本發(fā)明涉及熱交換裝置領(lǐng)域，特別是一種方便排空的螺旋板式換熱器。

背景技術(shù)：

螺旋板式換熱器是由兩張平行的金屬薄板卷制而成，形成兩個獨(dú)立的螺旋形通道，兩種溫度不同的流體通過金屬壁進(jìn)行熱交換。國內(nèi)螺旋板式換熱器按通道兩端的密封情況可以分為i型不可拆式、ii型可拆式和iii型貫通式。對于i型不可拆結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有臥式安裝的螺旋板式換熱器均存在著在停工時換熱器中位于中心以下部分的每個半圈中的物料無法很方便地排出的問題；或者在通道清洗后上面所述通道中的清洗液無法方便地排出的問題。這種情況，對于間隙操作的工況尤為突出。換熱器通道中積存的物料會對隨后的正常開工造成影響。使得開始階段的傳熱達(dá)不到預(yù)定的工藝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)⑴趴盏呐P式安裝的螺旋板式換熱器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種方便排空的螺旋板式換熱器，其包括水平放置的圓筒狀的殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的換熱裝置，所述換熱裝置包括呈螺旋狀相互卷繞的第一換熱板和第二換熱板，以及設(shè)置在所述第一換熱板和所述第二換熱板之間的定距柱，所述殼體內(nèi)的空間被所述第一換熱板和第二換熱板分隔成螺旋狀的第一換熱通道和第二換熱通道，所述殼體的兩端設(shè)分別置有自殼體的中部向下延伸的第一排液通道和第二排液通道，所述第一排液通道上具有多個與所述第一換熱通道相互連通的第一連接口，所述第二排液通道上具有多個與所述第二換熱通道相互連通的第二連接口。

優(yōu)選地，所述第一連接口和所述第二連接口上設(shè)置有可控制開閉的封閉閥門。

優(yōu)選地，所述第一連接口沿著所述第一排液通道自上而下等間距排布。

優(yōu)選地，所述第二連接口沿著所述第二排液通道自上而下等間距排布。

優(yōu)選地，所述第一排液通道下端部設(shè)置有第一放凈口，所述第二排液通道下端部設(shè)置有第二放凈口。

優(yōu)選地，所述第一換熱通道具有位于所述殼體一側(cè)端面中部的第一進(jìn)口和位于所述殼體底部的第一出口，所述第二換熱通道具有位于所述殼體另一側(cè)端面中部的第二進(jìn)口和位于所述殼體頂部的第二出口。

優(yōu)選地，所述殼體底部設(shè)置有支撐座。

優(yōu)選地，所述第一換熱板和所述第二換熱板的左右兩端的間隙采用圓鋼焊接密封。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有中間隔板，所述中間隔板的兩端分別連接所述第一換熱板和達(dá)到第二換熱板的最內(nèi)端，所述中間隔板將所述第一換熱通道和所述第二換熱通道相互隔開。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

由于本發(fā)明的第一排液通道和第二排液通道分別連通第一換熱通道、第二換熱通道的下部，能夠?qū)Q熱器中下半部分積存的物料排空，進(jìn)而使得開始工作階段的傳熱達(dá)到預(yù)定的工藝要求。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的左剖視示意圖；

附圖3為積存物料情況示意圖。

以上附圖中：1、殼體；2、第一換熱板；3、第二換熱板；4、第一換熱通道；5、第二換熱通道；6、第一排液通道；7、第二排液通道；8、第一連接口；9、第二連接口；10、第一放凈口；11、第二放凈口；12、第一進(jìn)口；13、第一出口；14、第二進(jìn)口；15、第二出口16、支撐座；17、圓鋼；18、中間隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見附圖1-2所示，一種方便排空的螺旋板式換熱器，其包括水平放置的圓筒狀的殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)的換熱裝置，換熱裝置包括呈螺旋狀相互卷繞的第一換熱板2和第二換熱板3，以及設(shè)置在第一換熱板2和第二換熱板3之間的定距柱，殼體1內(nèi)的空間被第一換熱板2和第二換熱板3分隔成螺旋狀的第一換熱通道4和第二換熱通道5，殼體1的兩端設(shè)分別置有自殼體1的中部向下延伸的第一排液通道6和第二排液通道7，第一排液通道6上具有多個與第一換熱通道4相互連通的第一連接口8，第二排液通道7上具有多個與第二換熱通道5相互連通的第二連接口9。

第一連接口8和第二連接口9上設(shè)置有可控制開閉的封閉閥門。

第一連接口8沿著第一排液通道6自上而下等間距排布。第二連接口9沿著第二排液通道7自上而下等間距排布。

第一排液通道6下端部設(shè)置有第一放凈口10，第二排液通道7下端部設(shè)置有第二放凈口11。

第一換熱通道4具有位于殼體1一側(cè)端面中部的第一進(jìn)口12和位于殼體1底部的第一出口13，第二換熱通道5具有位于殼體1另一側(cè)端面中部的第二進(jìn)口14和位于殼體1頂部的第二出口15。

殼體1底部設(shè)置有支撐座16。

第一換熱板2和第二換熱板3的左右兩端的間隙采用圓鋼17焊接密封。

殼體1內(nèi)還設(shè)置有中間隔板18，中間隔板18的兩端分別連接第一換熱板2和達(dá)到第二換熱板3的最內(nèi)端，中間隔板18將第一換熱通道4和第二換熱通道5相互隔開。

參見附圖3所示，在螺旋板式換熱器停工時，現(xiàn)有的換熱器第一換熱通道3、第二換熱通道4內(nèi)會殘留一半的物料無法排出，本實施例可以打開第一連接口8和第二連接口9將殘留的物料通過第一排液通道6和第二排液通道7排出。

由于本實施例的第一排液通道6和第二排液通道7分別連通第一換熱通道3、第二換熱通道4的下部，能夠?qū)Q熱器中下半部分積存的物料排空，進(jìn)而使得開始工作階段的傳熱達(dá)到預(yù)定的工藝要求。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種方便排空的螺旋板式換熱器，其包括殼體、換熱裝置，換熱裝置包括呈螺旋狀相互卷繞的第一換熱板和第二換熱板，殼體內(nèi)的空間被第一換熱板和第二換熱板分隔成螺旋狀的第一換熱通道和第二換熱通道，殼體的兩端設(shè)分別置有自殼體的中部向下延伸的第一排液通道和第二排液通道，第一排液通道上具有多個與第一換熱通道相互連通的第一連接口，第二排液通道上具有多個與第二換熱通道相互連通的第二連接口。由于本發(fā)明的第一排液通道和第二排液通道分別連通第一換熱通道、第二換熱通道的下部，能夠?qū)Q熱器中下半部分積存的物料排空，進(jìn)而使得開始工作階段的傳熱達(dá)到預(yù)定的工藝要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉元;周家泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市錦翔壓力容器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.08.11