技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及微波爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的微波爐通常具有爐體和門體，爐體設(shè)置有通過微波來烹飪食品的烹飪腔、在其內(nèi)裝設(shè)有例如磁控管等多個元件的機械室、以及往烹飪腔里面吹風(fēng)的吹風(fēng)結(jié)構(gòu)。這種吹風(fēng)結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)方式是通過風(fēng)扇從微波爐外向微波爐內(nèi)吸風(fēng)，并通過在烹飪腔左右側(cè)壁開一定數(shù)量的網(wǎng)孔來往烹飪腔里面吸風(fēng)并帶動烹飪腔里面的空氣流動，并且烹飪腔內(nèi)的蒸汽經(jīng)由門體和微波爐的前板之間的縫隙泄出。這種結(jié)構(gòu)都存在以下缺點:1）所有這種結(jié)構(gòu)的微波爐產(chǎn)品的烹飪腔的左右兩側(cè)壁上都設(shè)置有很多網(wǎng)孔，這使得具有該等網(wǎng)孔的相應(yīng)零部件強度降低；2）眾多網(wǎng)孔的設(shè)置造成微波泄漏風(fēng)險增大；3）網(wǎng)孔太多也使得模具投資較大；4）生產(chǎn)效率低，這是因為網(wǎng)孔的設(shè)置造成沖頭太多，容易出現(xiàn)沖頭斷裂，跳料；5）這些網(wǎng)孔的設(shè)置造成微波的泄漏，導(dǎo)致煮食、加熱速度慢；6）在網(wǎng)孔處容易積累油污，難清理；7）打開爐門就看見網(wǎng)孔，影響消費者使用感受；8）門體溫度較高，易在門體視窗上形成霧氣和積水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)⑼獠靠諝馕肱腼兦徊⑴腼兦恢械恼羝槌鋈サ奈⒉t抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)將是有利的。

為此，本發(fā)明提供一種微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，其包括：

進風(fēng)間隙，其位于微波爐的門體和前板之間，并構(gòu)成為從外部向微波爐的烹飪腔內(nèi)進氣的通道；

通風(fēng)孔，其設(shè)置于微波爐的烹飪腔的腔體壁上并具有外翻邊；

風(fēng)機，其位于微波爐的烹飪腔外用于經(jīng)由通風(fēng)孔從烹飪腔內(nèi)抽吸蒸汽；

排風(fēng)孔，其用于將風(fēng)機抽吸的蒸汽排出到微波爐外。

在本發(fā)明中，通過專用風(fēng)道的設(shè)置來改變微波爐烹飪腔內(nèi)的蒸汽的排放方式，使得烹飪腔內(nèi)無流動死區(qū)從而烹飪腔內(nèi)加熱均勻，且烹飪腔的腔體壁的各個壁板（頂板、側(cè)板）上無需設(shè)置大量開放式網(wǎng)孔，并替換為幾個具有翻邊結(jié)構(gòu)的通風(fēng)孔，因此可以降低模具投資，并減少微波泄漏隱患來加快煮食速度，解決衛(wèi)生難以清理的問題；由于烹飪腔內(nèi)的蒸汽不再經(jīng)由門體外逸，從而降低了門體表面的溫升，并且消除了現(xiàn)有技術(shù)的門體視窗上的起霧和積水的現(xiàn)象，提高消費者使用感覺，增強用戶體驗感知。

在第一實施方式中，上述風(fēng)機為貫流風(fēng)機，上述通風(fēng)孔位于貫流風(fēng)機的吸氣口一側(cè)的腔體壁上，上述微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括裝設(shè)于上述前板的頂部且具有上述排風(fēng)孔的排風(fēng)格柵、以及裝設(shè)于貫流風(fēng)機和排風(fēng)格柵之間用于將貫流風(fēng)機抽吸的上述蒸汽通過排風(fēng)格柵排出到微波爐外的風(fēng)道。通過上述結(jié)構(gòu)配置，使得烹飪腔內(nèi)的蒸汽能夠有效地被抽吸出來并通過專門的風(fēng)道排出道微波爐外。

