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      一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t的制作方法

      文檔序號:11577088閱讀:449來源:國知局
      一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及燃?xì)馊垆X爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種節(jié)能環(huán)保型燃?xì)馊垆X爐。



      背景技術(shù):

      燃?xì)馊垆X爐顧名思義指的是燃料為燃?xì)饣蛱烊粴獾娜垆X爐,他既節(jié)能且環(huán)保,燃?xì)馊垆X爐和燃油熔鋁爐比較起來,燃料本身熱值相當(dāng),但是燃油單價(jià)是燃?xì)鈫蝺r(jià)的1.4倍,故燃?xì)獗热加徒?jīng)濟(jì),而且燃燒后無污染。燃?xì)馊垆X爐和電熔鋁爐比較起來,每100元錢的燃?xì)鉄嶂凳敲?00元錢的電的熱值的2.3倍。所以大多數(shù)人們將來都會選擇燃?xì)?天然氣)熔鋁爐。

      而在日常使用過程中,燃?xì)?天然氣)熔鋁爐如果充分燃燒,一般需要1:10的助燃風(fēng),有助燃風(fēng)就會有尾氣排放,熔鋁溫度需650℃,則爐膛溫度不會低于650℃,如果溫度大于650℃的尾氣直接排放,會導(dǎo)致大量的熱能耗損失。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t。

      本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t,包括爐體,所述爐體連接有坩堝、排煙管,所述爐體連接有燃燒嘴,所述爐體旁通過煙氣進(jìn)入管連接有換熱器,所述排煙管穿過換熱器伸出,所述換熱器通過熱空氣流出管與燃燒嘴連接。

      作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng),所述換熱器為多通道熱交換器,所述換熱器內(nèi)置有多通道管和隔板,所述隔板包括有密閉的隔板和帶通孔的隔板,所述隔板把換熱器的內(nèi)腔分成若干個(gè)聚煙倉,所述聚煙倉與煙氣進(jìn)入管、排煙管連通。作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng),所述爐體內(nèi)為圍繞坩堝的環(huán)形的爐腔,所述坩堝的輸出口位于爐腔靠下側(cè)且與爐腔邊沿相切。

      作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng),所述爐體上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)掛桿,所述旋轉(zhuǎn)掛桿上設(shè)置有懸掛式的爐蓋。

      作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng),所述旋轉(zhuǎn)掛桿設(shè)置有杠桿提手,所述杠桿提手上設(shè)置有懸掛桿,所述爐蓋設(shè)置在懸掛桿的下端。

      作為一個(gè)優(yōu)選項(xiàng),所述坩堝位于換熱器的一側(cè),所述換熱器的另一側(cè)設(shè)置有冷空氣進(jìn)風(fēng)管。

      本發(fā)明的有益效果是:該燃?xì)鉅t通過換熱器收集爐體加熱后的煙氣余熱,并回收到燃燒嘴處助燃,既利用了余熱,又提高了熱效率,實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能環(huán)保效果。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

      圖1是本發(fā)明的主視圖;

      圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖;

      圖3是本發(fā)明的俯視圖。

      具體實(shí)施方式

      為了使

      本技術(shù):
      的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。為透徹的理解本發(fā)明,在接下來的描述中會涉及一些特定細(xì)節(jié)。而在沒有這些特定細(xì)節(jié)時(shí),本發(fā)明創(chuàng)造仍可實(shí)現(xiàn),即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員可更有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向,相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要?jiǎng)?chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護(hù)范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請,并不用于限定實(shí)際保護(hù)范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的,由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解,因此它們并未被詳細(xì)描述。

      參照圖1、圖2、圖3,一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t,包括爐體1,所述爐體1連接有坩堝2、排煙管3,所述爐體1連接有燃燒嘴4,所述爐體1旁通過煙氣進(jìn)入管11連接有換熱器5,所述排煙管3穿過換熱器5伸出,所述換熱器5通過熱空氣流出管7與燃燒嘴4連接。換熱器5通過煙氣進(jìn)入管11收集了爐體1產(chǎn)生的煙氣余熱后,通過熱空氣流出管7對燃燒嘴助燃,而不是像過去直接把煙氣排出并用外界的空氣作為助燃風(fēng),這樣就既可以輔助燃燒嘴4加熱不會影響爐體1內(nèi)的加熱同時(shí)減少熱能的浪費(fèi)。

