本實用新型涉及一種膠管生產(chǎn)設(shè)備的輔助裝置，具體地說，是一種膠管鋼絲編織機干燥裝置。

背景技術(shù)：

膠管制造是橡膠工業(yè)中的一個重要組成部分。膠管結(jié)構(gòu)通常分為內(nèi)膠層、外膠層和骨架層或稱中間層。內(nèi)膠層直接承受輸送介質(zhì)的磨損和侵蝕，外膠層保護膠管內(nèi)體不受外界環(huán)境的損傷和侵蝕，而骨架層是膠管的承壓層，賦予管體強度和剛度。耐壓增強膠管往往以帶有鋼絲、棉線或纖維的編織層或纏繞層作為骨架。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的中、高壓膠管的骨架層均由各種鋼絲編織機將鋼絲在膠管的內(nèi)膠層外面編上網(wǎng)紋而得到膠管的骨架層。

在鋼絲編織機將鋼絲編織到膠管的內(nèi)膠層上的過程中，一般都需要在鋼絲編織機內(nèi)部，將內(nèi)膠層進行預(yù)冷，增加內(nèi)膠層的硬度，避免鋼絲的擠壓損傷內(nèi)膠層。而編織完成的膠管離開鋼絲編織機后，需要纏繞到線輪上，然后送到擠出機，在骨架層外包覆外膠層。由于膠管預(yù)冷，離開鋼絲編織機后，溫度差使膠管表面形成冷凝水，對下一步包覆外膠層的進行有巨大影響，而且冷凝水位于鋼絲之間的縫隙中，自然晾干非常困難，耗時長，影響膠管整體的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對目前膠管編織完成后，表面容易形成冷凝水，影響外膠層的包覆，降低膠管加工效率的問題，提出一種膠管鋼絲編織機干燥裝置。

本實用新型的膠管鋼絲編織機干燥裝置，包括筒狀的轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套的外壁上設(shè)置有環(huán)形的通風(fēng)槽，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管。

所述通風(fēng)管前端延伸到轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁，后端與通風(fēng)槽相連通。

所述通風(fēng)管為直管，相對與轉(zhuǎn)套的軸線傾斜設(shè)置。

所述轉(zhuǎn)套上套裝有環(huán)形的轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座位于通風(fēng)槽中。

所述通風(fēng)槽為T形槽，所述轉(zhuǎn)座的內(nèi)壁與通風(fēng)槽設(shè)置的臺階之間安裝有密封軸承。

所述轉(zhuǎn)座上設(shè)置有與通風(fēng)槽相連通的通氣孔，所述通氣管通過管路連接有風(fēng)機。

優(yōu)選的是，所述通風(fēng)管在轉(zhuǎn)套內(nèi)周向設(shè)置多個，所述通風(fēng)管所在圓周的圓心位于轉(zhuǎn)套的軸線上。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)壁設(shè)置的安裝槽中安裝有支撐滾珠，所述支承滾珠周向安裝多個，所述支承滾珠所在圓周的圓心位于轉(zhuǎn)套的軸線上。

優(yōu)選的是，所述支承滾珠位于通風(fēng)管前端的前側(cè)。

本實用新型的有益效果是：通過風(fēng)機向轉(zhuǎn)套內(nèi)送風(fēng)，將進入轉(zhuǎn)套內(nèi)膠管表面上的冷凝水吹干，保證后續(xù)外膠層的包覆能夠順利進行，并節(jié)省了晾干時間，提高了膠管生產(chǎn)的速度。

風(fēng)通過通氣管傾斜吹入，能夠增加風(fēng)覆蓋到膠管表面的表面積，加快冷凝水的蒸發(fā)，同時也能夠形成軸向的氣流，能夠迅速將水汽帶走，提高干燥效果。轉(zhuǎn)套能夠旋轉(zhuǎn)工作，使通氣管吹入的風(fēng)能夠分布到膠管周向各個位置，增加風(fēng)的覆蓋面積。

轉(zhuǎn)套內(nèi)安裝支承滾珠，能夠?qū)⒛z管支撐，使膠管與轉(zhuǎn)套內(nèi)壁之間形成空隙，便于空氣的流通，提高干燥效率，并且能夠防止膠管與轉(zhuǎn)套內(nèi)壁發(fā)生大面積的摩擦，保證膠管完整。

