本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備的使用方法，特別是一種空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法。

背景技術(shù)：

甲殼素生產(chǎn)需要使用蝦殼制造，而蝦殼需要清洗干凈以及干燥處理，目前蝦殼干燥處理主要采用太陽曬干的方法；太陽曬干蝦殼的方法，不但受天氣的影響，干燥效率低，而且干燥的濕度難以控制；一種用于蝦殼干燥的空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法已成為蝦殼干燥以及環(huán)保的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法，用于干燥蝦殼或者其他碎料，提高干燥蝦殼或者其他碎料的效率以及控制蝦殼或者其他碎料的含水率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：空氣能風(fēng)力烘干機(jī)包括有熱泵裝置、風(fēng)力輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器；熱泵裝置包括有熱風(fēng)干燥裝置、除臭裝置、膨脹閥以及壓縮機(jī)；為了避免潮濕的空氣進(jìn)入風(fēng)力輸送機(jī)內(nèi)，利用熱風(fēng)干燥裝置對空氣進(jìn)行干燥以及加熱；熱風(fēng)干燥裝置包括有左空氣吸潮箱、右空氣吸潮箱、左冷凝器、右冷凝器、左空氣吸潮柵以及右空氣吸潮柵，左空氣吸潮箱與右空氣吸潮箱由相鄰的箱體構(gòu)成，左空氣吸潮柵以及右空氣吸潮柵設(shè)有吸潮材料，吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纖維；左冷凝器以及左空氣吸潮柵安裝于左空氣吸潮箱內(nèi)，右冷凝器以及右空氣吸潮柵安裝于右空氣吸潮箱內(nèi)，左空氣吸潮箱以及右空氣吸潮箱設(shè)有電動(dòng)閘門；除臭裝置包括有除臭箱、結(jié)露槽以及蒸發(fā)器，結(jié)露槽以及蒸發(fā)器設(shè)于除臭箱內(nèi)，結(jié)露槽位于蒸發(fā)器的下方；結(jié)露槽由多層鋁合金的槽板構(gòu)成，非最底下一層的槽板的槽頂和槽底以及最底下一層的槽板的槽頂設(shè)有透氣孔，最底下一層的槽板的槽底設(shè)有第一排水單向閥；壓縮機(jī)的制冷劑輸出接頭通過管道與左冷凝器以及右冷凝器連接，左冷凝器以及右冷凝器通過管道與膨脹閥連接，膨脹閥通過管道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過管道與壓縮機(jī)的制冷劑輸入接頭連接；風(fēng)力輸送機(jī)包括有風(fēng)機(jī)、輸送管道以及旋風(fēng)分離器，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與輸送管道以及旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥連接，輸送管道與旋風(fēng)分離器的輸入風(fēng)口連接，旋風(fēng)分離器的分離風(fēng)口與除臭箱的除臭輸入口連接，除臭箱的除臭輸出口與大氣通，旋風(fēng)分離器的分離下料口與旋轉(zhuǎn)出料閥連接；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與左空氣吸潮箱的左出氣口以及右空氣吸潮箱右出氣口連接，左空氣吸潮箱以及右空氣吸潮箱的大氣輸入口與大氣連通；控制器通過控制線與熱泵裝置、風(fēng)力輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥連接。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法是：使用時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥將蝦殼送入風(fēng)力輸送機(jī)的輸送管道，以及利用熱風(fēng)干燥裝置將熱風(fēng)送入輸送管道內(nèi)，利用熱風(fēng)加熱干燥蝦殼；利用熱泵裝置的除臭裝置的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器將干燥蝦殼蒸發(fā)的異味水氣結(jié)露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發(fā)的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對空氣的污染；利用熱泵裝置的蒸發(fā)器不斷吸收輸送管道內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機(jī)以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的節(jié)能干燥。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法是：使用時(shí)，利用控制器控制熱泵裝置、風(fēng)力輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥以及旋轉(zhuǎn)出料閥運(yùn)行；風(fēng)機(jī)通過左空氣吸潮箱或者右空氣吸潮箱將風(fēng)抽入，被風(fēng)機(jī)抽入的風(fēng)被左空氣吸潮箱內(nèi)的左空氣吸潮柵吸潮后被左冷凝器加熱成為干燥熱風(fēng)，或者，被風(fēng)機(jī)抽入的風(fēng)被右空氣吸潮箱內(nèi)的右空氣吸潮柵吸潮后被右冷凝器加熱成為干燥熱風(fēng)；該干燥熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口進(jìn)入輸送管道，然后由輸送管道經(jīng)旋風(fēng)分離器以及除臭裝置排出，形成熱風(fēng)氣流；蝦殼或者其他碎料由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥進(jìn)入風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，蝦殼或者其他碎料進(jìn)入風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口后，跟隨熱氣流于輸送管道流動(dòng)，蝦殼或者其他碎料在輸送管道中被加熱干燥，被加熱干燥后的蝦殼或者其他碎料由輸送管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，干燥后的蝦殼或者其他碎料由旋風(fēng)分離器的分離風(fēng)口經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥輸出；蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣由旋風(fēng)分離器的分離風(fēng)口進(jìn)入除臭箱，加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)入除臭箱后，由于蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與除臭箱內(nèi)的結(jié)露槽有溫差，蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽對蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽后進(jìn)入蒸發(fā)器，由結(jié)露槽的透氣孔上升到蒸發(fā)器的水氣與蒸發(fā)器有溫差，該水氣于蒸發(fā)器再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器對該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽，不斷冷卻結(jié)露槽，降低結(jié)露槽的溫度，使結(jié)露槽保持與輸送管道內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽后經(jīng)第一排水單向閥排出除臭箱外，蝦殼或者其他碎料加熱干燥蒸發(fā)的水氣，經(jīng)結(jié)露槽以及蒸發(fā)器結(jié)露除臭以及除塵后排出到大氣，利用結(jié)露槽以及蒸發(fā)器凈化吸收干燥蝦殼或者其他碎料蒸發(fā)水氣的異味以及塵埃，減少蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)水氣異味以及塵埃排出大氣。

