本發(fā)明涉及環(huán)保裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法水泥生產(chǎn)線水泥窯頭催化裂解和催化燃燒廢舊橡膠塑料的裝備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，我國水泥的實際產(chǎn)能達45億噸，人均約3噸，占世界水泥總產(chǎn)能比例逾60%，且水泥生產(chǎn)是公認(rèn)的高能耗高污染行業(yè)，采用生物質(zhì)燃料替代部分化石燃料是實現(xiàn)碳減排的必然趨勢。但眾所周知的是，水泥窯生產(chǎn)熟料系統(tǒng)的核心是燒好兩把火，即燒好窯頭一把火和分解爐一把火，其中熟料的燒成質(zhì)量更取決于窯頭一把火，因為普通硅酸鹽熟料的燒成溫度是1450℃，即回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)燒成帶翻滾的物料溫度需要達到1450℃，這要求窯頭燃料燃燒的火焰溫度達到1700℃以上，且需氧化性氣氛才能不產(chǎn)生還原熟料。而目前，在利用廢舊輪胎作為窯爐替代燃料方面，主要集中在利用廢舊輪胎替代燃煤用于鍋爐發(fā)電、燒石灰、高爐轉(zhuǎn)爐煉鐵及水泥窯。其中水泥窯使用廢舊輪胎作為替代燃料，其方法可概括為三種：方法一是，將廢舊輪胎以整體投入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)或回轉(zhuǎn)窯中部內(nèi)或分解爐底部逐步燃盡，燃燒速度慢，熱效率低，產(chǎn)生強還原氣氛，熟料質(zhì)量波動，通常是帶預(yù)熱焙燒爐和預(yù)熱窯的釆用整體廢舊輪胎作替代燃料使用，一般通過預(yù)煅燒爐底部區(qū)域的一個特制的門喂入。方法二是，將廢舊輪胎加工切成碎片從窯頭煤粉燃燒器（噴煤管）的下方投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)落在熟料上燃燒（會對熟料產(chǎn)生強還原效應(yīng)）、或從窯尾預(yù)分解爐的錐部投入或從窯尾煙室投入（粉料中）燃燒，其燃燒速度偏慢，燃燒溫度相對偏低，窯頭易產(chǎn)生強還原氣氛，影響熟料質(zhì)量，且達到同樣燒成溫度需要更多的能源，熱效率偏低，不能產(chǎn)生煤粉和橡膠相同熱值的等效效果，再者，客觀上落在熟料上燃燒易形成還原氣氛產(chǎn)生還原熟料，從窯尾煙室或分解爐錐部投入造成預(yù)分解爐錐部至煙室易結(jié)皮，對窯系統(tǒng)工況存在事實上的影響。方法三是，將廢舊輪胎粉碎為細(xì)小的橡膠?；蛳鹉z粉，利用與回轉(zhuǎn)窯的窯頭煤粉燃燒器并列設(shè)置的處于煤粉燃燒器下方的另一根噴嘴，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹送橡膠粒料或橡膠粉，該方法可讓細(xì)小的橡膠?；蛳鹉z粉燃燒速度較快，燃燒溫度較高，可替代部分頭煤，但一則加工成膠粉能耗高，二則易造成嚴(yán)重的還原氣氛，產(chǎn)生還原料，影響熟料燒成質(zhì)量，因為旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯依不同規(guī)模其直徑有限（直徑3m至5m不等），當(dāng)前日產(chǎn)1萬噸熟料的回轉(zhuǎn)窯的半徑也僅2.5m，而公知的窯頭燃燒器（噴燃管）是安裝在窯的中心線或中心偏料的位置，以強化熱輻射強度強化煅燒，處于窯頭燃燒器（噴燃管）下方的一根噴嘴離回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾的物料距離更近，吹送入窯內(nèi)的細(xì)小的橡膠粒或橡膠粉來不及在空中升溫燃燒就落入了翻滾的高溫物料上，在物料中和物料上產(chǎn)生強還原料氣氛，且燃燒效率仍較低，。事實上，當(dāng)前，即便是波蘭、烏克蘭等大量利用廢舊輪胎等作為水泥生產(chǎn)替代燃料的水泥廠，盡管采用了廢舊輪胎塑料等可以做到大幅替代燃煤，但由于現(xiàn)有技術(shù)方法和裝備問題，其燒成熟料使用替代燃料的熱耗實際上大于使用煤粉的熱耗，相同的熱值不能產(chǎn)生等效的效果，一方面熱效率偏低造成了浪費，另一方面，要替代一定的煤粉或燃油因需更多的消耗廢舊輪胎量，經(jīng)常導(dǎo)致帶入的氧化鋅過多而影響熟料的凝結(jié)時間和強度，且未找到解決辦法只能以經(jīng)驗教訓(xùn)確定最大替代量。

