本發(fā)明涉及生物質(zhì)發(fā)電物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，能源和環(huán)境問題已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)，能源短缺問題是長期困擾人類社會(huì)發(fā)展的主要問題之一。石油、煤、天然氣目前仍是燃料的主要來源。

隨著化石能源的日益枯竭和環(huán)境問題的日趨嚴(yán)重，開發(fā)利用潔凈可再生能源已經(jīng)成為緊迫的課題。面對這種嚴(yán)峻的形式，人類迫切要求尋找新的替代能源，為可持續(xù)發(fā)展尋求出路。在此背景下，生物質(zhì)能作為唯一可儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目稍偕茉?，其高效轉(zhuǎn)換和可潔凈利用的優(yōu)勢，受到各國的普遍關(guān)注，開發(fā)利用生物質(zhì)能資源迫在眉睫。

在我國，以煤為主要燃料的工業(yè)鍋爐和生活鍋爐，因其在社會(huì)生產(chǎn)和生活中的大量使用，不但造成了能源浪費(fèi)，而且也對環(huán)境造成了非常惡劣的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)：我國每年排入大氣的污染物中，80％的co2、79％的塵埃、87％的so2、69％的nox來源于煤的直接燃燒。針對這種狀況，為了提高鍋爐熱效率和減少污染排放，在改進(jìn)工業(yè)鍋爐及配套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)改變工業(yè)鍋爐長期燃用原煤的狀況，發(fā)展和推廣生物質(zhì)成型燃料是經(jīng)濟(jì)而有效的途徑。成型后的生物質(zhì)燃料燃燒性能得到極大改善，利用效率提高，同時(shí)便于儲(chǔ)運(yùn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，且其熱值與我國一些地區(qū)的層燃爐用煤相當(dāng)。生物質(zhì)燃料還具有揮發(fā)分高、易燃燒、飛灰少、排渣少、二氧化碳的零排放、so2和nox排放低、降低重金屬污染物排放、灰渣可還田等優(yōu)良的環(huán)保特性，可稱之為綠色能源。生物質(zhì)成型燃料來源充足，經(jīng)濟(jì)，制造成本低廉，比現(xiàn)在價(jià)格高漲的原煤及型煤具有較大的價(jià)格優(yōu)勢，利于推廣使用。生物質(zhì)能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，開發(fā)利用生物質(zhì)能亦具有重大的能源戰(zhàn)略意義。

然而，由于生物質(zhì)本身水分大、熱值低、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差、燃點(diǎn)低等特性，其中水分含量對其性質(zhì)的影響較為突出，一般進(jìn)爐生物質(zhì)的含水量在45％左右，直接燃燒時(shí)，會(huì)降低燃燒溫度，增加排煙損失，降低鍋爐熱效率，增加運(yùn)營成本。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)通過空氣對生物質(zhì)物料進(jìn)行干燥處理，以降低物料本身的水分，但是當(dāng)對生物質(zhì)物料進(jìn)行干燥過程中，如果干燥空氣的流量不穩(wěn)定，或者是空氣流量太小，都會(huì)對物料干燥效果造成較大影響，不僅降低物料的干燥效率，而且容易導(dǎo)致物料干燥不均勻，不能較好地提高物料熱值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)，可以提供穩(wěn)定足量的干燥空氣，對生物質(zhì)進(jìn)行均勻快速的干燥，提高生物質(zhì)燃燒效率和熱穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)，包括：電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備，利用電能進(jìn)行鼓風(fēng)；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)端，用于分配電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)，分風(fēng)管布風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)總管和第一分風(fēng)支管，第一分風(fēng)支管連接至進(jìn)風(fēng)總管，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有第一出氣孔。

優(yōu)選地，各第一分風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有控制該第一分風(fēng)支管風(fēng)量的控制閥。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管徑向連接在進(jìn)風(fēng)總管上，各第一分風(fēng)支管上還設(shè)置有末端分風(fēng)支管，末端分風(fēng)支管上設(shè)置有第二出氣孔。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管的管徑小于進(jìn)風(fēng)總管的管徑，末端分風(fēng)支管的管徑小于第一分風(fēng)支管的管徑。