附圖說明

附圖1為膠管鋼絲編織機干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并非限定本實用新型。

本實用新型的具體實施方式如下：

如圖1所示，膠管鋼絲編織機干燥裝置包括筒狀的轉(zhuǎn)套1，轉(zhuǎn)套1的外壁上設(shè)置有環(huán)形的通風(fēng)槽2，轉(zhuǎn)套1內(nèi)設(shè)置有通風(fēng)管3。

通風(fēng)管3前端延伸到轉(zhuǎn)套1的內(nèi)壁，與轉(zhuǎn)套1內(nèi)腔相連通；通風(fēng)管3后端與通風(fēng)槽2相連通。

通風(fēng)管3為直管，相對與轉(zhuǎn)套1的軸線傾斜設(shè)置。

轉(zhuǎn)套1上套裝有環(huán)形的轉(zhuǎn)座4，轉(zhuǎn)座4位于通風(fēng)槽2中。

通風(fēng)槽2為T形槽，轉(zhuǎn)座4的內(nèi)壁與通風(fēng)槽2設(shè)置的臺階5之間安裝有密封軸承6，密封軸承6在前后兩側(cè)對通風(fēng)槽2與轉(zhuǎn)座之間的環(huán)形空隙進行密封，并能保證兩者能夠相對旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)座4上設(shè)置有與通風(fēng)槽2相連通的通氣孔7，通氣管7通過管路連接有風(fēng)機8。

啟動風(fēng)機10，將產(chǎn)生的氣流通過通氣孔7吹入到通風(fēng)槽2與轉(zhuǎn)座4之間的環(huán)形空間中。氣流充滿環(huán)形空間后，通過通風(fēng)管3吹入到轉(zhuǎn)套1的內(nèi)腔中。

將在鋼絲編織機中編織完成的膠管，由轉(zhuǎn)套1后端的端口送入轉(zhuǎn)套1的內(nèi)腔中，再從轉(zhuǎn)套1前端的端口穿出。膠管通過轉(zhuǎn)套1內(nèi)腔的過程中，由通風(fēng)管3吹入的氣流與膠管外表面接觸，將膠管產(chǎn)生的冷凝水吹干。

由于通風(fēng)管3傾斜設(shè)置，吹入到轉(zhuǎn)套1內(nèi)腔中的氣流向前移動，并從轉(zhuǎn)套1前端的端口排出。氣流流動的過程中，吸收冷凝水蒸發(fā)產(chǎn)生的水汽，并將水汽從轉(zhuǎn)套1的內(nèi)腔中帶走，提高膠管表面的干燥效率和效果。

將轉(zhuǎn)座4固定，通過電機等驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)套1旋轉(zhuǎn)，使通風(fēng)管3也隨之旋轉(zhuǎn)，通風(fēng)管3出風(fēng)的內(nèi)端周向運動，覆蓋整個膠管外壁的一周，使吹入的氣流全方位覆蓋到膠管表面，提高干燥效果。

為了進一步提高干燥效果和效率，通風(fēng)管3在轉(zhuǎn)套1內(nèi)周向設(shè)置多個，通風(fēng)管3所在圓周的圓心位于轉(zhuǎn)套1的軸線上，使多個通風(fēng)管3分布在轉(zhuǎn)套1內(nèi)膠管的四周，進一步增加氣流的覆蓋面積。

為了再進一步提高干燥效果，轉(zhuǎn)套1內(nèi)壁設(shè)置的安裝槽10中安裝有支撐滾珠9，支承滾珠9周向安裝多個，支承滾珠9所在圓周的圓心位于轉(zhuǎn)套1的軸線上。

膠管在轉(zhuǎn)套1內(nèi)自后向前移動的過程中，支承滾珠9與膠管外表面接觸，并對其進行支撐，使膠管外表面與轉(zhuǎn)套1內(nèi)壁形成環(huán)隙，通過通風(fēng)管3吹入的氣流能夠在環(huán)隙中順暢流動，保證轉(zhuǎn)套1內(nèi)的空氣流通，加快氣流帶走水汽的速度，提高干燥效果。

同時支承滾珠9與膠管外表面為點接觸，兩者之間磨損較小。通過支承滾珠9的支撐，也使膠管外表面遠離轉(zhuǎn)套1內(nèi)壁，避免兩者接觸，發(fā)生磨損，造成膠管的損傷。

為進一步保證氣流流通的通暢性，支承滾珠9位于通風(fēng)管3前端的前側(cè)，保證通過通風(fēng)管3吹入的氣流，能夠在膠管外表面與轉(zhuǎn)套1內(nèi)壁形成環(huán)隙中流通，且環(huán)隙的空間較大。