本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種帶振打裝置的酸化回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

從鋰礦石中提取鋰的方法很多，工業(yè)上比較成熟的工藝是硫酸法生產(chǎn)工藝，此工藝具有碳酸鋰收率高、耗能低。硫酸法生產(chǎn)工藝中其核心設(shè)備就是用于鋰礦石酸化提鋰回轉(zhuǎn)窯，然而就目前的常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成形式無(wú)法滿足硫酸法生產(chǎn)工藝。因?yàn)樗峄徜嚬に囀菍ⅵ滦弯嚨V粉和濃硫酸混合后一同喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進(jìn)行加熱反應(yīng)提鋰。β型鋰礦粉和濃硫酸混合后粘度大，容易在入窯口粘接，導(dǎo)致混合物料在入窯口堆積而不能按要求往后端移動(dòng)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。對(duì)于這種情況目前常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯不能進(jìn)行有效解決，所以整個(gè)酸化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低。

申請(qǐng)?zhí)枮?01620130199.4的中國(guó)專利《一種利用回轉(zhuǎn)窯冷卻筒熱量的烘干窯》雖然公開了使用敲打裝置5，其要求保護(hù)的敲打裝置5實(shí)際為擺錘，受制于其結(jié)構(gòu)特征，需要進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算才能設(shè)計(jì)出合理的尺寸以滿足實(shí)現(xiàn)敲打功能的要求，增加了生產(chǎn)的難度、時(shí)間成本以及材料成本，擺錘在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦從而增加磨損，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致精度變差，增加了維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效防止混合物料在入窯口堆積而避免混合物料不能向后移動(dòng)的帶振打裝置的酸化回轉(zhuǎn)窯。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶振打裝置的酸化回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐裝置上并與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)且設(shè)有進(jìn)料端、空腔、出料端的筒體和對(duì)筒體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的加熱裝置，筒體的進(jìn)料端設(shè)置有帶有進(jìn)料口的進(jìn)料罩，筒體的出料端設(shè)置有帶有出料口的出料罩，所述的筒體上設(shè)置有若干個(gè)振打裝置，所述的振打裝置包括安裝在筒體上且軸線指向筒體的管道和在管道內(nèi)自由滾動(dòng)的鋼球，所述的管道的自由端封口。通過(guò)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)鋼球在管道內(nèi)滾動(dòng)，從而能夠使得鋼球在受到重力的作用下而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)筒體施加瞬時(shí)沖量，筒體因?yàn)槭艿經(jīng)_量而使得粘附在筒體內(nèi)壁的物料能夠與筒體脫離，從而有效防止混合物料在入窯口筒體上粘結(jié)。

所述的管道的軸線與筒體的軸線垂直共面。以此能夠減小筒體內(nèi)壁受到的分力，而增加筒體在垂直于筒體方向受到的力，提高了鋼球產(chǎn)生的沖量的利用率，并提高了使物料脫離筒體的效率。

所述的管道的自由端與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向彎曲設(shè)置。以此能夠在鋼球運(yùn)動(dòng)到筒體的正上方時(shí)，再在重力的作用下掉落，從而產(chǎn)生鋼球能夠提供的最大沖量，也減小了筒體切向受到的分力，使得垂直于筒體方向的沖擊力最大，從而提高了沖量的利用率以及使物料脫離筒體的效率。

所述的振打裝置成組分布，每一組振打裝置均勻分布在筒體的圓周方向。以此有利于使筒體受到的力均勻分布，防止有物料在筒體內(nèi)壁殘留。

所述的加熱裝置為通過(guò)安裝出料罩上的熱風(fēng)管道連通的熱風(fēng)機(jī)；所述的熱風(fēng)管道的端部設(shè)置有管道密封結(jié)構(gòu)。通過(guò)利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱，有利于使物料在移動(dòng)的過(guò)程中全程進(jìn)行加熱，從而能夠充分反應(yīng)，避免反應(yīng)不完全，并且能夠增加物料的受熱面積，提高反應(yīng)的效率，能夠避免筒體與熱源直接接觸而縮短使用壽命，還能夠利用熱風(fēng)的流通帶走多余的水分。

