的兩條波螺管形流道02之間的間隔距離相等。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。