本發(fā)明涉及一種巖/礦棉原料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的設(shè)備。

背景技術(shù)：

將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時(shí)廣泛應(yīng)用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因?yàn)閹r/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進(jìn)行熔化。

針對(duì)上述技術(shù)難題，申請(qǐng)人投入大量人力物力努力通過不斷試驗(yàn)以獲得各種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高、不停爐的連續(xù)制備巖/礦棉原料熔液的感應(yīng)電爐。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：連續(xù)制備巖/礦棉原料熔液的感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設(shè)有出液孔，對(duì)應(yīng)所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，對(duì)應(yīng)所述石墨坩堝的開口處上方設(shè)有進(jìn)料裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐殼的上方設(shè)有爐蓋。

由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)制備巖/礦棉原料熔液的感應(yīng)電爐，包括爐殼，所述爐殼內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有石墨坩堝，所述石墨坩堝下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述石墨坩堝底部的外周邊設(shè)有出液孔，對(duì)應(yīng)所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口；本發(fā)明通過石墨坩堝和耐火材料坩堝套裝使用，利用感應(yīng)電熱效應(yīng)原理，使石墨坩堝產(chǎn)生高溫，并通過所述石墨坩堝將巖/礦棉原料熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液進(jìn)入到集液間隙，所述耐火材料坩堝對(duì)巖/礦棉原料熔液保溫，所述石墨坩堝的外周面對(duì)巖/礦棉原料熔液進(jìn)行繼續(xù)加熱升溫，隨著巖/礦棉原料的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液的不斷增多，巖/礦棉原料熔液連續(xù)不斷地從所述熔液溢出口流出，同時(shí)不斷將巖/礦棉原料加入到所述石墨坩堝內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)巖/礦棉的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底解決了不能利用電能熔融巖/礦棉原料的技術(shù)難題，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，也具有極大的社會(huì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例石墨坩堝的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖中：1-爐殼；2-耐火材料坩堝；21-熔液溢出口；3-感應(yīng)圈；4-石墨坩堝；41-出液孔；5-集液間隙；6-進(jìn)料斗；7-巖/礦棉原料；8-巖/礦棉原料熔液。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機(jī)械強(qiáng)度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進(jìn)行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個(gè)階段，往往造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源的極大浪費(fèi)。本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。

連續(xù)制備巖/礦棉原料熔液的感應(yīng)電爐，包括爐殼1，所述爐殼1內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝2，所述耐火材料坩堝2的外周安裝有感應(yīng)圈3，所述耐火材料坩堝2內(nèi)套裝有石墨坩堝4，所述石墨坩堝4下部的外周壁與所述耐火材料坩堝2之間設(shè)有集液間隙5，所述石墨坩堝4底部的外周邊設(shè)有出液孔41，對(duì)應(yīng)所述集液間隙5的所述耐火材料坩堝2的壁上設(shè)有熔液溢出口21。

對(duì)應(yīng)所述石墨坩堝4的開口處上方設(shè)有進(jìn)料裝置。本實(shí)施例的所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗6，進(jìn)料斗6的上方通過人工或上料機(jī)及時(shí)上料即可。這樣的優(yōu)點(diǎn)是巖/礦棉原料7在下落過程中，會(huì)被感應(yīng)電爐內(nèi)上升的熱量預(yù)熱，大大節(jié)約了能源，提高了感應(yīng)電爐的工作效率。

為減少熱量損失，所述爐殼1的上方也可以設(shè)置爐蓋(圖中未示出)，這種技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

普通感應(yīng)電爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)電爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈。感應(yīng)圈兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電的物料放在耐火材料坩堝中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來加熱物料。感應(yīng)圈用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻。感應(yīng)電爐的原理是現(xiàn)有技術(shù)，其控制也是公知的，在此不再重復(fù)贅述。

本發(fā)明通過石墨坩堝4和耐火材料坩堝2套裝使用，利用感應(yīng)電熱效應(yīng)原理，使石墨坩堝4產(chǎn)生高溫，并通過所述石墨坩堝4將巖/礦棉原料7熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液8通過所述出液孔41進(jìn)入到集液間隙5，所述耐火材料坩堝2對(duì)巖/礦棉原料熔液8保溫，所述石墨坩堝4的外周面對(duì)巖/礦棉原料熔液8進(jìn)行繼續(xù)加熱升溫，隨著巖/礦棉原料7的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液8的不斷增多，巖/礦棉原料熔液8連續(xù)不斷地從所述熔液溢出口21流出，同時(shí)不斷將巖/礦棉原料7加入到所述石墨坩堝4內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)巖/礦棉的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徹底解決了不能利用電能熔融巖/礦棉原料的技術(shù)難題，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，也具有極大的社會(huì)效益。

本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。