本發(fā)明涉及供暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐及溫控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著社會的快速發(fā)展，人類生活水平的不斷提高，在我國北方城市，暖氣集中供暖已經(jīng)成為人們生活工作過程中非常普及的一項事，目前，傳統(tǒng)的供暖主要采用的是煤炭供暖或者是電加熱供暖，眾所周知，煤炭供暖在一定程度上解決了供暖的問題，但是由于煤炭供暖會產(chǎn)生極大地環(huán)境危害，因此，近幾年來，隨著環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，電能供熱逐漸取代了煤炭加熱，由于各種原因(比如上班時間和休息時間)，電網(wǎng)中的電能耗電量是有很大差異性的，即電網(wǎng)中的電能存在峰值和谷值，眾所周知，電加熱器的功率一般比較高，如果在耗電高峰期使用電加熱設(shè)備，將會給電網(wǎng)帶來極大的負(fù)擔(dān)，但是由于溫度越寒冷，通過電網(wǎng)取電進而進行加熱取暖的設(shè)備就更多，電網(wǎng)中的電能更加緊張，所以，設(shè)計開發(fā)一種能夠在谷電時刻(即電網(wǎng)中的電能需求少時，電網(wǎng)中的電能富裕)，提前進行電能加熱，隨后將熱能進行儲存，當(dāng)峰電時刻(即電網(wǎng)中的電能需求多時，電網(wǎng)中的電能緊張時)，停止從電網(wǎng)取電，利用存儲的熱能進行供暖。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐，用以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。該基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐將電加熱與相變加熱進行合理的搭配組合，在保證采暖需求的前提下，最大限度地節(jié)約了資源，保護了環(huán)境。

能夠滿足單獨用戶的需求，同時具有節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐，至少包括：

密封腔體；所述密封腔體的內(nèi)壁為內(nèi)膽儲料箱(3)，所述密封腔體的外壁為殼體(1)，所述殼體(1)和內(nèi)膽儲料箱(3)之間為保溫層(2)；所述密封腔體的頂部開設(shè)有相變材料加料口(13)；

位于密封腔體內(nèi)的電爐加熱箱和相變材料儲能換熱箱；其中：

所述電爐加熱箱包括介質(zhì)油加熱箱(16)和位于介質(zhì)油加熱箱(16)內(nèi)的電加熱器(18)、輔助加熱器(17)，在所述介質(zhì)油加熱箱(16)上開設(shè)有介質(zhì)油加入口(24)、介質(zhì)油流出口A(19)、介質(zhì)油回流口(23)；

所述相變材料儲能換熱箱包括采暖換熱箱(27)和位于采暖換熱箱(27)內(nèi)的熱交換管(32)，在所述采暖換熱箱(27)上設(shè)有介質(zhì)油進入管(33)、介質(zhì)油流出口B(37)、換熱器出水管(38)、換熱器回水管(41)、換熱器排氣閥(42)；所述介質(zhì)油進入管(33)通過熱交換管(32)與介質(zhì)油流出口B(37)連通；所述換熱器出水管(38)穿出密封腔體與供暖用的連接管D(43)入口連接；所述換熱器回水管(41)穿出密封腔體與連接管D(43)出口連接；在所述連接管D(43)上安裝有循環(huán)泵(40)；所述介質(zhì)油流出口B(37)通過管道與介質(zhì)油回流口(23)連接；所述介質(zhì)油流出口A(19)通過輸油管路與介質(zhì)油進入管(33)連接。

