本發(fā)明涉及一種噪音控制裝置，具體是指一種冷卻塔噪音控制裝置。

背景技術(shù)：

冷卻塔是如今工業(yè)生產(chǎn)中的一種常用設(shè)備，主要是用水作為循環(huán)冷卻劑，在工作中水吸收熱量蒸發(fā)并排放至大氣中，以降低目標(biāo)氣體或液體溫度；其冷卻是利用水與空氣流動(dòng)接觸后進(jìn)行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量，利用蒸發(fā)散熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的熱量來保證設(shè)備正常運(yùn)行的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，該裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

在實(shí)際使用時(shí)，冷卻塔將會(huì)不可避免的發(fā)生噪音，將會(huì)大大影響到周邊的環(huán)境。其中，最主要的噪音源為產(chǎn)品外壁振動(dòng)產(chǎn)生的噪音、各個(gè)電機(jī)大功率運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音以及液體與內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種冷卻塔噪音控制裝置，能夠很好的控制產(chǎn)品的噪音，大大降低產(chǎn)品使用時(shí)噪音的產(chǎn)生，同時(shí)還能在產(chǎn)品使用過程中噪音超標(biāo)時(shí)對(duì)相應(yīng)的噪音源設(shè)備進(jìn)行控制，大大提高了產(chǎn)品的使用效果，降低了產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)還能更好的避免產(chǎn)品使用時(shí)噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種冷卻塔噪音控制裝置，包括冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)置在冷卻結(jié)構(gòu)外側(cè)的隔音主體，以及設(shè)置在隔音主體外壁上的噪音控制塊。

作為優(yōu)選，所述隔音主體呈圓桶狀，該隔音主體的底部為混凝土層，該隔音主體的側(cè)壁則由兩層混凝土層以及設(shè)置在兩層混凝土層之間的隔音層組成；在隔音主體側(cè)壁的內(nèi)壁以及底部混凝土層的上側(cè)均涂覆有防水層。

進(jìn)一步的，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括成錐形且通過支架固定在隔音主體內(nèi)壁上的錐形架，設(shè)置在錐形架內(nèi)壁上端的風(fēng)機(jī)，設(shè)置在錐形架內(nèi)壁下端的收水器，設(shè)置在錐形架與隔音主體之間的若干個(gè)噴頭，設(shè)置在噴頭下方的填料腔，設(shè)置在填料腔下側(cè)的降溫腔，設(shè)置在降溫腔中且兩端分別貫穿隔音主體側(cè)壁的冷卻管，位于錐形架下方且盛裝在隔音主體底部的冷卻水，以及設(shè)置在隔音主體外壁上的水泵。

作為優(yōu)選，所述錐形架直徑較小的一端端面與隔音主體的上端面平齊，且錐形架直徑較大的一端端面與隔音主體的下端面內(nèi)壁之間的間距至少為50-80cm，噴頭設(shè)置在錐形架外壁的頂端與隔音主體內(nèi)壁的頂端之間，填料腔與噴頭之間的間距為15-20cm，且填料腔中填充有冷卻塔填料。

作為優(yōu)選，所述水泵的進(jìn)水口上連接有一個(gè)貫穿隔音主體側(cè)壁的抽水管，水泵的出水口上連接有一個(gè)送水管，且該抽水管設(shè)置在隔音主體側(cè)壁的最下端，送水管的一端與水泵的出水口相連接、另一端則同時(shí)與所有的噴頭相連接。

作為優(yōu)選，所述冷卻管位于降溫腔中的部分盤繞設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述隔音主體的側(cè)壁上還設(shè)置有均貫穿該隔音主體側(cè)壁的排水管和進(jìn)水管，其中排水管設(shè)置在隔音主體側(cè)壁的最下端，而進(jìn)水管則與錐形架的底端端面處于同一水平面。

作為優(yōu)選，所述錐形架側(cè)壁最下端與隔音主體之間還設(shè)置有一層消音網(wǎng)。

再進(jìn)一步的，所述噪音控制塊由噪音控制電路和與該噪音控制電路相連接的噪音控制器組成，其中噪音控制電路的輸入端連接電源、輸出端與水泵和風(fēng)機(jī)的電源輸入端相連接。