而在廢塑料（包括熱硬性塑料如酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚脂樹脂等和熱塑料如pe、pp、pvc、ps、pet、abs、pc等，其中pvc占有較大比例）作為窯爐替代燃料方面，國內(nèi)外的研究與應(yīng)用雖已十分廣泛，但可以總結(jié)概括為如下四類技術(shù)方法。

第一類方法，是將分選剔除含氯塑料的廢塑料或采用熱裂解脫氯的廢塑料粉碎成塑料粉末（一般粉碎至1mm以下）噴入窯爐內(nèi)直接燃燒。該方法在國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，如《中國建材》（2001年第7期）《用廢塑料代燃料燒成水泥》及《四川水泥》（2001年第5期）《水泥燒成利用廢塑料的最新技術(shù)》介紹了三河小野田水泥公司以重油為燃料回轉(zhuǎn)窯燒制水泥生產(chǎn)線上試燒廢塑料的技術(shù)開發(fā)情況，利用高熱值>7900kcal/kg廢塑料，先將廢塑料進行脫氯處理（一般采用300℃常壓加熱裂解脫氯回收鹽酸工藝），將廢塑料氯含量降至0.6%，然后粉碎至1mm以下，在燒油的同時，以設(shè)置于噴油管燃燒器下方的廢塑料專用吹入管式燃燒器從窯頭吹入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，為最大限度的減輕窯頭的還原氣氛，其篩選出大于1mm的塑料粉則噴入窯尾煙室及分解爐下端（即分解爐錐部）內(nèi)燃燒，其主燃料油可減少40%。但該方法一是耗能，二是廢塑料的脫氯工藝復(fù)雜易產(chǎn)生二次污染，三是脫氯處理廢塑料中大量的塑化劑亦會揮發(fā)，浪費了廢塑料中的能源，且提高了利用成本，四是須將塑料粉磨至粒徑1mm以下的顆粒才能不產(chǎn)生強還原氣氛及還原熟料，粉磨電耗過高，無補貼一般企業(yè)難以承受。

第二類方法，是將分選后不含氯的廢塑料破碎直接送入高溫水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。如《中國資源綜合利用》（2002/10）《用廢塑料作水泥窯燃料之技術(shù)》，介紹了一種使用不含鹵族元素（氟、氯、溴、碘、砹）的熱塑料廢塑料用作水泥窯燃料的方法，將含氯等鹵元素的廢塑料分選去掉，塊狀塑料粉碎至粒徑20mm以下、片狀粉碎至30mm以下，利用并列設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯的窯頭煤粉燃燒器下方的另一根噴嘴，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹送粉碎的塊狀廢塑料，如日本德山水泥廠（原年耗煤約30萬噸）的3條水泥生產(chǎn)線一直以此技術(shù)利用不含鹵元素的廢塑料作燃料化技術(shù)，其3條水泥生產(chǎn)線使用平均熱值為7500kcal/kg且不含鹵素廢塑料的最大年消耗廢塑料量可達10萬噸。但該方法因窯內(nèi)產(chǎn)生強還原氣氛影響熟料質(zhì)量，也因為強還原性氣氛對窯系統(tǒng)工況的嚴(yán)重影響問題而妨礙了替代燃料量的進一步提高，且其燃燒速度仍偏低、熱效率偏低，另一方面，仍必需將廢塑料中大量的含氯塑料分選去掉。事實上，當(dāng)前業(yè)界從利廢成本的角度，一致認(rèn)為廢塑料的分類收集是降低廢塑料再生利用的關(guān)鍵，如能將含氯廢塑料分類回收，大部分廢塑料可簡化脫氯工序，大幅降低再生利用的成本。