所述的熱風(fēng)管道通過(guò)支架與筒體的內(nèi)壁連接。以此能夠提高熱風(fēng)管道的剛性，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)擺動(dòng)而導(dǎo)致產(chǎn)生噪音，或受到疲勞損傷。

所述的熱風(fēng)管道伸入筒體內(nèi)的端口處設(shè)置有錐形的分散錐，所述的分散錐通過(guò)支架與筒體的內(nèi)壁連接。通過(guò)設(shè)置分散錐能夠使熱風(fēng)分散，從而使得筒體內(nèi)受熱均勻，并增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，而提高反應(yīng)效率。

所述的筒體的空腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈l型扣裝在筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料板。以此有利于使物料能夠在筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被揚(yáng)灑在筒體的空腔內(nèi)，從而提高了物料與熱風(fēng)的接觸面積，以此能夠加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率。

所述的揚(yáng)料板呈環(huán)形均勻分布在筒體的內(nèi)壁；所述的揚(yáng)料板互相連接形成將筒體內(nèi)壁與物料隔離的通道；所述的揚(yáng)料板包括寬板和寬度小于寬板的窄板，窄板與寬板的寬度比小于1：1。以此能夠防止筒體內(nèi)壁被腐蝕，并減少能夠殘留物料的間隙，提高了物料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使窄板的寬度小于寬板的寬度能夠提高物料被揚(yáng)灑時(shí)的分散程度，從而增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了物料的反應(yīng)速度以及反應(yīng)效率。

所述的筒體與進(jìn)料罩或出料罩之間均設(shè)置有筒體密封結(jié)構(gòu)；所述的筒體密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)料罩或出料罩上且套裝在筒體上的喇叭口、若干個(gè)層疊彎曲設(shè)置在筒體與喇叭口之間的密封片。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明能夠避免物料在入窯口堆積，減小濃硫酸對(duì)回轉(zhuǎn)窯入窯口的腐蝕，避免因?yàn)榍謇砣敫G口的堆積物而造成時(shí)間的浪費(fèi)，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)而增加生產(chǎn)效率，并提高了物質(zhì)利用率，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明通過(guò)利用揚(yáng)料板還能夠通過(guò)使物料分散而充分受熱，從而提高反應(yīng)的速度以及效率，還能夠提高熱源的利用率，減少能源浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的b向視圖；

圖3為圖1中的a處放大圖；

圖4為振打裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3中的c處放大圖；

圖7為圖3中的d處放大圖；

圖8為圖7中的e向視圖；

圖9為密封片的層疊安裝示意圖；

其中1—進(jìn)料罩，2—振打裝置，21—管道，22—鋼球，3—支撐裝置，4—驅(qū)動(dòng)裝置，5—擋輪液壓站，6—筒體，61—揚(yáng)料板，8—出料罩，81—喇叭口，82—密封片，9—熱風(fēng)管道，91—a管道，92—管道支架，93—分散錐，94—分散錐支架，95—b管道，96—環(huán)形密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例中，一種帶振打裝置的酸化回轉(zhuǎn)窯，包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支撐裝置3上并與驅(qū)動(dòng)裝置4傳動(dòng)連接以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)且設(shè)有進(jìn)料端、空腔、出料端的筒體6和對(duì)筒體6內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的加熱裝置，筒體6具有3.5°的斜度。所述的支撐裝置3與驅(qū)動(dòng)裝置4對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是慣用手段，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本申請(qǐng)的內(nèi)容知道該如何選擇具體的支撐裝置3和驅(qū)動(dòng)裝置4來(lái)實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要實(shí)現(xiàn)的功能，故本申請(qǐng)不對(duì)支撐裝置3和驅(qū)動(dòng)裝置4的具體結(jié)構(gòu)以及安裝方式進(jìn)行贅述。所述的擋輪液壓站5連接有液壓鎖，通過(guò)利用液壓鎖實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置4的制動(dòng)。