進一步：所述密封腔體內(nèi)豎直方向上設(shè)置有儲料箱隔板A(4)和儲料箱隔板B(5)；所述儲料箱隔板A(4)和儲料箱隔板B(5)將密封腔體分割為介質(zhì)油換熱箱A(6)、介質(zhì)油換熱箱B(7)、相變材料儲料箱(8)；所述相變材料加料口(13)位于相變材料儲料箱(8)的頂部；其中：相變材料儲料箱(8)位于介質(zhì)油換熱箱A(6)和介質(zhì)油換熱箱B(7)中間；所述電爐加熱箱和相變材料儲能換熱箱均位于相變材料儲料箱(8)內(nèi)；所述相變材料儲料箱(8)內(nèi)設(shè)置有連通介質(zhì)油換熱箱A(6)和介質(zhì)油換熱箱B(7)的介質(zhì)油換熱管(9)；所述輸油管路包括：用于將介質(zhì)油流出口A(19)與介質(zhì)油換熱箱B(7)連通的第一連接管、以及用于將介質(zhì)油換熱箱A(6)與介質(zhì)油進入管(33)連接的第二連接管。

更進一步：所述介質(zhì)油換熱管(9)由多根相互平行的直管組成。

更進一步：所述介質(zhì)油換熱管(9)為一根盤管。

更進一步：所述采暖換熱箱(27)內(nèi)豎直方向上設(shè)置有換熱箱隔板A(28)和換熱箱隔板B(29)；所述換熱箱隔板A(28)和換熱箱隔板B(29)將采暖換熱箱(27)分割為介質(zhì)油緩存箱A(30)、介質(zhì)油緩存箱B(31)、儲水箱(34)；所述儲水箱(34)位于介質(zhì)油緩存箱A(30)和介質(zhì)油緩存箱B(31)中間；所述儲水箱(34)內(nèi)設(shè)置有連通介質(zhì)油緩存箱A(30)和介質(zhì)油緩存箱B(31)的熱交換管(32)；所述介質(zhì)油流出口B(37)位于介質(zhì)油緩存箱A(30)的側(cè)壁；所述換熱器回水管(41)位于介質(zhì)油緩存箱B(31)的側(cè)壁；所述換熱器出水管(38)位于儲水箱(34)的底部。

更進一步：所述熱交換管(32)由多根相互平行的直管組成。

更進一步：所述熱交換管(32)為一根盤管。

一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐的溫控系統(tǒng)：包括：

用于檢測相變材料儲能換熱箱內(nèi)水溫的水溫探頭(54)；

用于檢測電爐加熱箱內(nèi)油溫的油溫探頭(55)；

用于檢測內(nèi)膽儲料箱(3)內(nèi)相變物料溫度的料溫探頭(56)；

用于檢測室溫的室溫探頭(60)；

用于控制電加熱器(18)工作狀態(tài)的油溫控制器(57)；

用于控制輔助加熱器(17)工作狀態(tài)的料溫控制器(59)；

用于控制介質(zhì)油循環(huán)速率的水溫控制器(52)；

用于控制水循環(huán)速率的室溫控制器(53)；其中：

所述料溫控制器(59)的I/O端口上分別電連接有峰電定時器(46)、輔助加熱器(17)、料溫探頭(56)、料溫顯示器(48)；

所述油溫控制器(57)的I/O端口上分別電連接有谷電定時器(47)、油溫探頭(55)、電加熱器(18)、油溫顯示器(49)；

所述水溫控制器(52)的I/O端口上分別電連接有水溫探頭(54)、連接于介質(zhì)油進入管(33)處的流量油泵(35)、水溫顯示器(50)。

進一步，還包括：

用于保護油溫探頭(55)的油溫保護管(62)；

用于保護水溫探頭(54)的水溫保護管(64)；

用于保護料溫探頭(56)的料溫保護管(63)。

進一步：所述相變材料加料口(13)上安裝有加料口蓋(14)；所述加料口蓋(14)上開設(shè)有排氣孔(15)。

更進一步：所述溫控系統(tǒng)的電源為市電、太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置中的一種或多種；當(dāng)所述電源包括市電、太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置時，