第三類方法，是將廢塑料粉碎后或廢塑料粉碎后與其他材料混合壓制成燃料塊后，以壓制成型的燃料塊送入窯爐內(nèi)燃燒。但該方法制成型燃料塊客觀上能耗偏高、存在二次污染，且使用過程中燃燒速度偏慢、二次污染問題大多難以處理，用之于水泥窯因強還原對工況影響問題數(shù)量有限，且其燃燒速度慢、熱效率低。

第四類方法，是將廢塑料作為熔核燃料和煤混合用于窯爐燃燒，即先將廢塑料通過電加熱膜加料熔融和熔化形成所謂的壓縮塑料，再將熔融的壓縮塑料切割成熔核，然后，將切片塑料熔核和煤混合用于窯爐燃燒。但該方法除加工較復(fù)雜、能耗偏高外，且其加工與焚燒釋放問題仍有待研究和解決，若用之于水泥窯因強還原對工況影響問題數(shù)量有限，且其燃燒速度慢、熱效率低。

另一方面，眾所周知的，在廢棄塑料及廢舊輪胎的熱裂解和催化裂解的研發(fā)應(yīng)用技術(shù)已應(yīng)用廣泛，專業(yè)裝備對廢棄塑料及廢舊輪胎的熱裂解和催化裂解因耗能并造成嚴(yán)重的二次污染，但熱裂解尤其是高溫催化裂解具有高效快速的優(yōu)勢，裂解產(chǎn)物亦具有極好的燃燒性能。其次，公知的催化燃燒尤其是高溫催化氧化燃燒技術(shù)較常規(guī)的燃燒技術(shù)具有極大的優(yōu)勢且具有顯著的提高熱效率的特點，但在廢舊輪胎/廢塑料等作為替代燃料應(yīng)用于水泥生產(chǎn)方面，至今未見任何將高溫催化裂解和催化氧化燃燒直接結(jié)合用于水泥窯頭的研究和實踐。

眾所周知，水泥生產(chǎn)是高耗能高污染企業(yè)，當(dāng)前的水泥生產(chǎn)需要消耗大量的燃煤，以替代性燃料解決水泥生產(chǎn)所需的燃煤，一直是本行業(yè)科技工作者關(guān)注和研究的重要課題。如何高效解決好水泥生產(chǎn)中的替代性燃料尤其是水泥窯窯頭用替代性燃料的高效利用問題，并最大限度地利用廢舊輪胎/廢塑料資源、降低廢舊輪胎/廢塑料利用的加工能耗和成本，迫切需要一種全新的技術(shù)方法與裝備系統(tǒng)使之可有效高效替代干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭一把火的部分頭煤，而不影響窯系統(tǒng)生產(chǎn)工況及熟料質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種可協(xié)同利用高溫催化裂解和高溫催化氧化燃燒技術(shù)優(yōu)勢，便于低成本利用廢舊輪胎/廢塑料作為干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯窯頭用替代燃料、不影響窯系統(tǒng)產(chǎn)能和熟料質(zhì)量，且無二次污染，能實現(xiàn)廢舊輪胎/廢塑料碎裂混合物催化裂解和催化氧化燃燒的水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠塑料的裝備。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠塑料的裝備，包括煤粉燃燒器、廢棄物燃料旋流燃燒器、鎖風(fēng)喂料器、高壓風(fēng)機、計給料器、廢棄物燃料倉、輸送機ⅰ、均質(zhì)機、計給料泵、催化裂解氧化劑儲罐，所述計給料泵通過不同的管道與催化裂解氧化劑儲罐的出口、均質(zhì)機的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機ⅰ的卸料端和入料端分別與廢棄物燃料倉的進料口、均質(zhì)機的卸料口相連，所述廢棄物燃料倉的底部出料口與計結(jié)料器相連，所述計結(jié)料器與鎖風(fēng)喂料器相連，所述鎖風(fēng)喂料器與廢棄物燃料旋流燃燒器的進料口相連通，所述高壓風(fēng)機通過風(fēng)管與廢棄物燃料旋流燃燒器的進風(fēng)口相連通，所述廢棄物燃料旋流燃燒器與煤粉燃燒器平行設(shè)置，且廢棄物燃料旋流燃燒器位于煤粉燃燒器的上方，廢棄物燃料旋流燃燒器的旋流噴嘴伸入回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外，廢棄物燃料旋流燃燒器的旋流噴嘴可于回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯口內(nèi)或窯口外移動。煤粉燃燒器的出口端伸入回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外。