優(yōu)選地，上述排風(fēng)格柵設(shè)有底部卡爪，上述前板的頂部上設(shè)有與上述底部卡爪適配的卡槽。通過卡爪和卡槽的配合，排風(fēng)格柵可以很方便地安裝到前板的頂部上。

進一步優(yōu)選地，上述貫流風(fēng)機和上述風(fēng)道都裝設(shè)于上述腔體壁的頂板上方并流體連通地連接在一起，從而使得貫流風(fēng)機可以將抽吸過來的蒸汽吹入風(fēng)道內(nèi)。

再進一步優(yōu)選地，上述貫流風(fēng)機具有左右兩個扇葉和與左右兩個扇葉對應(yīng)的左右兩個風(fēng)機殼，左右兩個風(fēng)機殼上分別開設(shè)有左排氣窗口和右排氣窗口，所述風(fēng)道包括通過間隔壁相互間隔開并且一端分別與左排氣窗口和右排氣窗口連通的左右兩個次風(fēng)道，該左右兩個次風(fēng)道的另一端與排風(fēng)格柵的排風(fēng)孔相連通。通過該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得左次風(fēng)道與左扇葉對應(yīng)的左風(fēng)機殼的左排氣窗口相連通，同理右次風(fēng)道與右扇葉對應(yīng)的右風(fēng)機殼的右排氣窗口相連通，從而經(jīng)由貫流風(fēng)機的左右兩個扇葉抽吸來的蒸汽分別吹入左右兩個次風(fēng)道內(nèi)，然后經(jīng)由左右兩個次風(fēng)道進入排風(fēng)格柵的排風(fēng)孔并排出到微波爐外。

又進一步優(yōu)選地，在上述左右兩個次風(fēng)道的間隔壁處裝設(shè)有腔體溫控器和濕度傳感器。

在第二實施方式中，上述風(fēng)機裝設(shè)于微波爐的機械室中的風(fēng)扇支架上，并包括電機和由電機驅(qū)動的風(fēng)扇，上述通風(fēng)孔形成于上述腔體壁的側(cè)板上并位于風(fēng)扇支架和微波爐的后板之間，上述微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括用于將風(fēng)扇抽吸的上述蒸汽導(dǎo)向上述排風(fēng)孔的導(dǎo)風(fēng)板，其中上述排風(fēng)孔設(shè)置在上述微波爐的底板上。在該第二實施方式中，直接利用機械室內(nèi)風(fēng)扇支架上的風(fēng)機來抽吸烹飪腔內(nèi)的蒸汽，節(jié)省零部件和空間，降低成本。

進一步地，上述通風(fēng)孔的尺寸控制在4~30mm，上述外翻邊的高度控制在1~10mm。通過設(shè)置大尺寸、帶外翻邊的通風(fēng)孔，可以大幅減少微波泄漏并提高加熱效率2%。

再進一步地，上述通風(fēng)孔是圓形、方形、三角形或多邊形。通風(fēng)孔的形狀不限，非常方便。

進一步地，在上述微波爐的腔體壁的頂壁和側(cè)壁上都可以設(shè)置有多個通風(fēng)孔。

通過參考下面所描述的實施例，本發(fā)明的上述這些方面和其他方面將會得到更清晰地闡述。

附圖說明

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作方式以及進一步的目的和優(yōu)點將通過下面結(jié)合附圖的描述得到更好地理解，其中，相同的參考標(biāo)記標(biāo)識相同的元件：

圖1是一個微波爐的立體示意圖，其中該微波爐使用了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1所示微波爐在移除罩殼之后的立體示意圖，其中清楚地示出了圖1所使用的第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，并在圖中用箭頭示出了抽吸風(fēng)路徑；

圖3是圖1的立體分解圖，其中更清楚地示出了第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)；

圖4是圖1的另一角度的立體分解圖，第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)得到了進一步地細(xì)節(jié)展示；