優(yōu)選地，每個(gè)第一分風(fēng)支管上沿長度方向上均間隔設(shè)置有多個(gè)末端分風(fēng)支管，各末端分風(fēng)支管沿其所在的第一分風(fēng)支管的徑向延伸。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔，多個(gè)第一出氣孔沿著氣體流動(dòng)方向孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔，多個(gè)第二出氣孔沿著氣體流動(dòng)方向孔徑逐漸增大。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔，多個(gè)第一出氣孔沿著氣體流動(dòng)方向孔間距逐漸減?。缓?或，末端分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔，多個(gè)第二出氣孔沿著氣體流動(dòng)方向孔間距逐漸減小。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔，第一分風(fēng)支管沿長度方向分為多個(gè)出風(fēng)區(qū)域，位于同一出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔的孔徑相同，沿著空氣流動(dòng)方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔的孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔，末端分風(fēng)支管沿長度方向分為多個(gè)出風(fēng)區(qū)域，位于出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔的孔徑相同，沿著空氣流動(dòng)方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔的孔徑逐漸增大。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿水平方向的位置可調(diào)。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個(gè)第一分風(fēng)支管的布設(shè)方向位置可調(diào)。

優(yōu)選地，各末端分風(fēng)支管繞自身轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第一出氣孔進(jìn)入第一分風(fēng)支管內(nèi)的擋料網(wǎng)；和/或，末端分風(fēng)支管的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第二出氣孔進(jìn)入末端分風(fēng)支管內(nèi)的擋料網(wǎng)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)包括：電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備，利用電能進(jìn)行鼓風(fēng)；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)端，用于分配電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)，分風(fēng)管布風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)總管和第一分風(fēng)支管，第一分風(fēng)支管連接至進(jìn)風(fēng)總管，第一分風(fēng)支管上設(shè)置有第一出氣孔。該干燥系統(tǒng)在整個(gè)物料吹掃干燥的過程中，直接通過電能輸出轉(zhuǎn)動(dòng)作用力將空氣轉(zhuǎn)換成具有一定壓力的空氣能，通過空氣的吹掃物料，實(shí)現(xiàn)物料的干燥，整個(gè)干燥的過程中，能夠提供穩(wěn)定足量的壓縮空氣，可以對物料進(jìn)行均勻有效的干燥，提高生物質(zhì)燃燒效率和熱穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的末端分風(fēng)支管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的末端分風(fēng)支管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例的分風(fēng)管布風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的控制流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1、進(jìn)風(fēng)總管；2、第一分風(fēng)支管；3、第一出氣孔；4、末端分風(fēng)支管；5、第二出氣孔；6、控制閥；7、電力鼓風(fēng)設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

結(jié)合參見圖1至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)包括：電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備7，利用電能進(jìn)行鼓風(fēng)；分風(fēng)管布風(fēng)裝置，連接在電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)端，用于分配電動(dòng)鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)，分風(fēng)管布風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)總管1和第一分風(fēng)支管2，第一分風(fēng)支管2連接至進(jìn)風(fēng)總管1，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有第一出氣孔3。

該干燥系統(tǒng)在整個(gè)物料吹掃干燥的過程中，直接通過電能輸出轉(zhuǎn)動(dòng)作用力將空氣轉(zhuǎn)換成具有一定壓力的空氣能，通過空氣的吹掃物料，實(shí)現(xiàn)物料的干燥，整個(gè)干燥的過程中，能夠提供穩(wěn)定足量的壓縮空氣，可以對物料進(jìn)行快速有效的干燥，提高生物質(zhì)燃燒效率和熱穩(wěn)定性。此處的物料優(yōu)選地為生物質(zhì)物料。

在對物料進(jìn)行干燥時(shí)，可以通過進(jìn)風(fēng)總管1和第一分風(fēng)支管2伸入物料內(nèi)部，將外界空氣送入到物料內(nèi)部，從而使得空氣能夠從物料內(nèi)部與物料進(jìn)行接觸，使得物料與空氣之間有更加充分的接觸，可以使空氣在流動(dòng)過程中能夠更加方便快速地帶走物料中的水分，對物料進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)有效穿透性的吹掃，同時(shí)也可以通過進(jìn)入物料內(nèi)的空氣快速帶走物料堆積所產(chǎn)生的內(nèi)部高溫，避免物料自燃，提高物料干燥效率，并提高物料存放的安全性。

