本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其涉及一種高效節(jié)能型多用途干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前常用的干燥機(jī)有多種，普遍采用外循環(huán)型，即將外界空氣引入室內(nèi)，經(jīng)加熱器加熱到預(yù)定溫度，再由風(fēng)機(jī)將熱空氣吹到被干燥物上，使潮濕物品干燥；其干燥過程中冷空氣不斷的進(jìn)入室內(nèi)，濕熱空氣不斷的排出室外。另外還有一種內(nèi)循環(huán)型，但其干燥過程中產(chǎn)生的濕熱氣體仍然要向外排出一部分，為了補(bǔ)充損失的氣體，需要間隔一定時(shí)間由外界引入冷空氣并加熱到預(yù)定溫度。因此目前使用的各類干燥機(jī)普遍具有熱量損失大、能源消耗量大的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能型多用途干燥機(jī)，采用全密封機(jī)機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)分隔為回風(fēng)室、干燥室和除濕室三個(gè)功能區(qū)域，使氣流在機(jī)殼內(nèi)部不斷循環(huán)，完成干燥、換熱、除濕等過程；其熱量損失小，比目前常用干燥機(jī)節(jié)能50％以上。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高效節(jié)能型多用途干燥機(jī)，包括全密封的機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的壓縮機(jī)、冷凝器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、對(duì)流換熱器及蒸發(fā)器；所述機(jī)殼內(nèi)壁設(shè)保溫層，一側(cè)設(shè)密封門，機(jī)殼的內(nèi)部空間通過端隔板和中隔板分隔為三個(gè)室；其中端隔板豎直設(shè)置，將機(jī)殼一側(cè)分隔為除濕室，端隔板上部留有風(fēng)口，除濕室外對(duì)應(yīng)端隔板風(fēng)口上部位置設(shè)冷凝器；機(jī)殼另一側(cè)設(shè)水平的中隔板，將上、下兩部分隔為回風(fēng)室和干燥室；中隔板靠近及遠(yuǎn)離端隔板的兩端分別留有風(fēng)口；回風(fēng)室內(nèi)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)向朝向遠(yuǎn)離除濕室一側(cè)；冷凝器下方的干燥室內(nèi)設(shè)壓縮機(jī)，除濕室內(nèi)設(shè)對(duì)流換熱器和蒸發(fā)器。
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過止回流板固定在回風(fēng)室內(nèi)，止回流板的上、下兩端分別與機(jī)殼頂壁及中隔板固定連接；沿循環(huán)風(fēng)機(jī)氣流方向，中隔板前端風(fēng)口上部拐角處設(shè)有弧形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板下方對(duì)應(yīng)設(shè)置多道分流板。
所述密封門設(shè)于干燥室一側(cè)，密封門與機(jī)殼側(cè)壁之間設(shè)密封條。
所述壓縮機(jī)設(shè)置在由隔熱板組成的封閉隔間內(nèi)，壓縮機(jī)通過制冷劑循環(huán)管道與冷凝器相連。
所述除濕室內(nèi)對(duì)應(yīng)端隔板風(fēng)口的下方設(shè)對(duì)流換熱器，對(duì)流換熱器的下方設(shè)蒸發(fā)器，蒸發(fā)器底部設(shè)接水盤，接水盤通過排水管連接外部排水管。