進一步，還設(shè)有橡膠/塑料碎裂廢棄物儲倉、粉碎裝置、輸送機ⅱ、輸送機ⅲ、配料給料裝置，所述輸送機ⅲ的卸料端與粉碎裝置的進料口相連，所述輸送機ⅱ的卸料端和入料端分別與橡膠/塑料碎裂廢棄物儲倉的進料口、粉碎裝置的出料口相連，所述配料給料裝置的卸料端和入料端分別與橡膠/塑料碎裂廢棄物儲倉的底部卸料口、均質(zhì)機的進料口相連。

本發(fā)明以計給料泵抽取催化裂解氧化劑儲罐中的催化裂解氧化劑噴灑至均質(zhì)機內(nèi)經(jīng)粉碎的廢塑料/廢舊輪胎物料上，均質(zhì)混合，將碎裂的廢塑料/廢舊輪胎物料均化改性處理為可在高溫條件下高效催化裂解和催化氧化燃燒的改性廢棄物燃料，改性廢棄物燃料經(jīng)輸送機ⅰ送入廢棄物燃料倉中，廢棄物燃料倉中的改性廢棄物燃料經(jīng)倉底部出料口的計結(jié)料器連續(xù)計量給料、再經(jīng)鎖風(fēng)喂料器連續(xù)送入廢棄物燃料旋流燃燒器內(nèi)，經(jīng)高壓風(fēng)機鼓入廢棄物燃料旋流燃燒器內(nèi)的高壓風(fēng)推送高速旋轉(zhuǎn)沖入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)，并借下面的煤粉燃燒器產(chǎn)生的高速煤粉流燃燒產(chǎn)生的膨脹性火焰流的作用使廢棄物燃料懸浮于回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)中上部空間，防止廢棄物燃料直接落入窯內(nèi)物料中產(chǎn)生強還原作用，利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)1300℃以上（1600-2000℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒，改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水泥物料的煅燒。

本發(fā)明針對廢舊輪胎/廢塑料高聚物材料的成份特點和燃燒特性，結(jié)合考慮橡膠/塑料高聚合材料的高溫催化裂解條件、及高溫催化氧化燃燒的條件，協(xié)同利用高溫催化裂解和高溫催化氧化燃燒的優(yōu)勢，將能有效促進高溫催化裂解和高溫催化氧化的物質(zhì)直接吸附于碎裂的廢舊輪胎/廢塑料碎裂塊物料上，對廢舊輪胎/廢塑料碎裂物進行改性處理。針對橡膠塑料易受熱產(chǎn)生熔融粘結(jié)的缺陷，以廢棄物燃料旋流燃燒器高壓旋流推力高速旋轉(zhuǎn)送入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)的上部空間，利用平行設(shè)置于下面的煤粉燃燒器產(chǎn)生的高速煤粉流燃燒產(chǎn)生的膨脹性火焰流的作用使廢棄物懸浮于回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)中上部空間，防止廢棄物燃料直接落入窯內(nèi)物料中產(chǎn)生強還原作用，利用回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)高達1600-2000℃的托底溫度場，實現(xiàn)改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解（爆射出大量的乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、甲烷、烷烴、芳烴等易燃性氣體）和高效催化氧化燃燒，解決好廢舊輪胎/廢塑料碎塊物料的高溫催化快速裂解和高溫催化快速氧化燃燒問題，使之能高熱效率的大量用作水泥窯頭用替代性燃料。

本發(fā)明的顯著效果：

1）裝備簡單，并有相對成熟的設(shè)備可供選用，廢舊輪胎/廢塑料作為替代燃料利用成本低，不影響窯系統(tǒng)工況、不會造成熟料產(chǎn)量損失，經(jīng)濟性好，便于推廣。