本發(fā)明的有益效果是：空氣能風(fēng)力烘干機(jī)包括有熱泵裝置、風(fēng)力輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥、旋轉(zhuǎn)出料閥以及控制器；使用時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥將蝦殼送入風(fēng)力輸送機(jī)的輸送管道，以及利用熱風(fēng)干燥裝置將熱風(fēng)送入輸送管道內(nèi)，利用熱風(fēng)加熱干燥蝦殼；利用熱泵裝置的除臭裝置的結(jié)露槽以及蒸發(fā)器將干燥蝦殼蒸發(fā)的異味水氣結(jié)露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發(fā)的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對空氣的污染；利用熱泵裝置的蒸發(fā)器不斷吸收輸送管道內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機(jī)以及膨脹閥將該熱量輸送到冷凝器，利用冷凝器放出熱量加熱空氣，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的節(jié)能干燥。

附圖說明

圖1是空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明：

如圖1所示的空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，空氣能風(fēng)力烘干機(jī)包括有熱泵裝置1、風(fēng)力輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3、旋轉(zhuǎn)出料閥4以及控制器5；熱泵裝置1包括有熱風(fēng)干燥裝置6、除臭裝置7、膨脹閥8以及壓縮機(jī)9；為了避免潮濕的空氣進(jìn)入風(fēng)力輸送機(jī)2內(nèi)，利用熱風(fēng)干燥裝置6對空氣進(jìn)行干燥以及加熱；熱風(fēng)干燥裝置6包括有左空氣吸潮箱10、右空氣吸潮箱11、左冷凝器12、右冷凝器13、左空氣吸潮柵14以及右空氣吸潮柵15，左空氣吸潮箱10與右空氣吸潮箱11由相鄰的箱體構(gòu)成，左空氣吸潮柵14以及右空氣吸潮柵15設(shè)有吸潮材料，吸潮材料包括有活性炭或者活性炭纖維；左冷凝器12以及左空氣吸潮柵14安裝于左空氣吸潮箱10內(nèi)，右冷凝器13以及右空氣吸潮柵15安裝于右空氣吸潮箱11內(nèi)，左空氣吸潮箱10以及右空氣吸潮箱11設(shè)有電動(dòng)閘門16；除臭裝置7包括有除臭箱17、結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19，結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19設(shè)于除臭箱17內(nèi)，結(jié)露槽18位于蒸發(fā)器19的下方；結(jié)露槽18由多層鋁合金的槽板20構(gòu)成，非最底下一層的槽板20的槽頂21和槽底22以及最底下一層的槽板20的槽頂21設(shè)有透氣孔23，最底下一層的槽板20的槽底22設(shè)有第一排水單向閥24；壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭95通過管道與左冷凝器12以及右冷凝器13連接，左冷凝器12以及右冷凝器13通過管道與膨脹閥8連接，膨脹閥8通過管道與蒸發(fā)器19連接，蒸發(fā)器19通過管道與壓縮機(jī)9的制冷劑輸入接頭25連接；風(fēng)力輸送機(jī)2包括有風(fēng)機(jī)26、輸送管道27以及旋風(fēng)分離器28，風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口29與輸送管道27以及旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3連接，輸送管道27與旋風(fēng)分離器28的輸入風(fēng)口30連接，旋風(fēng)分離器28的分離風(fēng)口31與除臭箱17的除臭輸入口32連接，除臭箱17的除臭輸出口91與大氣連通，旋風(fēng)分離器28的分離下料口33與旋轉(zhuǎn)出料閥4連接；風(fēng)機(jī)26的進(jìn)風(fēng)口34與左空氣吸潮箱10的左出氣口35以及右空氣吸潮箱11右出氣口36連接，左空氣吸潮箱10以及右空氣吸潮箱11的大氣輸入口37與大氣連通；控制器5通過控制線與熱泵裝置1、風(fēng)力輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4連接。