更進(jìn)一步的，所述噪音控制電路由變壓器t1，二極管橋式整流器u1，三極管vt1，三極管vt2，單向晶閘管vs1，正極與二極管橋式整流器u1的正輸出端相連接、負(fù)極與二極管橋式整流器u1的負(fù)輸出端相連接的電容c1，p極與電容c1的負(fù)極相連接、n極經(jīng)電阻r1后與電容c1的正極相連接的穩(wěn)壓二極管d1，正極與穩(wěn)壓二極管d1的n極相連接、負(fù)極與穩(wěn)壓二極管d1的p極相連接的電容c2，一端與電容c2的正極相連接的滑動(dòng)變阻器rp1，n極與電容c1的正極相連接、p極與三極管vt1的集電極相連接的二極管d2，一端與電容c1的負(fù)極相連接、另一端與三極管vt1的發(fā)射極相連接的電阻r3，與二極管d2并聯(lián)設(shè)置的繼電器k，正極與三極管vt1的基極相連接、負(fù)極與電容c1的負(fù)極相連接的電容c3，以及正極經(jīng)電阻r2后與三極管vt2的基極相連接、負(fù)極與電容c3的負(fù)極相連接的電容c4；其中，二極管橋式整流器u1的一個(gè)輸入端與變壓器t1的副邊電感線圈的任意一端相連接、該二極管橋式整流器u1的另一個(gè)輸入端與變壓器t1的副邊電感線圈的另一端相連接，單向晶閘管vs1的p極與二極管d2的n極相連接、n極與電容c4的正極相連接、控制極與噪聲控制器相連接，三極管vt1的集電極與三極管vt2的集電極相連接，三極管vt1的基極與三極管vt2的發(fā)射極相連接，繼電器k的常閉觸點(diǎn)k-1與滑動(dòng)變阻器rp1并聯(lián)設(shè)置，變壓器t1的原邊電感線圈的兩端組成該噪音控制電路的輸入端，滑動(dòng)變阻器rp1的另一端與電容c2的負(fù)極組成該噪音控制電路的輸出端。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明的隔音主體通過混凝土層和隔音層組成，能夠很好的避免產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)外殼振動(dòng)發(fā)聲，同時(shí)還可以很好的對(duì)其內(nèi)部的噪音進(jìn)行阻擋與過濾，大大降低了噪音的產(chǎn)生與向外傳播。

(2)本發(fā)明設(shè)置有噪音控制塊，可以進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品中水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音進(jìn)行控制，大大提高了產(chǎn)品對(duì)自身噪音的控制效果，降低了產(chǎn)品使用時(shí)對(duì)周邊環(huán)境造成的影響。

(3)本發(fā)明設(shè)置可以很好的降低冷卻水與設(shè)備各個(gè)部件的避免的碰撞強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的噪音產(chǎn)生難度，更好的控制了噪音源，提高了產(chǎn)品的噪音控制效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的噪音控制電路的電路圖。

附圖標(biāo)記說明：1、混凝土層；2、隔音層；3、噴頭；4、填料腔；5、噪音控制塊；6、降溫腔；7、冷卻水；8、收水器；9、水泵；10、錐形架；11、風(fēng)機(jī)；61、冷卻管；71、排水管；72、進(jìn)水管；91、抽水管；92、送水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1所示，一種冷卻塔噪音控制裝置，包括冷卻結(jié)構(gòu)，設(shè)置在冷卻結(jié)構(gòu)外側(cè)的隔音主體，以及設(shè)置在隔音主體外壁上的噪音控制塊。

所述隔音主體呈圓桶狀，該隔音主體的底部為混凝土層1，該隔音主體的側(cè)壁則由兩層混凝土層1以及設(shè)置在兩層混凝土層1之間的隔音層2組成；在隔音主體側(cè)壁的內(nèi)壁以及底部混凝土層1的上側(cè)均涂覆有防水層。