2）可有效減少廢舊輪胎/廢塑料對環(huán)境的污染，及減少廢舊輪胎/廢塑料再利用加工過程中的能源消耗和環(huán)境污染，利于環(huán)保。

3）為水泥企業(yè)利用廢舊輪胎/廢塑料作為窯頭的替代性燃料提供了一種經(jīng)濟而實用的新裝備，利于水泥企業(yè)節(jié)能減排和降本增效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所示水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠塑料的裝備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2所示水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠塑料的裝備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：

參照圖1，一種水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠或塑料的裝備，包括煤粉燃燒器2、廢棄物燃料旋流燃燒器3、鎖風(fēng)喂料器4、高壓風(fēng)機5、計給料器6、廢棄物燃料倉7、輸送機ⅰ8、均質(zhì)機9、計給料泵10和催化裂解氧化劑儲罐11，所述計給料泵10通過不同的管道與催化裂解氧化劑儲罐11的出液口、均質(zhì)機9的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機ⅰ8的卸料端和入料端分別與改性廢棄物燃料倉7的進料口、均質(zhì)機9的卸料口相連，所述廢棄物燃料倉7的底部出料口與計結(jié)料器6相連，所述計結(jié)料器6與鎖風(fēng)喂料器4相連，所述鎖風(fēng)喂料器4與廢棄物燃料旋流燃燒器3的進料口相連通，所述高壓風(fēng)機5通過風(fēng)管與廢棄物燃料旋流燃燒器3的進風(fēng)口相連通，所述廢棄物燃料旋流燃燒器3與煤粉燃燒器平行設(shè)置，且廢棄物燃料旋流燃燒器3位于煤粉燃燒器2的上方，廢棄物燃料旋流燃燒器3的旋流噴嘴伸入回轉(zhuǎn)窯1窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外，廢棄物燃料旋流燃燒器3的旋流噴嘴可于回轉(zhuǎn)窯1窯頭的窯口內(nèi)或窯口外移動。煤粉燃燒器2的出口端伸入回轉(zhuǎn)窯1窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外。

催化裂解氧化劑儲罐11中裝有催化裂解氧化劑。所述催化裂解氧化劑為現(xiàn)有催化劑，如市售的高鐵酸鋰、重鉻酸銨、偏釩酸銨、高氯酸鎳、硝酸銅、硝酸鈰等的復(fù)合物及湖南省小尹無忌環(huán)境能源科技開發(fā)有限公司的zc系列催化裂解氧化劑等。

均質(zhì)機9為現(xiàn)有設(shè)備，均質(zhì)機9內(nèi)裝有已粉碎的廢塑料/廢舊輪胎物料。鎖風(fēng)喂料器4為現(xiàn)有設(shè)備，用于物料的連續(xù)布送。廢棄物燃料旋流燃燒器3為現(xiàn)有設(shè)備。

工作時，計給料泵10抽取催化裂解氧化劑儲罐11中的催化裂解氧化劑噴灑至均質(zhì)機9內(nèi)經(jīng)粉碎的廢塑料/廢舊輪胎物料上，均質(zhì)混合，將碎裂的廢塑料/廢舊輪胎物料均化改性為可在高溫條件下高效催化裂解和催化氧化燃燒的改性廢棄物燃料，改性廢棄物燃料經(jīng)輸送機ⅰ8送入廢棄物燃料倉7中，廢棄物燃料倉7中的改性廢棄物燃料經(jīng)倉底部出料口的計結(jié)料器6連續(xù)計量給料、再經(jīng)鎖風(fēng)喂料器4連續(xù)布送入廢棄物燃料旋流燃燒器3內(nèi)，經(jīng)高壓風(fēng)機5鼓入廢棄物燃料旋流燃燒器3內(nèi)的高壓風(fēng)推送高速旋轉(zhuǎn)沖入回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)，并借助下面的煤粉燃燒器2產(chǎn)生的高速煤粉流燃燒產(chǎn)生的膨脹性火焰流的作用使廢棄物燃料懸浮于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)中上部空間，防止廢棄物燃料直接落入窯內(nèi)物料中產(chǎn)生強還原作用，利用回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)1300℃以上（1600-2000℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒，改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)水泥物料的煅燒。