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)的使用方法是：使用時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥4將蝦殼送入風(fēng)力輸送機(jī)2的輸送管道27，以及利用熱風(fēng)干燥裝置6將熱風(fēng)送入輸送管道27內(nèi)，利用熱風(fēng)加熱干燥蝦殼；利用熱泵裝置1的除臭裝置7的結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19將干燥蝦殼蒸發(fā)的異味水氣結(jié)露成為水珠排走，避免蝦殼蒸發(fā)的異味水氣排到大氣，減少異味水氣對空氣的污染；利用熱泵裝置1的蒸發(fā)器19不斷吸收輸送管道27內(nèi)加熱蝦殼蒸發(fā)水氣的熱量，通過壓縮機(jī)9以及膨脹閥8將該熱量輸送到冷凝器13，利用冷凝器13放出熱量加熱空氣，如此不斷循環(huán)，實(shí)施蝦殼的節(jié)能干燥。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，利用控制器5控制熱泵裝置1、風(fēng)力輸送機(jī)2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及旋轉(zhuǎn)出料閥4運(yùn)行；風(fēng)機(jī)26通過左空氣吸潮箱10或者右空氣吸潮箱11將風(fēng)抽入，被風(fēng)機(jī)26抽入的風(fēng)被左空氣吸潮箱10內(nèi)的左空氣吸潮柵14吸潮后被左冷凝器12加熱成為干燥熱風(fēng)，或者，被風(fēng)機(jī)26抽入的風(fēng)被右空氣吸潮箱11內(nèi)的右空氣吸潮柵15吸潮后被右冷凝器13加熱成為干燥熱風(fēng)；該干燥熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口29進(jìn)入輸送管道27，然后由輸送管道27經(jīng)旋風(fēng)分離器28以及除臭裝置8排出，形成熱風(fēng)氣流；蝦殼或者其他碎料由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3進(jìn)入風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口29，蝦殼或者其他碎料進(jìn)入風(fēng)機(jī)26的出風(fēng)口29后，跟隨熱氣流于輸送管道27流動(dòng)，蝦殼或者其他碎料在輸送管道27中被加熱干燥，被加熱干燥后的蝦殼或者其他碎料由輸送管道27進(jìn)入旋風(fēng)分離器28，干燥后的蝦殼或者其他碎料由旋風(fēng)分離器28的分離風(fēng)口31經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥4輸出；蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣由旋風(fēng)分離器28的分離風(fēng)口31進(jìn)入除臭箱17，加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)入除臭箱17后，由于蝦殼加熱蒸發(fā)的水氣與除臭箱17內(nèi)的結(jié)露槽33有溫差，蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣于結(jié)露槽18結(jié)露形成水珠，利用結(jié)露槽18對蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)結(jié)露槽18后進(jìn)入蒸發(fā)器19，由結(jié)露槽18的透氣孔23上升到蒸發(fā)器19的水氣與蒸發(fā)器19有溫差，該水氣于蒸發(fā)器19再次結(jié)露形成水珠，利用蒸發(fā)器19對該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于蒸發(fā)器19結(jié)露的水珠流入其下方的結(jié)露槽18，不斷冷卻結(jié)露槽18，降低結(jié)露槽18的溫度，使結(jié)露槽18保持與輸送管道27內(nèi)加熱蒸發(fā)的水氣有溫差；水珠冷卻結(jié)露槽18后經(jīng)第一排水單向閥24排出除臭箱17外，蝦殼或者其他碎料加熱干燥蒸發(fā)的水氣，經(jīng)結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19結(jié)露除臭以及除塵后排出到大氣，利用結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19凈化吸收干燥蝦殼或者其他碎料蒸發(fā)水氣的異味以及塵埃，減少蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)水氣異味以及塵埃排出大氣。