圖5是圖1所示微波爐的前視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖；

圖7是圖5的B-B剖視圖；

圖8是另一個微波爐的頂部示意圖，其中該微波爐使用了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)；

圖9是圖8的C-C剖視圖，其中清楚地示出了第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)；

圖10是圖8所示微波爐在移除罩殼之后的立體示意圖，其中清楚地示出了圖8微波爐所使用的第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)，并在圖中用箭頭示出了其抽吸風(fēng)路徑；

圖11是圖8的立體分解圖，其中更清楚地示出了第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)及其抽吸風(fēng)路徑；

圖12是圖2和圖11中所示通風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100 微波爐 101 門體

103 前板 105 烹飪腔

113 卡槽 104 罩殼

107 腔體壁 109 機械室

117 頂板 119 磁控管

127 底板 129 變壓器

137 后板 139 風(fēng)扇支架

147 左側(cè)板 149 風(fēng)扇

157 右側(cè)板 159 電容器組件

1370 小孔

1 進風(fēng)間隙 2 通風(fēng)孔

21 外翻邊 3 貫流風(fēng)機

30 吸氣口 31 左扇葉

32 左風(fēng)機殼 33 右扇葉

34 右風(fēng)機殼 35 排氣窗口

4 排風(fēng)孔 40 排風(fēng)格柵

41 底部卡爪 45 進風(fēng)口

5 風(fēng)道 51 左次風(fēng)道

53 右次風(fēng)道 55 進風(fēng)口

57 出風(fēng)口 6 導(dǎo)風(fēng)板

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖來描述本發(fā)明的具體實施方式。

圖1至圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)。如圖1所示并參考圖2和圖3，具有該第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)的微波爐100包括門體101、前板103、罩殼104、烹飪腔105、包圍并形成烹飪腔的腔體壁107以及位于烹飪腔105右側(cè)的機械室109。腔體壁107包括頂部腔體壁即頂板117、底部腔體壁即底板127、后部腔體壁即后板137、兩側(cè)腔體壁即兩側(cè)板，具體是左側(cè)板147和右側(cè)板157。機械室109內(nèi)裝設(shè)有磁控管119、變壓器129、風(fēng)扇支架139、位于風(fēng)扇支架139上的風(fēng)扇149。

如圖2至圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)包括進風(fēng)間隙1、通風(fēng)孔2、作為風(fēng)機的貫流風(fēng)機3和排風(fēng)孔4。在本實施方式中，進風(fēng)間隙1位于門體101和前板103之間，其構(gòu)成為從微波爐100的外部向微波爐100的烹飪腔105內(nèi)進氣的通道；通風(fēng)孔2設(shè)置于烹飪腔105的腔體壁107上；貫流風(fēng)機3位于烹飪腔105外用于經(jīng)由通風(fēng)孔2從烹飪腔105內(nèi)抽吸蒸汽；排風(fēng)孔4用于將風(fēng)機抽吸的蒸汽排出到微波爐外。

如圖3和圖4所示，在本第一實施方式中，通風(fēng)孔2設(shè)置在烹飪腔105的頂板117上并位于貫流風(fēng)機3的吸氣口30一側(cè)，以方便貫流風(fēng)機3將烹飪腔105內(nèi)的蒸汽吸出來。在本第一實施方式中，微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括具有上述排風(fēng)孔4的排風(fēng)格柵40和裝設(shè)于貫流風(fēng)機3和排風(fēng)格柵40之間的引風(fēng)用風(fēng)道5，其中，排風(fēng)格柵40設(shè)有三個底部卡爪41，前板103的頂部上設(shè)有與該等底部卡爪41適配的三個卡槽113，從而使得排風(fēng)格柵40能夠裝設(shè)于前板103的頂部上；風(fēng)道5用于將貫流風(fēng)機3從烹飪腔105抽吸的蒸汽通過排風(fēng)格柵40排出到微波爐100外。