谷電為介質(zhì)加熱箱(16)加熱的同時，太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置同時為介質(zhì)加熱箱(16)內(nèi)的加熱裝置提供電能；或者太陽能集熱管加熱介質(zhì)加熱箱(16)內(nèi)的介質(zhì)油為儲熱材料蓄熱，多余的熱源直接或通過換熱裝置為用戶提供生活熱水。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將電加熱與相變加熱進行合理的組合，本專利首先利用電加熱器對谷電對電爐加熱箱內(nèi)的介質(zhì)油進行加熱，隨后電爐加熱箱內(nèi)的介質(zhì)油通過循環(huán)管路依次進入密封腔體和相變材料儲能換熱箱，介質(zhì)油首先與密封腔體內(nèi)的相變材料進行換熱，隨后與相變材料儲能換熱箱內(nèi)的水進行換熱，此時，熱能被存儲在相變材料和水中；相變材料儲能換熱箱內(nèi)的水與外界的取暖設(shè)備之間設(shè)置水循環(huán)管路，熱水通過水循環(huán)管路將熱能供應(yīng)給用戶；當(dāng)峰電出現(xiàn)時，電加熱器停止工作，相變材料將存儲的熱能通過熱交換的方式為相變材料儲能換熱箱內(nèi)的水供熱，此時，用戶的供暖熱能由相變材料提供。當(dāng)相變材料存儲的熱能耗盡時，可以通過輔助加熱器進行供熱；本發(fā)明提供的電加熱爐，能夠很好地避開峰電時刻，一方面保護了電網(wǎng)的安全性，另外一方面也節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的外形結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中密封腔體的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中相變材料儲能換熱箱的第一優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中相變材料儲能換熱箱的第二優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中相變材料儲能換熱箱的第三優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中電爐加熱箱的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)；

圖7是本發(fā)明第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明第二優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明第三優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明第四優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明第五優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明優(yōu)選實施例的電路圖；

圖中：1、殼體；2、保溫層；3、內(nèi)膽儲料箱；4、儲料箱隔板A；5、儲料箱隔板B；6、介質(zhì)油換熱箱A；7、介質(zhì)油換熱箱B；8、相變材料儲料箱；9、介質(zhì)油換熱管；10、介質(zhì)油進入管A；11、介質(zhì)油流出管；12、底座；13、相變材料加料口；14、加料口蓋；15、排氣孔；16、介質(zhì)油加熱箱；17、輔助加熱器；18、電加熱器；19、介質(zhì)油流出口A；20、連接管A；21、循環(huán)油泵；22、連接管B；23、介質(zhì)油回流口；24、介質(zhì)油加入口；25、介質(zhì)油加入蓋；26、透氣孔；27、采暖換熱箱；28、換熱箱隔板A；29、換熱箱隔板B；30、介質(zhì)油緩存箱A；31、介質(zhì)油緩存箱B；32、熱交換管；33、介質(zhì)油進入管B；34、儲水箱；35、流量油泵；36、連接管C；37、介質(zhì)油流出口B；38、換熱器出水管；39、循環(huán)泵進口；40、循環(huán)泵；41、換熱器回水管；42、換熱器排氣閥；43、連接管D；44、連接管E；45、連接管F；46、峰電定時器；47、谷電定時器；48、料溫顯示器；49、油溫顯示器；50、水溫顯示器；51、室溫顯示器；52、水溫控制器；53、室溫控制器；54、水溫探頭；55、油溫探頭；56、料溫探頭；57、油溫控制器；58、總電源開關(guān)；59、料溫控制器；60、室溫探頭；61、電源指示燈；62、油溫保護管；63、料溫保護管；64、水溫保護管；65、倉蓋；66、散熱口；67、支撐隔板。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

第一優(yōu)先實施例：請參閱圖1、圖6和圖8，一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐，包括：

密封腔體；所述密封腔體的內(nèi)壁為內(nèi)膽儲料箱3，所述密封腔體的外壁為殼體1，所述殼體1和內(nèi)膽儲料箱3之間為保溫層2；所述密封腔體的頂部開設(shè)有相變材料加料口13；密封腔體的頂部開設(shè)有添加相變材料用的倉蓋65；密封腔體的側(cè)壁開設(shè)有水泵散熱用的散熱口66；在本優(yōu)選實施例中，相變材料選用的是中溫相變儲熱材料，其由相變石蠟、增稠劑、成核劑、增強材料及導(dǎo)熱劑組成，具有環(huán)保、無毒，循環(huán)穩(wěn)定系佳、導(dǎo)熱性強的優(yōu)點。

