本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于藥物烘干的裝置在對藥物進(jìn)行烘干時，無法使得藥物均勻的攤開，進(jìn)而使得藥物容易堆積在一起，影響對藥物烘干的效率，并且無法使得藥物受熱均勻，使得一部分藥物長時間處于高溫狀態(tài)，甚至引起該部分藥物變質(zhì)，使其藥效無法充分發(fā)揮。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備，所述自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的加熱裝置、位于所述加熱裝置下方的晃動裝置、位于所述晃動裝置下方的隔板裝置、位于所述晃動裝置右側(cè)的推動裝置、位于所述隔板裝置下方的擋板裝置及電機裝置，所述殼體上設(shè)有位于其下表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其上方的進(jìn)料框及位于其下方的出料框，所述加熱裝置設(shè)有兩個，所述加熱裝置包括散熱框及收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒，所述隔板裝置包括隔板、位于所述隔板上方左右兩側(cè)的集中塊，所述晃動裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)上方的晃動框、收容于所述晃動框內(nèi)的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的刷毛、位于所述晃動框左右兩側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第一彈簧、位于所述第一固定桿上方的第二彈簧，所述推動裝置包括電缸、位于所述電缸上下兩側(cè)的第一支架、位于所述電缸左側(cè)的推動桿及位于所述推動桿左側(cè)的推動塊，所述擋板裝置包括第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上端的連接塊、位于所述連接塊上方的擋板、位于所述第二支架下方的豎桿，所述電機裝置包括電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、位于所述電機左側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、位于所述拉線上方的連接環(huán)、位于所述電機右側(cè)的第三彈簧、位于所述第三彈簧右側(cè)的第二豎板及位于所述第二豎板上方的三角塊。

所述進(jìn)料框呈空心的長方體且豎直放置，所述進(jìn)料框的下端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述殼體的上表面固定連接，所述出料框呈空心的長方體且豎直放置，所述出料框的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述殼體的下表面固定連接。

所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的上表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述隔板呈長方體且水平放置，所述隔板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述集中塊設(shè)有兩個，所述集中塊的橫截面呈直角三角形，所述集中塊位于所述第三通孔的左右兩側(cè)，所述集中塊的下表面與所述隔板的上表面固定連接，所述集中塊的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)位于所述第二通孔的下方且位于所述第三通孔的上方，所述晃動框呈空心的長方體，所述晃動框的下表面與所述過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框內(nèi)的左右兩側(cè)，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述晃動框內(nèi)且與所述晃動框樞軸連接，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連接，所述第一固定桿設(shè)有兩個，所述第一固定桿呈長方體且水平放置，所述第一固定桿的一端與所述晃動框的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿的下方，所述第一彈簧的下端與所述集中塊固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框的左右兩側(cè)，所述第二彈簧的一端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述晃動框的側(cè)面固定連接。

所述第一支架設(shè)有兩個，所述第一支架的一端與所述電缸固定連接，所述第一支架的另一端與所述殼體的右表面固定連接，所述推動桿呈圓柱體且水平放置，所述推動桿的右端與所述電缸連接，所述推動桿的左端與所述推動塊的右表面固定連接，所述推動桿貫穿所述殼體的內(nèi)外表面且與其滑動連接，所述推動塊呈長方體且豎直放置，所述推動塊收容于所述殼體內(nèi)，所述推動塊位于所述第一固定桿的右側(cè)。

所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板的上端與所述隔板的下表面固定連接，所述第二支架的下端與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀，所述第二支架的上端設(shè)有凹槽，所述連接塊呈長方體，所述連接塊的上表面與所述擋板的下表面固定連接，所述連接塊收容于所述凹槽內(nèi)且與所述第二支架樞軸連接，所述擋板的橫截面呈平行四邊形，所述擋板收容于所述第三通孔內(nèi)且頂靠在所述隔板上，所述豎桿呈長方體且豎直放置，所述豎桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述擋板的右端位于所述第一通孔的上方。