隔音主體利用了混凝土層的穩(wěn)固性，在最大程度的克服了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品外壁振動(dòng)發(fā)出噪音的缺陷，從源頭上抑制了部分噪音的產(chǎn)生；而在混凝土層中加設(shè)隔音層，則可以很好的提高了內(nèi)部噪音向外傳遞的難度，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品向外傳播的噪音。而該隔音層一般選用石棉設(shè)置，不僅可以起到隔音減噪的作用，還有防火阻燃的效果，大大提高了產(chǎn)品使用的效果與安全性。

所述冷卻結(jié)構(gòu)包括成錐形且通過支架固定在隔音主體內(nèi)壁上的錐形架10，設(shè)置在錐形架10內(nèi)壁上端的風(fēng)機(jī)11，設(shè)置在錐形架10內(nèi)壁下端的收水器8，設(shè)置在錐形架10與隔音主體之間的若干個(gè)噴頭3，設(shè)置在噴頭3下方的填料腔4，設(shè)置在填料腔4下側(cè)的降溫腔6，設(shè)置在降溫腔6中且兩端分別貫穿隔音主體側(cè)壁的冷卻管61，位于錐形架10下方且盛裝在隔音主體底部的冷卻水7，以及設(shè)置在隔音主體外壁上的水泵9。

噴頭最好選用霧化噴頭，進(jìn)一步降低了噴出的冷卻水的體積，從而降低了冷卻水與其他結(jié)構(gòu)碰撞所產(chǎn)生的噪音，提高了噪音的控制效果；而噴頭的具體安裝方法為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此便不進(jìn)行贅述。

所述錐形架10直徑較小的一端端面與隔音主體的上端面平齊，且錐形架10直徑較大的一端端面與隔音主體的下端面內(nèi)壁之間的間距至少為50-80cm，噴頭3設(shè)置在錐形架10外壁的頂端與隔音主體內(nèi)壁的頂端之間，填料腔4與噴頭3之間的間距為15-20cm，且填料腔4中填充有冷卻塔填料。

填料腔中的冷卻塔填料為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，其具體的選擇與安裝方式均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此便不進(jìn)行贅述。

所述水泵9的進(jìn)水口上連接有一個(gè)貫穿隔音主體側(cè)壁的抽水管91，水泵9的出水口上連接有一個(gè)送水管92，且該抽水管91設(shè)置在隔音主體側(cè)壁的最下端，送水管92的一端與水泵9的出水口相連接、另一端則同時(shí)與所有的噴頭3相連接。

所述冷卻管61位于降溫腔6中的部分盤繞設(shè)置。具體的盤繞方式為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在具體盤繞時(shí)，相鄰的冷卻管之間的間距不得低于10cm。

所述隔音主體的側(cè)壁上還設(shè)置有均貫穿該隔音主體側(cè)壁的排水管71和進(jìn)水管72，其中排水管71設(shè)置在隔音主體側(cè)壁的最下端，而進(jìn)水管72則與錐形架10的底端端面處于同一水平面。

在實(shí)際使用時(shí)，冷卻水的深度應(yīng)保持在10-30cm之間，該冷卻水的深度控制則是通過進(jìn)水管和排水管來完成，具體的控制過程為本領(lǐng)域的慣用技術(shù)手段，在此便不進(jìn)行贅述。

所述錐形架10側(cè)壁最下端與隔音主體之間還設(shè)置有一層消音網(wǎng)。該消音網(wǎng)選用塑料網(wǎng)，能夠很好的降低冷卻水下落時(shí)碰撞所產(chǎn)生的噪音，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的噪音控制效果。

如圖2所示，所述噪音控制塊由噪音控制電路和與該噪音控制電路相連接的噪音控制器組成，其中噪音控制電路的輸入端連接電源、輸出端與水泵9和風(fēng)機(jī)11的電源輸入端相連接

該噪聲控制器能夠根據(jù)周邊環(huán)境的噪音分貝數(shù)來導(dǎo)出相應(yīng)的信號(hào)，在噪音分貝數(shù)超過預(yù)設(shè)值時(shí)則可以控制噪音控制電路來完成對(duì)水泵與風(fēng)機(jī)的控制，降低水泵與風(fēng)機(jī)的噪音產(chǎn)生量。用噪聲控制器來檢測(cè)噪音的分貝數(shù)為本領(lǐng)域的慣用技術(shù)手段，在此便不進(jìn)行贅述。