所述對(duì)流換熱器由前置風(fēng)機(jī)、換熱器和后置風(fēng)機(jī)組成，前置風(fēng)機(jī)與后置風(fēng)機(jī)的風(fēng)向相對(duì)形成對(duì)流結(jié)構(gòu)，換熱器由多片沿風(fēng)機(jī)軸向平行設(shè)置的散熱片組成；前置風(fēng)機(jī)與后置風(fēng)機(jī)分別連通換熱器上不同區(qū)域散熱片組成的換熱通道。
所述端隔板風(fēng)口對(duì)應(yīng)冷凝器底部位置設(shè)隔板，隔板水平延伸到換熱器的中部再彎折后與換熱器頂部相連；隔板、對(duì)流換熱器和蒸發(fā)器將除濕室分隔為4個(gè)獨(dú)立的腔室，每個(gè)腔室的溫度不同。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
1)節(jié)能效果明顯；空氣在密封的機(jī)殼內(nèi)不斷的循環(huán)，幾乎不向外散熱，減少了熱量損失，比目前常用的干燥機(jī)節(jié)能50～200％；
2)全程只有冷凝水外排，不向外界排放氣體，更加環(huán)保；
3)由于除濕室與干燥室分開，再配以對(duì)流換熱器，除濕效率高；
4)適合于各類物品的快速干燥，干燥效果好，適用范圍廣。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.機(jī)殼 2.端隔板 3.中隔板 4.循環(huán)風(fēng)機(jī) 5.止回流板 6.導(dǎo)流板 7.分流板 8.密封門 9.隔熱板 10.壓縮機(jī) 11.蒸發(fā)器 12.接水盤 13.排水管 14.前置風(fēng)機(jī) 15.換熱器 16.后置風(fēng)機(jī) 17.隔板 18.冷凝器 Ⅰ.除濕室 Ⅱ.回風(fēng)室 Ⅲ.干燥室
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種高效節(jié)能型多用途干燥機(jī)，包括全密封的機(jī)殼1、設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)的壓縮機(jī)10、冷凝器18、循環(huán)風(fēng)機(jī)4、對(duì)流換熱器及蒸發(fā)器11；所述機(jī)殼1內(nèi)壁設(shè)保溫層，一側(cè)設(shè)密封門8，機(jī)殼1的內(nèi)部空間通過端隔板2和中隔板3分隔為三個(gè)室；其中端隔板2豎直設(shè)置，將機(jī)殼1一側(cè)分隔為除濕室Ⅰ，端隔板2上部留有風(fēng)口，除濕室Ⅰ外對(duì)應(yīng)端隔板風(fēng)口上部位置設(shè)冷凝器18；機(jī)殼1另一側(cè)設(shè)水平的中隔板3，將上、下兩部分隔為回風(fēng)室Ⅱ和干燥室Ⅲ；中隔板3靠近及遠(yuǎn)離端隔板2的兩端分別留有風(fēng)口；回風(fēng)室Ⅱ內(nèi)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)4，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的風(fēng)向朝向遠(yuǎn)離除濕室Ⅰ一側(cè)；冷凝器18下方的干燥室Ⅲ內(nèi)設(shè)壓縮機(jī)10，除濕室Ⅰ內(nèi)設(shè)對(duì)流換熱器和蒸發(fā)器11。
所述循環(huán)風(fēng)機(jī)4通過止回流板5固定在回風(fēng)室Ⅱ內(nèi)，止回流板5的上、下兩端分別與機(jī)殼1頂壁及中隔板3固定連接；沿循環(huán)風(fēng)機(jī)4氣流方向，中隔板前端風(fēng)口上部拐角處設(shè)有弧形的導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6下方對(duì)應(yīng)設(shè)置多道分流板7。