位于密封腔體內(nèi)的電爐加熱箱和相變材料儲能換熱箱；其中：

所述電爐加熱箱包括介質(zhì)油加熱箱16和位于介質(zhì)油加熱箱16內(nèi)的電加熱器18、輔助加熱器17，在所述介質(zhì)油加熱箱16上開設(shè)有介質(zhì)油加入口24、介質(zhì)油流出口A19、介質(zhì)油回流口23；介質(zhì)油加入口24處安裝有介質(zhì)油加入蓋25，介質(zhì)油加入蓋25上開設(shè)有透氣孔26；所述介質(zhì)油加熱箱16的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層2；

所述相變材料儲能換熱箱包括采暖換熱箱27和位于采暖換熱箱27內(nèi)的熱交換管32，在所述采暖換熱箱27上設(shè)有介質(zhì)油進入管33、介質(zhì)油流出口B37、換熱器出水管38、換熱器回水管41、換熱器排氣閥42；所述介質(zhì)油進入管33通過熱交換管32與介質(zhì)油流出口B37連通；所述換熱器出水管38穿出密封腔體與供暖用的連接管D43入口連接；所述換熱器回水管41穿出密封腔體與連接管D43出口連接；在所述連接管D43上安裝有循環(huán)泵40；所述介質(zhì)油流出口B37通過管道與介質(zhì)油回流口23連接；所述介質(zhì)油流出口A19通過輸油管路與介質(zhì)油進入管33連接。

請參閱圖8、采暖換熱箱27內(nèi)的熱水依次通過換熱器出水管38、連接管E44、循環(huán)泵40的循環(huán)泵進口39、循環(huán)泵40、連接管D43、外部取暖設(shè)備、換熱器回水管41實現(xiàn)一個完整的供暖水循環(huán)；介質(zhì)油加熱箱16內(nèi)的介質(zhì)油依次通過介質(zhì)油流出口A19、連接管A20、循環(huán)油泵21、連接管B22、介質(zhì)油換熱管9、連接管C36、流量油泵35、介質(zhì)油進入管33、熱交換管32、介質(zhì)油流出口B37、連接管F45、介質(zhì)油回流口23實現(xiàn)一個完整的介質(zhì)油循環(huán)；

第二優(yōu)先實施例：在第一優(yōu)先實施例的基礎(chǔ)上，請參閱圖2、為了進一步增加換熱保溫的效果，密封腔體還采用了下面附加技術(shù)特征：所述密封腔體內(nèi)豎直方向上設(shè)置有儲料箱隔板A4和儲料箱隔板B5；所述儲料箱隔板A4和儲料箱隔板B5將密封腔體分割為介質(zhì)油換熱箱A6、介質(zhì)油換熱箱B7、相變材料儲料箱8；所述相變材料加料口13位于相變材料儲料箱8的頂部；其中：相變材料儲料箱8位于介質(zhì)油換熱箱A6和介質(zhì)油換熱箱B7中間；所述電爐加熱箱和相變材料儲能換熱箱均位于相變材料儲料箱8內(nèi)；所述相變材料儲料箱8內(nèi)設(shè)置有連通介質(zhì)油換熱箱A6和介質(zhì)油換熱箱B7的介質(zhì)油換熱管9；所述輸油管路包括：用于將介質(zhì)油流出口A19與介質(zhì)油換熱箱B7連通的第一連接管、以及用于將介質(zhì)油換熱箱A6與介質(zhì)油進入管33連接的第二連接管；在本優(yōu)選實施例中，所述介質(zhì)油換熱箱B7的側(cè)壁開設(shè)有介質(zhì)油流出管11，在本優(yōu)選實施例中，相變材料加料口13上安裝有加料口蓋14；所述加料口蓋14上開設(shè)有排氣孔15；密封腔體的底部安裝有底座12；