所述噪音控制電路由變壓器t1，二極管橋式整流器u1，三極管vt1，三極管vt2，單向晶閘管vs1，穩(wěn)壓二極管d1，二極管d2，電阻r1，電阻r2，電阻r3，滑動(dòng)變阻器rp1，電容c1，電容c2，電容c3組成。

連接時(shí)，電容c1的正極與二極管橋式整流器u1的正輸出端相連接、負(fù)極與二極管橋式整流器u1的負(fù)輸出端相連接，穩(wěn)壓二極管d1的p極與電容c1的負(fù)極相連接、n極經(jīng)電阻r1后與電容c1的正極相連接，電容c2的正極與穩(wěn)壓二極管d1的n極相連接、負(fù)極與穩(wěn)壓二極管d1的p極相連接，滑動(dòng)變阻器rp1的一端與電容c2的正極相連接，二極管d2的n極與電容c1的正極相連接、p極與三極管vt1的集電極相連接，電阻r3的一端與電容c1的負(fù)極相連接、另一端與三極管vt1的發(fā)射極相連接，繼電器k與二極管d2并聯(lián)設(shè)置，電容c3的正極與三極管vt1的基極相連接、負(fù)極與電容c1的負(fù)極相連接，電容c4的正極經(jīng)電阻r2后與三極管vt2的基極相連接、負(fù)極與電容c3的負(fù)極相連接。

其中，二極管橋式整流器u1的一個(gè)輸入端與變壓器t1的副邊電感線圈的任意一端相連接、該二極管橋式整流器u1的另一個(gè)輸入端與變壓器t1的副邊電感線圈的另一端相連接，單向晶閘管vs1的p極與二極管d2的n極相連接、n極與電容c4的正極相連接、控制極與噪聲控制器相連接，三極管vt1的集電極與三極管vt2的集電極相連接，三極管vt1的基極與三極管vt2的發(fā)射極相連接，繼電器k的常閉觸點(diǎn)k-1與滑動(dòng)變阻器rp1并聯(lián)設(shè)置，變壓器t1的原邊電感線圈的兩端組成該噪音控制電路的輸入端，滑動(dòng)變阻器rp1的另一端與電容c2的負(fù)極組成該噪音控制電路的輸出端。

工作時(shí)，在噪音不超過預(yù)設(shè)值時(shí)，單向晶閘管vs1不導(dǎo)通，三極管vt1和三極管vt2截?cái)?，繼電器k不得電，從而繼電器k的常閉觸點(diǎn)閉合使得滑動(dòng)變阻器rp1短路，噪音控制電路正常對(duì)水泵與風(fēng)機(jī)供電。在噪音超過預(yù)設(shè)值時(shí)，噪聲控制器向單向晶閘管的控制極發(fā)射信號(hào)，使得單向晶閘管vs1導(dǎo)通，從而促使三極管vt1和三極管vt2導(dǎo)通，繼電器k得電，繼電器k的常閉觸點(diǎn)斷開，滑動(dòng)變阻器rp1則對(duì)輸出的電壓進(jìn)行分壓，降低水泵與風(fēng)機(jī)上的電壓，達(dá)到了降低水泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率的目的，很好的降低了產(chǎn)品的噪音輸出，進(jìn)而達(dá)到了噪音控制的目的。而調(diào)整滑動(dòng)變阻器rp1的組織則可以控制具體的水泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行功率，提高了產(chǎn)品的使用效果與適應(yīng)性。

上述的各項(xiàng)元器件的具體參數(shù)為：電阻r1的阻值為50ω，電阻r2的阻值為130ω，電阻r3的阻值為69ω，滑動(dòng)變阻器rp1的最高阻值為10kω，電容c1的容值為200μ，電容c2為100μ，電容c3和電容c4的容值均為130μ。變壓器t1、二極管橋式整流器u1、穩(wěn)壓二極管d1、二極管d2、繼電器k、三極管vt1、三極管vt2和單向晶閘管vs1則根據(jù)實(shí)際的電源情況進(jìn)行選擇，具體的選擇方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員能熟練掌握的常規(guī)技術(shù)，在此便不進(jìn)行贅述。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。