再如圖4所示，貫流風(fēng)機3具有左右兩個扇葉，即左扇葉31和右扇葉33，和左右兩個風(fēng)機殼，即左風(fēng)機殼32和右風(fēng)機殼34；風(fēng)道5對應(yīng)地包括相互間隔開的左右兩個次風(fēng)道，即左次風(fēng)道51和右次風(fēng)道53。貫流風(fēng)機3和風(fēng)道5都裝設(shè)于烹飪腔105的頂板117上方，且貫流風(fēng)機3的兩個風(fēng)機殼上都開設(shè)有排氣窗口35以分別與兩個次風(fēng)道相通。另，在本實施方式中，在左右兩個次風(fēng)道的間隔壁處裝設(shè)有腔體溫控器和濕度傳感器。

如圖6所示并參考圖3和圖4，風(fēng)道5位于貫流風(fēng)機3的一側(cè)并與貫流風(fēng)機3的風(fēng)機殼相連接，且使得風(fēng)道5的進風(fēng)口55與貫流風(fēng)機3的排氣窗口35相通；排風(fēng)格柵40位于風(fēng)道5的另一側(cè)并與風(fēng)道5相連接，使得風(fēng)道5的出風(fēng)口57與排風(fēng)格柵40的進風(fēng)口45相連通，排風(fēng)格柵40的排風(fēng)孔4位于排風(fēng)格柵40的頂部并將蒸汽排出到微波爐外。

再如圖2所示并參考圖3、圖4、圖6和圖7，當(dāng)微波爐100工作時，貫流風(fēng)機3經(jīng)由通風(fēng)孔2從烹飪腔105中向外抽吸蒸汽，從而在烹飪腔105中形成負(fù)壓，蒸汽隨后通過風(fēng)道5和排風(fēng)格柵40排出微波爐外，外部空氣這時會經(jīng)由微波爐的門體101和前板103之間的進風(fēng)間隙1進入烹飪腔105中，如此循環(huán)地烹飪食物。具體地如圖2所示，在本實施方式中，除了設(shè)置于烹飪腔的頂板117上且在左扇葉31附近的通風(fēng)孔2外，在烹飪腔的右側(cè)板157上也設(shè)置有通風(fēng)孔2，具體地，該等通風(fēng)孔2位于機械室109內(nèi)的電容組件159和微波爐的后板137之間的右側(cè)板157上，從該通風(fēng)孔2出來的蒸汽主要被右扇葉33吸入，經(jīng)由右次風(fēng)道53進入排風(fēng)格柵40。

應(yīng)當(dāng)理解的是，在上述第一實施方式中，貫流風(fēng)機3與風(fēng)道5之間的連接以及風(fēng)道5與排風(fēng)格柵40之間的連接，都構(gòu)造成使得從烹飪腔105中經(jīng)由通風(fēng)孔2出來的蒸汽沿著貫流風(fēng)機3、風(fēng)道5和排風(fēng)格柵40的排風(fēng)孔4這一路徑排出到微波爐100外。

圖8至圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)。該第二實施方式與上面第一實施方式不同的是，不再設(shè)置位于微波爐的頂板117上方的貫流風(fēng)機3、風(fēng)道5和排風(fēng)格柵40，甚至也可以不設(shè)置位于頂板117上的通風(fēng)孔2，而僅保留設(shè)置在烹飪腔105的右側(cè)板157上并位于機械室109內(nèi)的風(fēng)扇支架139和微波爐的后板137之間的通風(fēng)孔2，同時裝設(shè)于機械室109內(nèi)的該風(fēng)扇支架139上的電機（圖未示）和由電機驅(qū)動的風(fēng)扇149作為抽吸風(fēng)用的風(fēng)機。另，在該第二實施方式，微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)還包括裝設(shè)于機械室109中并位于風(fēng)扇149上方的導(dǎo)風(fēng)板6，同時排風(fēng)孔4設(shè)置在微波爐的底板127上，該導(dǎo)風(fēng)板6用于將風(fēng)扇149從烹飪腔105中抽吸出的蒸汽導(dǎo)向底板127上的排風(fēng)孔4，進而排出到微波爐100外。