為了實(shí)施對蝦殼或者其他碎料的連續(xù)干燥，控制其含水率，達(dá)到較好的干燥效果，熱風(fēng)干燥裝置6、風(fēng)機(jī)26、旋風(fēng)分離器28、旋轉(zhuǎn)出料閥4以及除臭裝置8設(shè)有多臺，輸送管道27設(shè)有多條；每臺熱風(fēng)干燥裝置6與一臺風(fēng)機(jī)26連接，每臺風(fēng)機(jī)26與一條輸送管道27連接，每條輸送管道27與一臺旋風(fēng)分離器28的輸入風(fēng)口30連接，每臺旋風(fēng)分離器28的分離風(fēng)口31連接有一臺除臭裝置8，每臺旋風(fēng)分離器28的分離下料口33連接有一臺旋轉(zhuǎn)出料閥4；熱風(fēng)干燥裝置6包括有第一熱風(fēng)干燥裝置38以及第二熱風(fēng)干燥裝置39，風(fēng)機(jī)26包括有第一風(fēng)機(jī)40以及第二風(fēng)機(jī)41，輸送管道27包括有第一輸送管道42以及第二輸送管道43，旋風(fēng)分離器28包括有第一旋風(fēng)分離器44以及第二旋風(fēng)分離器45，旋轉(zhuǎn)出料閥4包括有第一旋轉(zhuǎn)出料閥46以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥47，除臭裝置8包括有第一除臭裝置48以及第二除臭裝置49；第一熱風(fēng)干燥裝置38與第一風(fēng)機(jī)40連接，第一風(fēng)機(jī)40與旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及第一輸送管道42連接，第一輸送管道42與第一旋風(fēng)分離器44連接，第一旋風(fēng)分離器44與第一除臭裝置48以及第一旋轉(zhuǎn)出料閥46連接；第二熱風(fēng)干燥裝置39與第二風(fēng)機(jī)41連接，第二風(fēng)機(jī)41與第一旋轉(zhuǎn)出料閥46以及第二輸送管道43連接，第二輸送管道43與第二旋風(fēng)分離器45連接，第二旋風(fēng)分離器45與第二除臭裝置49以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥47連接。

為了實(shí)施第一輸送管道42與第二輸送管道43的連接，以及有利于第一輸送管道42的排水，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3位于第一輸送管道42的第一進(jìn)料口50的上方，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3出料口與第一輸送管道42的第一進(jìn)料口50連接；第一旋轉(zhuǎn)出料閥46位于第二輸送管道43的第二進(jìn)料口51的上方，第一旋轉(zhuǎn)出料閥46的出料口與第二輸送管道43的第二進(jìn)料口51連接，第一輸送管道42以及第二輸送管道43傾斜設(shè)置。

