本實用新型涉及一種熱風爐。

背景技術：

現(xiàn)有的熱風爐都是在爐內燃煤的，由于國家提倡節(jié)能減排，減少煙塵的排放，限制燃煤熱風爐的生產，提倡用燃油或燃氣作為燃料，現(xiàn)有的燃油或燃氣熱風爐都是臥式熱風爐，臥式熱風爐是燃好的火焰橫向進入爐內，沒有改變燃燒器出來的火焰方向，但是這種臥式熱風爐存在占用空間大的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有熱風爐存在占用空間大的缺陷，本實用新型提供一種占用空間小、熱量利用率較高的熱風爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種熱風爐，包括爐體和燃燒器，所述爐體包括爐腔、熱風腔、煙氣腔和預熱腔，所述熱風腔套裝在所述爐腔外，所述煙氣腔套裝在熱風腔外，所述預熱腔套裝在煙氣腔外，所述爐腔內設有燃燒室，所述爐腔的上端與煙氣腔的上端連通，所述煙氣腔的下端與出煙口連通，所述燃燒器位于所述爐體外且其出火焰煙氣口與燃燒室相通，所述燃燒室內設有反射板，所述反射板與燃燒器的出火焰煙氣口正對且與水平線之間的傾斜角為鈍角。

進一步，所述反射板為弧形板。

再進一步，所述熱風腔的中部還設有漏斗形分散器，所述漏斗形分散器位于所述燃燒室的上方。

更進一步，所述燃燒室的底部設有可拆卸的封板。

所述爐體的上端的左右兩側分別設有吊耳。

所述熱風爐還包括電控箱，所述電控箱與所述燃燒器連接。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：占用空間小、熱量利用率較高。

附圖說明

圖1是一種熱風爐的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中A的放大圖。

圖4是圖1中B的放大圖。

圖5是反射板的俯視圖。

圖6是漏斗形分散器的主視圖。

圖7是圖6的俯視圖。

圖8是封板的剖面圖。

圖9是煙氣通道的結構示意圖。

圖10是圖9的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖10，一種熱風爐，包括爐體和燃燒器1，所述爐體包括爐腔、熱風腔12、煙氣腔13和預熱腔14，所述熱風腔12套裝在所述爐腔外，所述煙氣腔13套裝在熱風腔12外，所述預熱腔14套裝在煙氣腔13外，所述爐腔內設有燃燒室2，所述爐腔的上端與煙氣腔13的上端連通，所述煙氣腔13的下端與出煙口10連通，所述燃燒器1位于所述爐體外且其出火焰煙氣口與燃燒室2相通，所述燃燒室2內設有反射板3，所述反射板3與燃燒器1的出火焰煙氣口正對且與水平線之間的傾斜角為鈍角。

進一步，所述反射板3為弧形板。

再進一步，所述熱風腔12的中部還設有漏斗形分散器6，所述漏斗形分散器6位于所述燃燒室2的上方。

更進一步，所述燃燒室2的底部設有可拆卸的封板4。

所述爐體的上端的左右兩側分別設有吊耳11。

所述熱風爐還包括電控箱9，所述電控箱9與所述燃燒器1連接。

本實施例中，反射板3設置在燃燒室2遠離燃燒器1的一側，所述燃燒器1為燃油或燃氣的燃燒器；所述燃燒室2的底部設有開口，所述可拆卸的封板4四周通過可拆卸螺栓固定在燃燒室2的開口上，所述封板4的縱剖面為倒T型，當需要檢修等，可將此封板4拆卸下來，然后進行檢修。

如圖9和圖10所示，煙氣通道8包括熱煙氣主腔21和熱煙氣分腔22，所述熱煙氣分腔22設置有四個，四個熱煙氣分腔分別與熱煙氣主腔21連通，相鄰兩個熱煙氣分腔之間走的是熱風。

本實用新型的工作過程為：

煙氣的流經方向為：首先燃燒器1產生熱煙氣，然后熱煙氣從出火焰煙氣口出來往左運動到反射板3上，經過反射板3的反射將熱煙氣反射到爐腔內，然后經過漏斗形分散器6將熱煙氣盡量往爐壁方向分散，然后熱煙氣進入到煙氣腔13，并通過出煙口10出來；

風的流經方向：冷風從冷風進口7進入余熱腔，然后進入預熱腔14，最后進入熱風腔12，冷風通過與煙氣層13和爐腔內的熱煙氣的熱交換成為熱風，并從熱風出口5出來，進而進行各種用途。余熱腔15與預熱腔14之間、煙氣腔13與預熱腔14之間、熱風腔12與煙氣腔13之間、爐腔與熱風腔12之間進行熱交換。