所述電機位于所述擋板的下方，所述電機的下表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第二固定桿的上端與所述電機固定連接，所述第二固定桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述拉線的下端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述擋板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的上端與所述擋板固定連接，所述第二豎板設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔的左右兩側(cè)，所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述第二豎板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的右表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備能夠使得藥物受熱均勻，進(jìn)而保證了烘干的效果，并且可以使得藥物均勻的攤開，左右晃動，使得對藥物烘干的效率高，節(jié)約烘干的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備包括殼體1、收容于所述殼體1內(nèi)的加熱裝置2、位于所述加熱裝置2下方的晃動裝置4、位于所述晃動裝置4下方的隔板裝置3、位于所述晃動裝置4右側(cè)的推動裝置5、位于所述隔板裝置3下方的擋板裝置6及電機裝置7。

如圖1所示，所述殼體1呈空心的長方體且水平放置，所述殼體1上設(shè)有位于其下表面的第一通孔11、位于其上表面的第二通孔12、位于其上方的進(jìn)料框13及位于其下方的出料框14。所述第一通孔11及第二通孔12呈方形且與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述進(jìn)料框13呈空心的長方體且豎直放置，所述進(jìn)料框13的上下表面相通，所述進(jìn)料框13的下端對準(zhǔn)所述第二通孔12且與所述殼體1的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料框13的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述出料框14呈空心的長方體且豎直放置，所述出料框14的上下表面相通，所述出料框14的上端對準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述殼體1的下表面固定連接，使得所述出料框14的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述加熱裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述殼體1內(nèi)的左右兩側(cè)，所述加熱裝置2包括散熱框21及收容于所述散熱框21內(nèi)的加熱棒22。所述散熱框21呈空心的長方體，所述散熱框21的上表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框21采用導(dǎo)熱材料制成，使其可以傳遞熱量。所述加熱棒22收容于所述散熱框21內(nèi)，所述加熱棒22與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述加熱棒22上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，且該開關(guān)設(shè)置于所述殼體1的外側(cè)，開關(guān)通過電線與加熱棒22連接，方便使用者控制其打開或者關(guān)閉。

如圖1所示，所述隔板裝置3包括隔板31、位于所述隔板31上方左右兩側(cè)的集中塊32。所述隔板31呈長方體且水平放置，所述隔板31的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述隔板31上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔311，所述第三通孔311的橫截面呈平行四邊形。所述集中塊32設(shè)有兩個，所述集中塊32的橫截面呈直角三角形，所述集中塊32位于所述第三通孔311的左右兩側(cè)，所述集中塊32的下表面與所述隔板31的上表面固定連接，所述集中塊32的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊32可以將藥物集中到所述第三通孔311的上方。