為了實(shí)施引入空氣的干燥，提高干燥蝦殼的效率，實(shí)施干燥熱風(fēng)的智能控制，控制器5設(shè)有左濕度傳感器52、右濕度傳感器53、左電磁排氣閥54以及右電磁排氣閥55，左濕度傳感器52設(shè)于左空氣吸潮箱10內(nèi)，右濕度傳感器53設(shè)于右空氣吸潮箱11內(nèi)，左電磁排氣閥54設(shè)于左空氣吸潮箱10，右電磁排氣閥55設(shè)于右空氣吸潮箱11；控制器5通過控制線與左濕度傳感器52、右濕度傳感器53、左電磁排氣閥54以及右電磁排氣閥55連接。

熱風(fēng)干燥裝置6工作時(shí)，電動(dòng)閘門16關(guān)閉左空氣吸潮箱10以及打開右空氣吸潮箱11，外部空氣由右空氣吸潮箱11進(jìn)入，利用右空氣吸潮箱11內(nèi)右空氣吸潮柵15的吸潮材料吸收空氣的水分，同時(shí)利用右冷凝器13加熱被干燥的空氣，被加熱干燥的空氣由右空氣吸潮箱11進(jìn)入風(fēng)機(jī)26；隨著潮濕空氣的不斷進(jìn)入右空氣吸潮箱11，以及右空氣吸潮柵15的吸潮材料不斷吸收空氣的水分，當(dāng)右空氣吸潮箱11濕度達(dá)到控制器5的右濕度傳感器53設(shè)定的濕度上限時(shí)，右濕度傳感器53將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制電動(dòng)閘門16關(guān)閉右空氣吸潮箱11以及打開左空氣吸潮箱10，外部空氣由左空氣吸潮箱10進(jìn)入，利用左空氣吸潮箱10內(nèi)左空氣吸潮柵14的吸潮材料吸收空氣的水分，同時(shí)利用左冷凝器12加熱被干燥的空氣，被加熱干燥的空氣由左空氣吸潮箱10進(jìn)入風(fēng)機(jī)26；隨著潮濕空氣的不斷進(jìn)入左空氣吸潮箱10，以及左空氣吸潮柵14的吸潮材料不斷吸收空氣的水分，當(dāng)左空氣吸潮箱10濕度達(dá)到控制器5的左濕度傳感器52設(shè)定的濕度上限時(shí)，左濕度傳感器52將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制電動(dòng)閘門16關(guān)閉左空氣吸潮箱10以及打開右空氣吸潮箱11；如此不斷循環(huán)。

熱風(fēng)干燥裝置6工作時(shí)，電動(dòng)閘門16關(guān)閉左空氣吸潮箱10以及打開右空氣吸潮箱11，電動(dòng)閘門16將左空氣吸潮柵14以及左冷凝器12封閉在左空氣吸潮箱10內(nèi)，左空氣吸潮箱10內(nèi)的左冷凝器12加熱干燥左空氣吸潮柵14的吸潮材料，控制器5控制左電磁排氣閥54打開，左冷凝器12加熱干燥左空氣吸潮柵14吸潮材料蒸發(fā)的水氣由左電磁排氣閥54排出到外部大氣；控制器5控制電動(dòng)閘門16關(guān)閉右空氣吸潮箱11以及打開左空氣吸潮箱10時(shí)，電動(dòng)閘門16將右空氣吸潮柵15以及右冷凝器13封閉在右空氣吸潮箱11內(nèi)，右空氣吸潮箱11內(nèi)的右冷凝器13加熱干燥右空氣吸潮柵15的吸潮材料，控制器5控制右電磁排氣閥55打開，右冷凝器13加熱干燥右空氣吸潮柵15吸潮材料蒸發(fā)的水氣由右電磁排氣閥55排出到外部大氣；如此不斷循環(huán)。