第三優(yōu)先實施例：在第一優(yōu)先實施例或第二優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上：請參閱圖3：為了進一步增加換熱保溫的效果，采暖換熱箱27還采用了下面附加技術(shù)特征：所述采暖換熱箱27內(nèi)豎直方向上設(shè)置有換熱箱隔板A28和換熱箱隔板B29；所述換熱箱隔板A28和換熱箱隔板B29將采暖換熱箱27分割為介質(zhì)油緩存箱A30、介質(zhì)油緩存箱B31、儲水箱34；所述儲水箱34位于介質(zhì)油緩存箱A30和介質(zhì)油緩存箱B31中間；所述儲水箱34內(nèi)設(shè)置有連通介質(zhì)油緩存箱A30和介質(zhì)油緩存箱B31的熱交換管32；所述介質(zhì)油流出口B37位于介質(zhì)油緩存箱A30的側(cè)壁；所述換熱器回水管41位于介質(zhì)油緩存箱B31的側(cè)壁；所述換熱器出水管38位于儲水箱34的底部，換熱器回水管41的一端與介質(zhì)油緩存箱B31連通，換熱器回水管41的另一端與外部取暖設(shè)備的出水管連通，換熱器出水管38依次通過連接管E44、循環(huán)泵40的循環(huán)泵進口39、循環(huán)泵40、連接管D43與外部取暖設(shè)備的入水管連通；所述采暖換熱箱27的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層2；

第四優(yōu)先實施例：在第一優(yōu)先實施例或第二優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上：請參閱圖4：為了增加換熱效率，采暖換熱箱27中的熱交換管32彎折為U形結(jié)構(gòu)，同時將介質(zhì)油加熱箱中的輔助加熱器17移裝到采暖換熱箱27內(nèi)，這樣即可增加U形管與介質(zhì)油的換熱路徑。

第五優(yōu)先實施例：在第四優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上：請參閱圖5：為了便于熱交換管32的拐彎，且分布均勻，在相鄰兩段介質(zhì)油管之間設(shè)置有支撐隔板67，支撐隔板67的一端與采暖換熱箱27的內(nèi)壁固定連接。熱交換管32盤管間鏡向加熱隔板67使采暖換熱箱27內(nèi)的水流與介質(zhì)換熱油承逆向流動以增強換熱效果。

請參閱圖11、采暖換熱箱27內(nèi)的熱水依次通過換熱器出水管38、連接管E44、循環(huán)泵40的循環(huán)泵進口39、循環(huán)泵40、連接管D43、外部取暖設(shè)備、換熱器回水管41實現(xiàn)一個完整的供暖水循環(huán)；介質(zhì)油加熱箱16內(nèi)的介質(zhì)油依次通過介質(zhì)油流出口A19、連接管A20、循環(huán)油泵21、連接管B22、介質(zhì)油進入管A10、介質(zhì)油換熱箱B7、介質(zhì)油換熱管9、介質(zhì)油換熱箱A6、介質(zhì)油流出管11、連接管C36、流量油泵35、介質(zhì)油進入管33、熱交換管32、連接管F45、介質(zhì)油回流口23實現(xiàn)一個完整的介質(zhì)油循環(huán)。

請參閱圖2：所述介質(zhì)油換熱管9由多根相互平行的直管組成。如圖2所示，多根直管為水平方向設(shè)置，此時每根直管隨著傳輸距離的增加，熱能損失量是一致的，所以該結(jié)構(gòu)能夠很好地保證每個豎直端面處溫度的一致性；

請參閱圖8：所述介質(zhì)油換熱管9為一根盤管或者U形管，該結(jié)構(gòu)與上述直管相比較，一方面節(jié)約的管材，減少接口數(shù)量，即能夠降低漏液的事故隱患；另外一方面由于熱交換距離的增加，即可保證熱交換的充分性，增加熱交換的效率，即液體循環(huán)一周所能夠熱交換的能量越多。

請參閱圖10：所述熱交換管32由多根相互平行的直管組成。

請參閱圖9和圖11：所述熱交換管32為一根盤管或者U形管。

請參閱圖12，一種基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐的溫控系統(tǒng)：所述基于相變材料儲能換熱箱的電加熱爐為上述優(yōu)選實施例中的電加熱爐；所述溫控系統(tǒng)包括：