如圖1所示，所述晃動裝置4包括過濾網(wǎng)41、位于所述過濾網(wǎng)41上方的晃動框42、收容于所述晃動框42內(nèi)的滾輪43、設(shè)置于所述滾輪43上的刷毛44、位于所述晃動框42左右兩側(cè)的第一固定桿45、位于所述第一固定桿45下方的第一彈簧46、位于所述第一固定桿45上方的第二彈簧47。所述過濾網(wǎng)41呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)41位于所述第二通孔12的下方且位于所述第三通孔311的上方，所述過濾網(wǎng)41的濾孔稍微大于藥物的體積，使得藥物掉落在所述過濾網(wǎng)41上，可以大部分集中在所述過濾網(wǎng)41上，待所述過濾網(wǎng)41晃動時，藥物可以逐漸的穿過過濾網(wǎng)41的濾孔掉落在過濾網(wǎng)41的下方。所述晃動框42呈空心的長方體，所述晃動框42的上下表面相通，所述晃動框42的下表面與所述過濾網(wǎng)41的上表面固定連接。所述滾輪43設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框41內(nèi)的左右兩側(cè)，所述滾輪43呈圓柱體，所述滾輪43收容于所述晃動框42內(nèi)且與所述晃動框42樞軸連接，使得所述滾輪43可以在所述晃動框42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪43與電機(未圖示)，帶動所述滾輪43在所述晃動框42內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪43位于所述散熱框21的下方。所述刷毛44設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪43上，所述刷毛44與所述滾輪43固定連接，當(dāng)所述滾輪43旋轉(zhuǎn)時，帶動所述刷毛44隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以將所述過濾網(wǎng)41上方的藥物撥動開，有利于使得藥物攤平。所述第一固定桿45設(shè)有兩個，所述第一固定桿45呈長方體且水平放置，所述第一固定桿45的一端與所述晃動框42的側(cè)面固定連接。所述第一彈簧46設(shè)有兩個且分別位于所述第一固定桿45的下方，所述第一彈簧46的下端與所述集中塊32固定連接，所述第一彈簧46的上端與所述第一固定桿45固定連接，從而對所述第一固定桿45及晃動框42起到支撐作用。所述第二彈簧47設(shè)有兩個且分別位于所述晃動框42的左右兩側(cè)，所述第二彈簧47的一端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧47的另一端與所述晃動框42的側(cè)面固定連接，從而對所述晃動框42起到支撐作用。

如圖1所示，所述推動裝置5包括電缸51、位于所述電缸51上下兩側(cè)的第一支架52、位于所述電缸51左側(cè)的推動桿53及位于所述推動桿53左側(cè)的推動塊54。所述電缸51與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸51提供電能，所述電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸51打開或者關(guān)閉。所述第一支架52設(shè)有兩個，所述第一支架52的一端與所述電缸51固定連接，所述第一支架52的另一端與所述殼體1的右表面固定連接。所述推動桿53呈圓柱體且水平放置，所述推動桿53的右端與所述電缸51連接，使得所述電缸51可以帶動所述推動桿53左右移動，所述推動桿53的左端與所述推動塊54的右表面固定連接，所述推動桿53貫穿所述殼體1的內(nèi)外表面且與其滑動連接，使得所述推動桿53可以順利的左右移動。所述推動塊54呈長方體且豎直放置，所述推動塊54收容于所述殼體1內(nèi)，所述推動塊54位于所述第一固定桿45的右側(cè)。

如圖1所示，所述擋板裝置6包括第一豎板61、位于所述第一豎板61右側(cè)的第二支架62、位于所述第二支架62上端的連接塊63、位于所述連接塊63上方的擋板64、位于所述第二支架62下方的豎桿65。所述第一豎板61呈長方體且豎直放置，所述第一豎板61的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板61的上端與所述隔板31的下表面固定連接，所述第一豎板61的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述第二支架62的下端與所述第一豎板61的右表面固定連接，所述第二支架62的上端呈豎直狀，所述第二支架62的上端設(shè)有凹槽621。所述連接塊63呈長方體，所述連接塊63的上表面與所述擋板64的下表面固定連接，所述連接塊63收容于所述凹槽621內(nèi)且與所述第二支架62樞軸連接，使得所述連接塊63可以在所述凹槽621內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述擋板64的橫截面呈平行四邊形，所述擋板64收容于所述第三通孔311內(nèi)且頂靠在所述隔板31上，所述擋板64可以堵住所述第三通孔311，由于擋板64的橫截面呈平行四邊形，使得所述擋板64圍繞所述第二支架62的上端順時針旋轉(zhuǎn)時，所述擋板64的右端可以順利的向下移動，且所述擋板64的左端可以順利的向上移動，使得擋板64上方的藥物可以順利的滑過其上表面流動到下方。所述豎桿65呈長方體且豎直放置，所述豎桿65的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述豎桿65的上端與所述第二支架62固定連接。所述擋板64的右端位于所述第一通孔11的上方。