所述的第一熱風(fēng)干燥裝置38包括有第一左空氣吸潮箱56、第一右空氣吸潮箱57、第一左冷凝器58、第一右冷凝器59、第一左空氣吸潮柵60以及第一右空氣吸潮柵61，第一左空氣吸潮箱56與第一右空氣吸潮箱57由相鄰的箱體構(gòu)成；第一左冷凝器58安裝于第一左空氣吸潮箱56內(nèi)，第一左空氣吸潮柵60安裝于第一左冷凝器58內(nèi)，第一右冷凝器59安裝于第一右空氣吸潮箱57內(nèi)，第一右空氣吸潮柵61安裝于第一右冷凝器59內(nèi)，第一左空氣吸潮箱56以及第一右空氣吸潮箱57設(shè)有第一電動(dòng)閘門62；第二熱風(fēng)干燥裝置39包括有第二左空氣吸潮箱63、第二右空氣吸潮箱64、第二左冷凝器65、第二右冷凝器66、第二左空氣吸潮柵67以及第二右空氣吸潮柵68，第二左空氣吸潮箱63與第二右空氣吸潮箱64由相鄰的箱體構(gòu)成；第二左冷凝器65安裝于第二左空氣吸潮箱63內(nèi)，第二左空氣吸潮柵67安裝于第二左冷凝器65內(nèi)，第二右冷凝器66安裝于第二右空氣吸潮箱64內(nèi)，第二右空氣吸潮柵68安裝于第二右冷凝器66內(nèi)，第二左空氣吸潮箱63以及第二右空氣吸潮箱64設(shè)有第二電動(dòng)閘門69；第一除臭裝置48包括有第一除臭箱70、第一結(jié)露槽71以及第一蒸發(fā)器72，第一結(jié)露槽71以及第一蒸發(fā)器72設(shè)于第一除臭箱70內(nèi)，第一結(jié)露槽71位于第一蒸發(fā)器72的下方；第二除臭裝置49包括有第二除臭箱73、第二結(jié)露槽92以及第二蒸發(fā)器74，第二結(jié)露槽73以及第二蒸發(fā)器74設(shè)于第二除臭箱73內(nèi)，第二結(jié)露槽92位于第二蒸發(fā)器74的下方。