所述的筒體6的進(jìn)料端設(shè)置有帶有進(jìn)料口的進(jìn)料罩1，進(jìn)料罩1與筒體6的進(jìn)料端密封連接，所述的密封方式采用迷宮式密封圈等多種密封方式，迷宮式密封圈對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是公知常識(shí)以及慣用手段，故不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)以及安裝方式進(jìn)行贅述。筒體6的出料端設(shè)置有帶有出料口的出料罩8，出料罩8與筒體6的出料端密封連接，所述的密封方式采用迷宮式密封圈等多種密封方式，迷宮式密封圈對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是公知常識(shí)以及慣用手段，故不對(duì)其具體結(jié)構(gòu)以及安裝方式進(jìn)行贅述。將β型鋰礦粉和濃硫酸混合后通過(guò)進(jìn)料罩1上開設(shè)的進(jìn)料口送入到筒體6內(nèi)部，由驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)筒體6在支撐裝置3上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中物料就在筒體6內(nèi)部向出料端流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，由加熱裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱使物料發(fā)生反應(yīng)從而得到反應(yīng)物。

所述的筒體6上設(shè)置有若干個(gè)振打裝置2，所述的振打裝置2包括安裝在筒體6上且軸線指向筒體6的管道21和在管道21內(nèi)自由滾動(dòng)的鋼球22，所述的管道21的自由端采用彈性材料或吸音材料進(jìn)行封口，以減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音。通過(guò)筒體6的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)鋼球22在管道21內(nèi)滾動(dòng)，從而能夠使得鋼球22在受到重力的作用下而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)筒體6施加瞬時(shí)沖量，筒體6因?yàn)槭艿經(jīng)_量而使得粘附在筒體6內(nèi)壁的物料能夠與筒體6脫離，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)筒體6的連續(xù)打擊，從而有效防止物料在入窯口堆積，并且不用人為計(jì)算復(fù)雜的參數(shù)，有利于降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高工作效率。鋼球22與管道21的磨損小，有利于避免因?yàn)槟p而導(dǎo)致鋼球22提供的沖量減小，還能夠避免長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致磨損加劇而使得本專利的效果變差。

實(shí)施例2：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的管道21的軸線與筒體6的軸線垂直共面。以此能夠減小筒體6內(nèi)壁受到的分力，而增加筒體6在垂直于筒體方向受到的力，提高了鋼球22產(chǎn)生的沖量的利用率，并提高了使物料脫離筒體6內(nèi)壁的效率。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例3：

如圖2、圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的管道21的自由端與筒體6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向彎曲設(shè)置，管道21的一段彎曲成四分之一圓弧形并通過(guò)直線段與筒體6連接。以此能夠在鋼球22運(yùn)動(dòng)到筒體6的正上方時(shí)，再在重力的作用下掉落，從而產(chǎn)生鋼球22能夠提供的最大沖量，也減小了筒體切向受到的分力，使得垂直于筒體方向的沖擊力最大，從而提高了沖量的利用率以及使物料脫離筒體的效率。所述的振打裝置2成組分布，每一組振打裝置2有八個(gè)，且均勻分布在筒體6的圓周方向，相鄰振打裝置2夾角為35°。以此有利于使筒體受到的力均勻分布，能夠有效防止物料在筒體6內(nèi)壁殘留。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例4：

如圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的加熱裝置為通過(guò)安裝出料罩上的熱風(fēng)管道9連通的熱風(fēng)機(jī)。通過(guò)利用熱風(fēng)進(jìn)行加熱，有利于使物料在移動(dòng)的過(guò)程中全程進(jìn)行加熱，從而能夠充分反應(yīng)，避免反應(yīng)不完全，并且能夠增加物料的受熱面積，提高反應(yīng)的效率，能夠避免筒體6與熱源直接接觸而縮短筒體6的使用壽命，還能夠利用熱風(fēng)的流通帶走多余的水分。利用熱風(fēng)還能夠?qū)θ敫G口處的物料進(jìn)行預(yù)熱處理，從而有利于提高反應(yīng)效率、縮短反應(yīng)所需的時(shí)間，并使得入窯口處的物料更容易在振打裝置2的敲擊作用下脫落。本實(shí)施例中，所述的熱風(fēng)管道9通過(guò)管道支架92與筒體6的內(nèi)壁連接。以此能夠提高熱風(fēng)管道9的剛性，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)擺動(dòng)而導(dǎo)致產(chǎn)生噪音，或受到疲勞損傷。本實(shí)施例中，所述的熱風(fēng)管道9伸入筒體6內(nèi)的端口處設(shè)置有錐形的分散錐93，所述的分散錐93與熱風(fēng)管道9同軸，分散錐93的小端指向熱風(fēng)管道9，所述的分散錐93通過(guò)分散錐支架94與筒體6的內(nèi)壁連接。通過(guò)設(shè)置分散錐93能夠使熱風(fēng)分散，從而使得筒體6內(nèi)受熱均勻，并增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，而提高反應(yīng)效率。

如圖6所示，所述的熱風(fēng)管道9的端部設(shè)置有管道密封結(jié)構(gòu)，所述的管道密封結(jié)構(gòu)包括若干層同心設(shè)置的環(huán)形密封圈96交錯(cuò)設(shè)置形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。以此能夠減小熱量的損失，有利于起到節(jié)約資源的作用。

本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例5：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的熱風(fēng)管道9包括a管道91和外徑小于a管道91內(nèi)徑的b管道95，將b管道95安裝在a管道91內(nèi)，使a管道91與b管道95兩端的距離滿足設(shè)計(jì)的需求，以此有利于分散熱風(fēng)管道9因?yàn)槭軣岫a(chǎn)生的變形量，有利于防止熱風(fēng)管道9變形量過(guò)大而導(dǎo)致?lián)p壞。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例6：

如圖2、圖5所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的筒體6的空腔內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)呈l型扣裝在筒體6內(nèi)壁上的揚(yáng)料板61。通過(guò)設(shè)置揚(yáng)料板61，能夠在筒體6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用揚(yáng)料板61帶動(dòng)物料移動(dòng)并將物料拋灑在筒體6的空腔內(nèi)。以此能夠增加物料與熱風(fēng)的接觸面積，并加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率。本實(shí)施例中，所述的揚(yáng)料板61呈環(huán)形均勻分布在筒體6的內(nèi)壁；所述的揚(yáng)料板61互相連接形成將筒體6內(nèi)壁與物料隔離的通道。以此能夠防止筒體6內(nèi)壁被腐蝕，并減少能夠殘留物料的間隙，提高了物料的利用率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。通過(guò)使鋼球22對(duì)筒體6的撞擊能夠防止物料粘附在揚(yáng)料板61上，從而避免物料堆積。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例7：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的揚(yáng)料板61包括寬板和寬度小于寬板的窄板，窄板與寬板的寬度比為1：5，窄板朝向筒體6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使窄板的寬度小于寬板的寬度能夠提高物料被揚(yáng)灑時(shí)的分散程度，從而增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，提高了物料的反應(yīng)速度以及反應(yīng)效率。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

實(shí)施例8：

如圖7所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的筒體6與出料罩8之間均設(shè)置的筒體密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在出料罩8上且套裝在筒體6上的喇叭口81、若干個(gè)層疊彎曲設(shè)置在筒體6與喇叭口81之間的密封片82，如圖8、圖9所示，密封片82分兩層設(shè)置，上下兩層密封片82互相交錯(cuò)，所述的密封片82采用鋼片，密封片82上設(shè)置有供螺釘穿過(guò)的通孔，以此通過(guò)使用螺釘將密封片82固定在喇叭口81上，由于喇叭口81具有一定傾角，密封片2彎曲設(shè)置在喇叭口81與筒體6之間，由密封片2本身的彈性提供使密封片2貼緊筒體6的力，本實(shí)施例中，不需要完全密封，故密封片2滿足使用要求。進(jìn)料罩1處的筒體密封結(jié)構(gòu)與此結(jié)構(gòu)相同或相似，故不贅述。本實(shí)施例中，其他未描述的部分與上述實(shí)施例的內(nèi)容相同，故不贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。