      另外的實(shí)施例,參照圖1、圖2、圖3的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t,其中此處所稱的“實(shí)施例”是指可包含于本申請至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例,也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。實(shí)施例包括爐體1,所述爐體1連接有坩堝2、排煙管3,所述爐體1連接有燃燒嘴4,所述爐體1旁通過煙氣進(jìn)入管11連接有換熱器5,所述排煙管3穿過換熱器5伸出,所述換熱器5通過熱空氣流出管7與燃燒嘴4連接。所述換熱器5為多通道熱交換器,即管殼式換熱器。所述換熱器5內(nèi)置有多通道管51和隔板,所述隔板包括有密閉的隔板和帶通孔的隔板,所述隔板把換熱器5的內(nèi)腔分成若干個(gè)聚煙倉52,所述聚煙倉52與煙氣進(jìn)入管11、排煙管3連通。本實(shí)施例的多通道管51為多通道不銹鋼管,聚煙倉52分成多層形成一個(gè)迂回殼程通道。在實(shí)際工作時(shí),爐體1工作產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器5后走多通道管51的管程,助燃風(fēng)走聚煙倉52的殼程再進(jìn)燃燒嘴4,就將殼程上收集的熱量帶進(jìn)燃燒嘴4助燃,管程約650℃的溫度經(jīng)過殼程帶進(jìn)燃燒嘴4后,尾氣從排煙管3排放。

      另外的實(shí)施例,參照圖1、圖2、圖3,包括爐體1,所述爐體1連接有坩堝2、排煙管3,所述爐體1連接有燃燒嘴4,所述爐體1旁通過煙氣進(jìn)入管11連接有換熱器5,所述爐體1內(nèi)為圍繞坩堝2的環(huán)形的爐腔,所述坩堝2的輸出口位于爐腔靠下側(cè)且與爐腔邊沿相切,使?fàn)t內(nèi)的熱氣形成一個(gè)旋風(fēng)熱氣流,不但使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)充分流通,加熱均勻,也使燃燒產(chǎn)生的灰塵能因?yàn)槟Σ炼湎虏粫苯优懦觥?/p>

      所述排煙管3穿過換熱器5伸出,所述換熱器5通過熱空氣流出管7與燃燒嘴4連接。所述坩堝2位于換熱器5的一側(cè),所述換熱器5的另一側(cè)設(shè)置有冷空氣進(jìn)風(fēng)管21,使整個(gè)結(jié)構(gòu)更緊湊。

      另外的實(shí)施例,參照圖1、圖2、圖3的一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t,包括爐體1,所述爐體1上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)掛桿8,所述旋轉(zhuǎn)掛桿8上設(shè)置有懸掛式的爐蓋9,旋轉(zhuǎn)掛桿8旋轉(zhuǎn)就可方便搬起移動沉重的爐蓋9。所述旋轉(zhuǎn)掛桿8設(shè)置有杠桿提手81,所述杠桿提手81上設(shè)置有懸掛桿91,所述爐蓋9設(shè)置在懸掛桿91的下端,通過杠桿原理來提起爐蓋9。所述爐體1正面開有漏液口12。

      所述爐體1連接有坩堝2、排煙管3,所述爐體1連接有燃燒嘴4,所述爐體1旁通過煙氣進(jìn)入管連接有換熱器5,所述排煙管3穿過換熱器5伸出,所述換熱器5內(nèi)置有盤繞分布的多通道管51。所述換熱器5通過熱空氣流出管7與燃燒嘴4連接。

      根據(jù)上述原理,本發(fā)明還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此,本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

      實(shí)踐證明,本節(jié)能燃?xì)鉅t通過在原有尾氣排放位置加裝一個(gè)耐高溫的尾氣余熱回收裝置(也叫多通道熱交換器),溫度約650℃熱量的煙氣走管程,助燃風(fēng)走殼程再進(jìn)燃燒嘴4,就將殼程上約450℃的熱量帶進(jìn)燃燒嘴助燃,管程約650℃的溫度經(jīng)過殼程帶進(jìn)燃燒嘴4后,只剩約200℃的尾氣排放,熱效率從而提高約30%,達(dá)到節(jié)能約30%的目的,有效解決大量的熱能耗損失的問題。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保燃?xì)鉅t,包括爐體,所述爐體連接有坩堝、排煙管,所述爐體連接有燃燒嘴,所述爐體旁通過煙氣進(jìn)入管連接有換熱器,所述排煙管穿過換熱器伸出,所述換熱器通過熱空氣流出管與燃燒嘴連接;該燃?xì)鉅t通過換熱器收集爐體加熱后的煙氣余熱,并回收到燃燒嘴處助燃,既利用了余熱,又提高了熱效率,實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能環(huán)保效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:蘇光福
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛山市旭燦科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.11
      技術(shù)公布日:2017.08.11
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