實施例2：

參照圖2，一種水泥窯窯頭催化裂解燃燒廢棄橡膠或塑料的裝備，包括煤粉燃燒器2、廢棄物燃料旋流燃燒器3、鎖風(fēng)喂料器4、高壓風(fēng)機5、計給料器6、廢棄物燃料倉7、輸送機ⅰ8、均質(zhì)機9、計給料泵10、催化裂解氧化劑儲罐11、配料給料裝置12、塑料/橡膠碎裂廢棄物儲倉13、輸送機ⅱ14、粉碎裝置15和輸送機ⅲ16，所述輸送機ⅲ16的卸料端與粉碎裝置15的進料口相連，所述輸送機ⅱ14的卸料端和入料端分別與塑料/橡膠碎裂廢棄物儲倉13的進料口、粉碎裝置15的出料口相連，所述配料給料裝置12分別與塑料/橡膠碎裂廢棄物儲倉13的底部卸料口、均質(zhì)機9的進料口相連，所述計給料泵10通過不同的管道與催化裂解氧化劑儲罐11的出液口、均質(zhì)機9的霧化噴淋進液管相連通，所述輸送機ⅰ8的卸料端和入料端分別與改性廢棄物燃料倉7的進料口、均質(zhì)機9的卸料口相連，所述廢棄物燃料倉7的底部出料口與計結(jié)料器6相連，所述計結(jié)料器6與鎖風(fēng)喂料器4相連，所述鎖風(fēng)喂料器4與廢棄物燃料旋流燃燒器3的進料口相連通，所述高壓風(fēng)機5通過風(fēng)管與廢棄物燃料旋流燃燒器3的進風(fēng)口相連通，所述廢棄物燃料旋流燃燒器3與煤粉燃燒器平行設(shè)置，且廢棄物燃料旋流燃燒器3位于煤粉燃燒器的上方，廢棄物燃料旋流燃燒器3的旋流噴嘴伸入回轉(zhuǎn)窯1窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外，廢棄物燃料旋流燃燒器3的旋流噴嘴可于回轉(zhuǎn)窯窯頭的窯口內(nèi)或窯口外移動。煤粉燃燒器2的出口端伸入回轉(zhuǎn)窯1窯頭的窯口內(nèi)或置于窯口外。

粉碎裝置為現(xiàn)有設(shè)備。

工作時，將廢塑料/廢舊輪胎通過輸送機ⅲ16送入粉碎裝置15粉碎為尺寸1～50mm的物料，粉碎后的物料以輸送機ⅱ14送入塑料/橡膠碎裂廢棄物儲倉13，經(jīng)塑料/橡膠碎裂廢棄物儲倉13底部的配料給料裝置12配料后送入均質(zhì)機9，在均質(zhì)混合的同時，以計給料泵10抽取催化裂解氧化劑儲罐11中的催化裂解氧化劑噴灑至均質(zhì)機9內(nèi)的物料上，均質(zhì)混合，將碎裂的廢塑料/廢舊輪胎物料均化改性為可在高溫條件下高效催化裂解和催化氧化燃燒的改性廢棄物燃料，改性廢棄物燃料經(jīng)輸送機ⅰ8送入廢棄物燃料倉7中，廢棄物燃料倉7中的改性廢棄物燃料經(jīng)倉底部出料口的計結(jié)料器6連續(xù)計量給料、再經(jīng)鎖風(fēng)喂料器4連續(xù)布送入廢棄物燃料旋流燃燒器3內(nèi)，經(jīng)高壓風(fēng)機5鼓入廢棄物燃料旋流燃燒器3內(nèi)的高壓風(fēng)推送高速旋轉(zhuǎn)沖入回轉(zhuǎn)窯窯頭1內(nèi)，并借助下面的煤粉燃燒器產(chǎn)生的高速煤粉流燃燒產(chǎn)生的膨脹性火焰流的作用使廢棄物燃料懸浮于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)中上部空間，防止廢棄物燃料直接落入窯內(nèi)物料中產(chǎn)生強還原作用，利用回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)1300℃以上（1600-2000℃）的托底溫度場，實現(xiàn)改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒，改性廢棄物燃料于回轉(zhuǎn)窯1窯頭內(nèi)的懸浮高效催化裂解和高效催化氧化燃燒產(chǎn)生的熱量直接供給回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水泥物料的煅燒。