所述的第一左空氣吸潮箱56以及與第一右空氣吸潮箱57與第一風(fēng)機(jī)40連接；第二左空氣吸潮箱63以及第二右空氣吸潮箱64與第二風(fēng)機(jī)41連接；第一左冷凝器58、第一右冷凝器59、第二左冷凝器65以及第二右冷凝器66的制冷劑輸入口并聯(lián)連接后與壓縮機(jī)9的制冷劑輸出接頭24連接，第一左冷凝器58以及第一右冷凝器59的制冷劑輸出接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的第一膨脹閥93連接，第一膨脹閥93與第一蒸發(fā)器72制冷劑輸入接口連接，第二左冷凝器65以及第二右冷凝器66的制冷劑輸出接口并聯(lián)連接后與膨脹閥8的第二膨脹閥94連接，第二膨脹閥94與第二蒸發(fā)器74制冷劑輸入接口連接，第一蒸發(fā)器72制冷劑輸出接口與第二蒸發(fā)器74制冷劑輸出接口連接并聯(lián)連接后與壓縮機(jī)9的制冷劑輸入接頭25連接。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，利用控制器5控制熱泵裝置1、第一風(fēng)機(jī)40以及第二風(fēng)機(jī)41運(yùn)行；第一風(fēng)機(jī)40通過第一左空氣吸潮箱56或者第一右空氣吸潮箱57將風(fēng)抽入，被第一風(fēng)機(jī)40抽入的風(fēng)被第一左空氣吸潮箱56的第一左空氣吸潮柵60吸潮后被第一左冷凝器58加熱成為干燥熱風(fēng)，或者，第一風(fēng)機(jī)40抽入的風(fēng)被第一右空氣吸潮箱57內(nèi)的第一右空氣吸潮柵61吸潮后被第一右冷凝器59加熱成為干燥熱風(fēng)；該干燥熱風(fēng)由第一風(fēng)機(jī)40進(jìn)入第一輸送管道42，然后由第一輸送管道42經(jīng)第一旋風(fēng)分離器44以及第一除臭裝置48排出，形成熱風(fēng)氣流；第二風(fēng)機(jī)41通過第二左空氣吸潮箱63或者第二右空氣吸潮箱64將風(fēng)抽入，被第二風(fēng)機(jī)41抽入的風(fēng)被第二左空氣吸潮箱63的第二左空氣吸潮柵67吸潮后被第二左冷凝器65加熱成為干燥熱風(fēng)，或者，第二風(fēng)機(jī)41抽入的風(fēng)被第二右空氣吸潮箱64內(nèi)的第二右空氣吸潮柵68吸潮后被第二右冷凝器66加熱成為干燥熱風(fēng)；該干燥熱風(fēng)由第二風(fēng)機(jī)41進(jìn)入第二輸送管道43，然后由第二輸送管道43經(jīng)第二旋風(fēng)分離器45以及第二除臭裝置49排出，形成熱風(fēng)氣流。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，蝦殼或者其他碎料由旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3進(jìn)入第一輸送管道42，第一風(fēng)機(jī)40將第一左空氣吸潮箱56或者第一右空氣吸潮箱57的熱風(fēng)抽入第一輸送管道42，蝦殼或者其他碎料跟隨熱風(fēng)于第一輸送管道42內(nèi)流動(dòng)，蝦殼或者其他碎料在第一輸送管道42中被加熱干燥，被加熱干燥后的蝦殼或者其他碎料由第一輸送管道42進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器44，干燥后的蝦殼或者其他碎料由第一旋風(fēng)分離器44經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)出料閥46輸出；第二風(fēng)機(jī)41通過第二左空氣吸潮箱63或者第二右空氣吸潮箱64將熱風(fēng)抽入第二輸送管道43，由第一旋轉(zhuǎn)出料閥46進(jìn)入第二輸送管道43的蝦殼或者其他碎料，跟隨熱風(fēng)于第二輸送管道43內(nèi)流動(dòng)，蝦殼或者其他碎料在第二輸送管道43中被加熱干燥，被加熱干燥后的蝦殼或者其他碎料由第二輸送管道43進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器45，干燥后的蝦殼或者其他碎料由第二旋風(fēng)分離器45經(jīng)第二旋轉(zhuǎn)出料閥47輸出。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，第一輸送管道42加熱干燥蝦殼或者其他碎料蒸發(fā)的水氣由第一輸送管道42進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器44，然后由第一旋風(fēng)分離器44經(jīng)第一除臭裝置48除臭以及除塵后排出到大氣中；經(jīng)第一輸送管道42加熱干燥后的蝦殼或者其他碎料由第一旋轉(zhuǎn)出料閥46進(jìn)入第二輸送管道43進(jìn)行進(jìn)一步的加熱干燥，蝦殼或者其他碎料于第二輸送管道43加熱干燥蒸發(fā)的水氣由第二輸送管道43進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器45，再由第二旋風(fēng)分離器45第二除臭裝置49除臭以及除塵后排到大氣中。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，第一輸送管道42加熱干燥蝦殼或者其他碎料蒸發(fā)的水氣由第一旋風(fēng)分離器44進(jìn)入第一除臭箱70，加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)入第一除臭箱70后，蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣于第一結(jié)露槽71結(jié)露形成水珠，利用第一結(jié)露槽71對蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)第一結(jié)露槽71后進(jìn)入第一蒸發(fā)器72，該水氣于第一蒸發(fā)器72再次結(jié)露形成水珠，利用第一蒸發(fā)器72對該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于第一蒸發(fā)器72結(jié)露的水珠流入其下方的第一結(jié)露槽71，降低第一結(jié)露槽71的溫度，水珠冷卻第一結(jié)露槽71后經(jīng)第一除臭箱70的第一排水單向閥24排出第一除臭箱70外，蝦殼或者其他碎料加熱干燥蒸發(fā)的水氣，經(jīng)第一除臭箱70以及第一蒸發(fā)器72結(jié)露除臭以及除塵后排出到大氣。

空氣能風(fēng)力烘干機(jī)使用時(shí)，第二輸送管道43加熱蝦殼或者其他碎料蒸發(fā)的水氣由第二旋風(fēng)分離器45進(jìn)入第二除臭箱73，加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)入第二除臭箱73后，蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣于第二結(jié)露槽73結(jié)露形成水珠，利用第二結(jié)露槽73對蝦殼或者其他碎料加熱蒸發(fā)的水氣進(jìn)行第一次回收；加熱蒸發(fā)的水氣經(jīng)第二結(jié)露槽73后進(jìn)入第二蒸發(fā)器74，該水氣于第二蒸發(fā)器74再次結(jié)露形成水珠，利用第二蒸發(fā)器74對該水氣進(jìn)行第二次結(jié)露回收，于第二蒸發(fā)器74結(jié)露的水珠流入其下方的第二結(jié)露槽73，降低第二結(jié)露槽73的溫度，水珠冷卻第二結(jié)露槽73后經(jīng)第二除臭箱73的第一排水單向閥24排出第二除臭箱73外，蝦殼或者其他碎料加熱干燥蒸發(fā)的水氣，經(jīng)第二除臭箱73以及第二蒸發(fā)器74結(jié)露除臭以及除塵后排出到大氣。

