本實用新型涉及一種燃氣熱水器。

背景技術(shù)：

目前，在現(xiàn)有的燃氣熱水器中，風(fēng)機安裝在燃氣熱水器的底部，風(fēng)機將外界空氣導(dǎo)流至機殼內(nèi)部，并將燃氣熱水器產(chǎn)生的廢氣排出機殼；其體積較大，浪費原材料。工作時，燃氣熱水器排氣時會有一定的熱量產(chǎn)生，該熱量遇到天花板會凝結(jié)出水滴，水滴會滴落在燃氣熱水器的頂面，且有可能會滲進機殼內(nèi)部，損壞機殼內(nèi)部的電器元件，使用不安全，燃氣熱水器的使用壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種燃氣熱水器，其體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約原材料，水滴不會滲進機殼內(nèi)部，使用壽命長，使用安全，燃燒更加充份，減少了CO的排放。

為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種燃氣熱水器，其特征在于包括：

機殼及風(fēng)機；所述風(fēng)機設(shè)在機殼的頂部，風(fēng)機的出氣口與外界連通，風(fēng)機的進氣口與機殼內(nèi)部連通；

水盤管及進氣結(jié)構(gòu)；所述水盤管設(shè)在機殼的中部，所述進氣結(jié)構(gòu)設(shè)在機殼的底部，進氣結(jié)構(gòu)的進氣口與外界燃氣連通；以及

加熱結(jié)構(gòu)；所述加熱結(jié)構(gòu)包括安裝架、一個以上的燃燒器、點火針及空氣導(dǎo)流板，所述燃燒器設(shè)在安裝架中并依次排列；所述燃燒器包括倒“U”形進氣管及出氣倉，所述倒“U”形進氣管及出氣倉均設(shè)在安裝架上，倒“U”形進氣管的進氣口分別與進氣結(jié)構(gòu)的出氣口及機殼內(nèi)的空氣連通，在倒“U”形進氣管的上部設(shè)有出氣口，該出氣口呈扁平狀即兩端窄中間寬，該出氣口與出氣倉的底部連通，在出氣倉的頂部均勻的設(shè)有出火孔組；所述點火針設(shè)在安裝架上并位于出火孔組旁，點火針能點燃出火孔組處的燃氣；所述空氣導(dǎo)流板設(shè)在安裝架的底部，從而使空氣可以順利進入安裝架中。

在本技術(shù)方案中，在所述出氣倉的前后兩側(cè)設(shè)有減壓孔。

在本技術(shù)方案中，在所述機殼的頂面設(shè)有耐高溫硅膠層。

在本技術(shù)方案中，所述火孔組包括兩個以上的出火孔及“V”形凹陷槽；所述“V”形凹陷槽設(shè)在出氣倉的頂面的中部并橫貫出氣倉頂面的左右兩側(cè)，所述兩個以上的出火孔設(shè)在出氣倉的頂面且位于“V”形凹陷槽的前后兩側(cè)，兩個以上的出火孔與“V”形凹陷槽相互配合形成魚骨的形狀。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：該燃氣熱水器體積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約原材料，水滴不會滲進機殼內(nèi)部，使用壽命長，燃燒器燃燒更加充份，減少CO產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中加熱結(jié)構(gòu)的另一種方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型中加熱結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖5是圖4中A-A的局部剖視放大圖；

圖6是本實用新型中燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是燃燒器的主視圖；

圖8是圖6中局部B的放大圖；

圖9是圖7中C-C的剖視放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對與這些實施方式的說明用與幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實用新型描述中,術(shù)語“前”、“后”、“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至9所示，其是一種燃氣熱水器，包括：

機殼1及風(fēng)機3；所述風(fēng)機3設(shè)在機殼1的頂部，風(fēng)機3的出氣口與外界連通，風(fēng)機3的進氣口與機殼1內(nèi)部連通；

水盤管4及進氣結(jié)構(gòu)6；所述水盤管4設(shè)在機殼1的中部，所述進氣結(jié)構(gòu)6設(shè)在機殼1的底部，進氣結(jié)構(gòu)6的進氣口61與外界燃氣連通；以及

加熱結(jié)構(gòu)5；所述加熱結(jié)構(gòu)5包括安裝架51、一個以上的燃燒器52、點火針53及空氣導(dǎo)流板54，所述燃燒器52設(shè)在安裝架51中并依次排列；所述燃燒器52包括倒“U”形進氣管522及出氣倉524，所述倒“U”形進氣管522及出氣倉524均設(shè)在安裝架51上，倒“U”形進氣管522的進氣口521分別與進氣結(jié)構(gòu)6的出氣口62及機殼1內(nèi)的空氣連通，在倒“U”形進氣管522的上部設(shè)有出氣口523，該出氣口523呈扁平狀即兩端窄中間寬，該出氣口523與出氣倉524的底部連通，在出氣倉524的頂部均勻的設(shè)有出火孔組526；所述點火針53設(shè)在安裝架51上并位于出火孔組526旁，點火針53能點燃出火孔組526處的燃氣；所述空氣導(dǎo)流板54設(shè)在安裝架51的底部，從而使空氣可以順利進入安裝架51中。

組裝時，風(fēng)機3、水盤管、加熱結(jié)構(gòu)5及進氣結(jié)構(gòu)6從上至下依次設(shè)在機殼1的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊；倒“U”形進氣管522的出氣口523兩端窄，中間寬呈橢圓形，外界燃氣通過該出氣口523后能均勻的進入出氣倉524中，使出氣倉524的火孔組526燃燒均勻。

在本實施例中，在所述出氣倉524的前后兩側(cè)設(shè)有減壓孔525。工作時，減壓孔525起到了燃氣分流的作用，從而使燃氣燃燒更加充分。

在本實施例中，在所述機殼1的頂面設(shè)有耐高溫硅膠層2。使用時，耐高溫硅膠層有效的防止水滴滴進機殼1的內(nèi)部，提高燃氣熱水器的使用壽命及安全性。

在本實施例中，所述火孔組526包括兩個以上的出火孔527及“V”形凹陷槽528；所述“V”形凹陷槽528設(shè)在出氣倉524的頂面的中部并橫貫出氣倉524頂面的左右兩側(cè)，所述兩個以上的出火孔527設(shè)在出氣倉524的頂面且位于“V”形凹陷槽528的前后兩側(cè)，兩個以上的出火孔527與“V”形凹陷槽528相互配合形成魚骨的形狀。工作時，該出火孔組526的設(shè)計有助于引導(dǎo)燃氣流向，使得燃氣燃燒更加充份，減少一氧化碳的產(chǎn)生。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內(nèi)。