用于檢測相變材料儲能換熱箱內(nèi)水溫的水溫探頭54；

用于檢測電爐加熱箱內(nèi)油溫的油溫探頭55；

用于檢測內(nèi)膽儲料箱3內(nèi)相變物料溫度的料溫探頭56；

用于檢測室溫的室溫探頭60；

用于控制電加熱器18工作狀態(tài)的油溫控制器57；

用于控制輔助加熱器17工作狀態(tài)的料溫控制器59；

用于控制介質(zhì)油循環(huán)速率的水溫控制器52；

用于控制水循環(huán)速率的室溫控制器53；其中：

所述料溫控制器59的I/O端口上分別電連接有峰電定時器46、輔助加熱器17、料溫探頭56、料溫顯示器48；

所述油溫控制器57的I/O端口上分別電連接有谷電定時器47、油溫探頭55、電加熱器18、油溫顯示器49；為了實現(xiàn)電能的多種選擇，

所述水溫控制器52的I/O端口上分別電連接有水溫探頭54、連接于介質(zhì)油進入管33處的流量油泵35、水溫顯示器50；

料溫顯示器48、油溫顯示器49、水溫顯示器50、室溫顯示器51均與總電源開關(guān)58連接；室溫控制器53的I/O端口分別與室溫顯示器51、循環(huán)泵、室溫探頭60連接。請參閱圖1、料溫顯示器48、油溫顯示器49、水溫顯示器50、室溫顯示器51、電源指示燈61位于密封腔體的前表面，總電源開關(guān)58位于密封腔體的右側(cè)面。

所述溫控系統(tǒng)的電源為市電、太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置中的一種或多種；在本優(yōu)選實施例中，電源選擇的是市電、太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置三者并聯(lián)的方式，這樣在采用谷電為介質(zhì)加熱箱16加熱的同時，太陽能發(fā)電裝置、風(fēng)力發(fā)電裝置等清潔能源能夠為介質(zhì)加熱箱16內(nèi)的加熱裝置(電加熱器18、輔助加熱器17)提供電能；或者還可以采用太陽能集熱管加熱介質(zhì)加熱箱16內(nèi)的介質(zhì)油為儲熱材料蓄熱，多余的熱源還可以直接或通過換熱裝置為用戶提供生活熱水，最大限度地提高能源的利用率，減少電能的損耗。

作為優(yōu)選，在上述優(yōu)選實施例的基礎(chǔ)上：為了提高安全性，溫控系統(tǒng)還包括：

用于保護油溫探頭55的油溫保護管62；

用于保護水溫探頭54的水溫保護管64；

用于保護料溫探頭56的料溫保護管63。

上述各優(yōu)選實施例中的內(nèi)膽儲料箱3可根據(jù)實際采暖要求分別與換熱箱27、介質(zhì)油加熱箱16分體安裝使用或組裝一體使用，分體安裝時介質(zhì)加熱裝置可采用其它加熱方式加熱。

介質(zhì)油加熱箱16、換熱箱27的外形、加熱、換熱方式規(guī)格可以根據(jù)實際要求進行工藝調(diào)整。

當(dāng)內(nèi)膽儲料箱3、介質(zhì)油加熱箱16、換熱箱27分體使用時、溫控系統(tǒng)的各部位電器控制系統(tǒng)可統(tǒng)一集中控制或分別獨立控制。

請參閱圖4和圖5：可以把介質(zhì)油加熱箱16內(nèi)的輔助加熱器17根據(jù)實際供暖需求安裝在采暖換熱箱27內(nèi)，在圖4所示結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上換熱箱27內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以調(diào)整為圖5所示結(jié)構(gòu)在換熱管32盤管間鏡向支撐隔板67使換熱箱27內(nèi)的水流與介質(zhì)換熱油承逆向流動以增強換熱效果。支撐隔板67優(yōu)選具有加熱功能的隔板。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。