下面參照圖11并結(jié)合圖9和圖10說明一下第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)的抽吸風(fēng)路徑：當(dāng)微波爐100工作時，風(fēng)扇支架139上的電機帶動風(fēng)扇149轉(zhuǎn)動，在風(fēng)扇149的抽吸作用下，烹飪腔105中的蒸汽經(jīng)由風(fēng)扇支架139和微波爐的后板137之間的右側(cè)板157上的通風(fēng)孔2被抽吸到機械室109內(nèi)，蒸汽隨后被風(fēng)扇149向前抽吸，在導(dǎo)風(fēng)板6的引導(dǎo)下繼續(xù)向前向下經(jīng)由底板127上的排風(fēng)孔4吹出到微波爐100外，并且因為蒸汽的抽出使得烹飪腔105內(nèi)形成負(fù)壓，外部空氣會經(jīng)由微波爐的門體101和前板103之間的進風(fēng)間隙1（圍繞門體形成一圈間隙）進入烹飪腔105中，如此循環(huán)地烹飪食物。

當(dāng)然，在上述抽吸風(fēng)的過程中，為避免從烹飪腔105中流出的蒸汽影響到機械室109內(nèi)元件的散熱，在該第二實施方式中，微波爐的后板137上還設(shè)置有若干小孔1370，以方便風(fēng)扇149同時從微波爐外抽吸外部空氣進入機械室109，以降低蒸汽的濕度和溫度，同時給機械室109內(nèi)的元件（例如磁控管119和變壓器129）進行降溫。也就是說，在該第二實施方式中，風(fēng)扇149既起到從烹飪腔105內(nèi)抽吸蒸汽并經(jīng)由底板127上的排風(fēng)孔4排出的作用，又起到借助于后板上小孔1370從微波爐外抽吸外部空氣來為機械室109內(nèi)的元件降溫的作用。

需要說明的是，圖12清楚地示出了上述第一實施方式的和第二實施方式的微波爐抽吸風(fēng)結(jié)構(gòu)中位于腔體壁107上的通風(fēng)孔2以及通風(fēng)孔2的外翻邊21。在這些實施方式中，通風(fēng)孔2的尺寸都控制在4~30mm，通風(fēng)2的外翻邊21的高度都控制在1~10mm。而且，上述通風(fēng)孔2可以是圓形、方形、三角形或多邊形。當(dāng)然，如果需要，在微波爐的烹飪腔105的各個腔體壁上都可設(shè)置上述通風(fēng)孔2，每處位置上的通風(fēng)孔2都可以為多個。這就是說，除了將通風(fēng)孔2設(shè)置在風(fēng)機的附近，還可以在頂部腔體壁即頂板117和兩個側(cè)壁腔體壁即左側(cè)板147和右側(cè)板157的其他部位設(shè)置通風(fēng)孔，只要能夠進一步加大對烹飪腔105內(nèi)蒸汽的抽吸即可。

另外，需要說明的是，上述實施方式中的排風(fēng)孔4也可以不用通過提供獨立部件—排風(fēng)格柵40來實現(xiàn)，而是可以直接設(shè)置在風(fēng)道5上遠(yuǎn)離貫流風(fēng)機3的那一端上，當(dāng)然，風(fēng)道5的該端可以設(shè)置成排風(fēng)格柵40的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可以通過其他方式和結(jié)構(gòu)來提供排風(fēng)孔4，在此不一一舉例，但類似方式都在本發(fā)明的構(gòu)思和精神下。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而可以理解，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術(shù)特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。需要注意的是，按照慣例，權(quán)利要求中使用單個元件意在包括一個或多個這樣的元件。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書中的任何參考標(biāo)記構(gòu)造為限制本發(fā)明的范圍。