所述密封門8設(shè)于干燥室Ⅲ一側(cè)，密封門8與機(jī)殼1側(cè)壁之間設(shè)密封條。
所述壓縮機(jī)10設(shè)置在由隔熱板9組成的封閉隔間內(nèi)，壓縮機(jī)10通過制冷劑循環(huán)管道與冷凝器18相連。
所述除濕室Ⅰ內(nèi)對(duì)應(yīng)端隔板風(fēng)口的下方設(shè)對(duì)流換熱器，對(duì)流換熱器的下方設(shè)蒸發(fā)器11，蒸發(fā)器11底部設(shè)接水盤12，接水盤12通過排水管13連接外部排水管。
所述對(duì)流換熱器由前置風(fēng)機(jī)14、換熱器15和后置風(fēng)機(jī)16組成，前置風(fēng)機(jī)14與后置風(fēng)機(jī)16的風(fēng)向相對(duì)形成對(duì)流結(jié)構(gòu)，換熱器15由多片沿風(fēng)機(jī)軸向平行設(shè)置的散熱片組成；前置風(fēng)機(jī)14與后置風(fēng)機(jī)16分別連通換熱器15上不同區(qū)域散熱片組成的換熱通道。
所述端隔板風(fēng)口對(duì)應(yīng)冷凝器18底部位置設(shè)隔板17，隔板17水平延伸到換熱器15的中部再彎折后與換熱器15頂部相連；隔板17、對(duì)流換熱器和蒸發(fā)器11將除濕室Ⅰ分隔為4個(gè)獨(dú)立的腔室，每個(gè)腔室的溫度不同。
本實(shí)用新型將全密封的機(jī)殼1內(nèi)部空間分為相互隔離又相互作用的三個(gè)部分：
第一部分“回風(fēng)室Ⅱ”，內(nèi)部設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)4、止回流板5和導(dǎo)流板6，止回流板5上、下兩端與機(jī)殼1、中隔板3密封連接，兩側(cè)與機(jī)殼1的側(cè)壁密封連接。
第二部分“干燥室Ⅲ”，內(nèi)部設(shè)分流板7、壓縮機(jī)10和冷凝器18，壓縮機(jī)10由隔熱板9將其與機(jī)殼1內(nèi)的熱空氣隔離；壓縮機(jī)10壓縮制冷劑(氟利昂)時(shí)產(chǎn)生的熱量經(jīng)冷凝器18放出為室內(nèi)空氣加熱。
第三部分“除濕室Ⅰ”，內(nèi)部設(shè)對(duì)流換熱器、蒸發(fā)器11、接水盤12及隔板17，蒸發(fā)器11安裝在對(duì)流換熱器的下方，蒸發(fā)器11、隔板17和對(duì)流換熱器將除濕室Ⅰ分為溫度不同的a、b、c、d四個(gè)腔室。
工作時(shí)，在機(jī)殼1內(nèi)，壓縮機(jī)10將壓縮后的制冷劑氣體傳送到冷凝器18中，冷凝器18放熱將周圍的空氣加熱；放熱后的制冷劑轉(zhuǎn)為液體輸送回壓縮機(jī)10內(nèi)進(jìn)行循環(huán)制冷。循環(huán)風(fēng)機(jī)4將加熱后的空氣從A端吸入，從B端排出；熱風(fēng)吹向?qū)Я靼?，折轉(zhuǎn)90°后由分流板7將熱風(fēng)均勻地分配到干燥室Ⅲ內(nèi)使物品逐漸被干燥。
干燥室Ⅲ內(nèi)干燥物品時(shí)產(chǎn)生的濕熱空氣通過前置風(fēng)機(jī)14吸入換熱器15內(nèi)，經(jīng)換熱器15換熱變?yōu)榈蜏乜諝?；低溫空氣進(jìn)入蒸發(fā)器11內(nèi)進(jìn)一步降溫，低于凝露點(diǎn)的濕氣凝結(jié)在蒸發(fā)器11上集結(jié)成水滴流入接水盤12并從排水管13排出，除水后的干冷空氣從蒸發(fā)器11另一側(cè)排出；后置風(fēng)機(jī)16將蒸發(fā)器11排出的干冷空氣吸入換熱器15內(nèi)，經(jīng)換熱升溫后通過除濕室Ⅰ上部空間進(jìn)入冷凝器18，冷凝器18放出熱量重新加熱空氣，以上加熱、干燥、降溫、除濕的過程不斷重復(fù)，實(shí)現(xiàn)干燥機(jī)內(nèi)部空氣的不斷循環(huán)。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。