如圖1所示，所述電機裝置7包括電機71、設(shè)置于所述電機71上的輸出軸72、位于所述電機71左側(cè)的第二固定桿73、設(shè)置于所述輸出軸72上的拉線74、位于所述拉線74上方的連接環(huán)75、位于所述電機71右側(cè)的第三彈簧76、位于所述第三彈簧76右側(cè)的第二豎板77及位于所述第二豎板77上方的三角塊78。所述電機71與電源(未圖示)電性連接，為所述電機71提供電能，所述電機71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，且該開關(guān)設(shè)置于所述殼體1的外側(cè)，并且通過電線與電機71連接，方便使用者控制，所述電機71位于所述擋板64的下方，所述電機71的下表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述輸出軸72呈圓柱體，所述輸出軸72的一端與所述電機71連接，使得所述電機71可以帶動所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)。所述第二固定桿73的上端與所述電機71固定連接，所述第二固定桿73的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述拉線74的下端與所述輸出軸72固定連接，所述拉線74的上端與所述連接環(huán)75固定連接。所述連接環(huán)75呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)75的兩端與所述擋板64的下表面固定連接。所述第三彈簧76的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧76的上端與所述擋板64固定連接，從而對所述擋板64起到支撐作用。所述第二豎板77設(shè)有兩個且分別位于所述第一通孔11的左右兩側(cè)，所述第二豎板77呈長方體且豎直放置，所述第二豎板77的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述三角塊78的橫截面呈直角三角形，所述三角塊78的右表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，位于所述第一通孔11右側(cè)的第二豎板77的上表面與所述三角塊78的下表面固定連接，所述三角塊78的上表面呈傾斜狀，從而可以將藥物集中到所述第二豎板77之間，然后進(jìn)入到所述第一通孔11內(nèi)。

如圖1所示，所述本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備使用時，首先打開加熱棒22的開關(guān)，使其開始產(chǎn)生熱量，待所述殼體1內(nèi)的溫度升高。然后將制藥機械的出料口對準(zhǔn)進(jìn)料框13，使得藥物從制藥機械出來后進(jìn)入到所述進(jìn)料框13內(nèi)，然后進(jìn)入所述殼體1內(nèi)，然后集中到所述晃動框42內(nèi)及過濾網(wǎng)41的上方，然后殼體1內(nèi)的熱空氣可以對藥物進(jìn)行初步的烘干。然后打開與滾輪43連接的電機，使得所述滾輪43旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述刷毛44隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述過濾網(wǎng)41上方的藥物進(jìn)行撥動，從而方便使得藥物攤開，并且旋轉(zhuǎn)的刷毛44可以帶動空氣流動，使得攤開的藥物受熱均勻。然后打開電缸51的開關(guān)，使得所述推動桿53左右移動，進(jìn)而使得所述推動塊54左右移動，所述推動塊54向左移動時，可以敲擊到位于右側(cè)的第一固定桿45上，使得所述第一固定桿45及晃動框42晃動，從而使得所述過濾網(wǎng)41上方的藥物晃動，使得位于底層的藥物能夠與熱空氣接觸，并且藥物逐漸的經(jīng)過過濾網(wǎng)41的濾孔進(jìn)入到所述過濾網(wǎng)41的下方，且集中到所述擋板64的上方。待藥物全部集中到所述擋板64上且烘干完畢后，打開電機71的開關(guān)，使得所述輸出軸72旋轉(zhuǎn)，所述拉線74在所述輸出軸72上纏繞，然后拉線74向下拉動所述連接環(huán)75，使得所述擋板64圍繞所述第二支架62的上端順時針旋轉(zhuǎn)，使得所述擋板64呈左上方向右下方傾斜，然后藥物滑過所述擋板64的上表面從其右端掉落在所述第二豎板77之間，然后經(jīng)過出料框14排出。至此，本發(fā)明自動化制藥機械的藥物烘干設(shè)備使用過程描述完畢。