為了控制干燥的溫度以及達(dá)到較高的干燥效率，控制器5設(shè)有溫度傳感器75，溫度傳感器75設(shè)于第一輸送管道42內(nèi)，控制器5通過溫度控制線與溫度傳感器75連接；旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3、第一旋轉(zhuǎn)出料閥46以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥47的驅(qū)動(dòng)電機(jī)為調(diào)速電機(jī)；空氣能風(fēng)力烘干機(jī)工作時(shí)，當(dāng)?shù)谝惠斔凸艿?2內(nèi)溫度超過溫度傳感器75設(shè)定的溫度上限時(shí)，溫度傳感器75將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及第一旋轉(zhuǎn)出料閥46以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥47的驅(qū)動(dòng)電機(jī)加速，進(jìn)入第一輸送管道42以及第二輸送管道43的蝦殼或者其他碎料增加；當(dāng)?shù)谝惠斔凸艿?2內(nèi)溫度超過溫度傳感器75設(shè)定的溫度下限時(shí)，溫度傳感器75將其信號傳輸給控制器5，控制器5控制旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3以及第一旋轉(zhuǎn)出料閥46以及第二旋轉(zhuǎn)出料閥47的驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速，進(jìn)入第一輸送管道42以及第二輸送管道43的蝦殼或者其他碎料減少。

所述的第一熱風(fēng)干燥裝置38的第一左冷凝器58的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第一左單向閥76，第一右冷凝器59的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第一右單向閥77；第二熱風(fēng)干燥裝置39的第二左冷凝器65的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第二左單向閥78，第二右冷凝器66的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第二右單向閥79；第一除臭裝置48的第一蒸發(fā)器72的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第一單向閥80，第二蒸發(fā)器74的制冷劑輸入接口串聯(lián)有第二單向閥81。

為了避免除臭箱17的滴水沿旋風(fēng)分離器28的分離下料口33流到旋轉(zhuǎn)出料閥4，以及收集廢水，旋風(fēng)分離器28設(shè)有防水槽82，防水槽82設(shè)于旋風(fēng)分離器28的分離下料口33，防水槽82由環(huán)形的喇叭筒83與分離下料口33連接構(gòu)成，喇叭筒83由上喇叭筒84與下喇叭筒85一體構(gòu)成，下喇叭筒85與分離下料口33密封連接，上喇叭筒84設(shè)有滴水孔86；除臭箱17設(shè)有回收水箱87，輸送管道27的第一輸送管道42的底部設(shè)有第二排水單向閥88，防水槽82設(shè)有第三排水單向閥89；除臭箱17的第一排水單向閥24、輸送管道27的第二排水單向閥88以及防水槽82的第三排水單向閥89通過管道與回收水箱87連接；空氣能風(fēng)力烘干機(jī)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥3輸入蝦殼或者其他碎料的滴水，由第二排水單向閥88排到回收水箱87；除臭箱17的結(jié)露槽18以及蒸發(fā)器19結(jié)露的滴水，由第一排水單向閥24排到回收水箱87；由除臭箱17沿旋風(fēng)分離器28的分離下料口33流下的滴水，由第三排水單向閥89排到回收水箱87。

為了減少熱量的流失，以及避免外部空氣直接進(jìn)入除臭箱17以及輸送管道27，左空氣吸潮箱10、右空氣吸潮箱11、輸送管道27、旋風(fēng)分離器28以及除臭箱17設(shè)有保溫層；除臭箱17設(shè)有百葉門90；風(fēng)機(jī)26未運(yùn)行時(shí)，百葉門90在其重力的作用下關(guān)閉；風(fēng)機(jī)26運(yùn)行時(shí)，百葉門90在風(fēng)力的作用下克服百葉門90的重力而打開。