優(yōu)選地，多個(gè)第一分風(fēng)支管2并聯(lián)連接在進(jìn)風(fēng)總管1上，可以使空氣進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)總管1之后，能夠快速平均分配至各第一分風(fēng)支管2，從而使得空氣可以經(jīng)第一分風(fēng)支管2快速到達(dá)物料內(nèi)部的各處，對物料內(nèi)部各處進(jìn)行散熱以及干燥，提高干燥效率。當(dāng)然，也可以僅采用一個(gè)第一分風(fēng)支管2將進(jìn)風(fēng)總管1傳輸?shù)目諝馑腿氲轿锪蟽?nèi)部。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2徑向連接在進(jìn)風(fēng)總管1上，各第一分風(fēng)支管2上還設(shè)置有末端分風(fēng)支管4，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有第二出氣孔5。一般而言，空氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)總管1之后，通過第一分風(fēng)支管2進(jìn)行分配，只能夠沿著第一分風(fēng)支管2所在路徑上進(jìn)行空氣分配，受限于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量和排布方式，當(dāng)物料區(qū)域較大時(shí)，會(huì)有部分區(qū)域第一分風(fēng)支管2的送風(fēng)不能達(dá)到，影響空氣對物料的干燥以及散熱，因此需要在第一分風(fēng)支管2上繼續(xù)進(jìn)行分風(fēng)，從而擴(kuò)大空氣流動(dòng)范圍，使得空氣能夠更加充分地到達(dá)物料內(nèi)的各個(gè)區(qū)域，與物料進(jìn)行更加充分的接觸，提高物料的干燥效率以及降低微生物碳消耗。末端分風(fēng)支管4可以沿著與第一分風(fēng)支管2的延伸方向不同的方向延伸，從而在第一分風(fēng)支管2難以到達(dá)的地方，也可以通過末端分風(fēng)支管4進(jìn)行送風(fēng)，擴(kuò)大分風(fēng)管布風(fēng)裝置的送風(fēng)范圍和送風(fēng)距離，更加便于實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部的全區(qū)域送風(fēng)，從而方便排出濕氣，實(shí)現(xiàn)干燥，同時(shí)可以降低微生物活動(dòng)，減少碳源消耗，從兩個(gè)方面提升物料燃燒時(shí)的熱值。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2的管徑小于進(jìn)風(fēng)總管1的管徑，末端分風(fēng)支管4的管徑小于第一分風(fēng)支管2的管徑。由于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量多于進(jìn)風(fēng)總管1的數(shù)量，末端分風(fēng)支管4的數(shù)量多于第一分風(fēng)支管2的數(shù)量，因此，為了保證空氣分配到每個(gè)支管后，仍然具有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)速，可以更加有效地對物料進(jìn)行干燥，需要保證空氣從進(jìn)風(fēng)總管1進(jìn)入到第一分風(fēng)支管2時(shí)，風(fēng)壓不會(huì)大幅減小，將第一分風(fēng)支管2的管徑設(shè)置為小于進(jìn)風(fēng)總管1的管徑，末端分風(fēng)支管4的管徑設(shè)置為小于第一分風(fēng)支管2的管徑，就能夠方便地實(shí)現(xiàn)這一目的。優(yōu)選地，所有第一分風(fēng)支管2的總截面面積等于進(jìn)風(fēng)總管1的總截面面積，所有末端分風(fēng)支管4的總截面面積等于第一分風(fēng)支管2的總截面面積，使得空氣在分配過程中，風(fēng)壓和風(fēng)速都不會(huì)有過大波動(dòng)，提高空氣的流動(dòng)效率，提高空氣分配的均勻性和流速的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，每個(gè)第一分風(fēng)支管2上沿長度方向上均間隔設(shè)置有多個(gè)末端分風(fēng)支管4，各末端分風(fēng)支管4沿其所在的第一分風(fēng)支管2的徑向延伸。多個(gè)末端分風(fēng)支管4沿著各第一分風(fēng)支管2的長度方向間隔設(shè)置，就可以保證空氣更加均勻地分配至各末端分風(fēng)支管4，也能夠使得末端分風(fēng)支管4將空氣更加有效地輸送至相連的兩個(gè)第一分風(fēng)支管2之間的空間，提高空氣與物料的換熱效率，提高空氣對物料的干燥效率。

當(dāng)然，末端分風(fēng)支管4與第一分風(fēng)支管2之間還可以設(shè)置多個(gè)其它支管，從而進(jìn)一步增加空氣在物料內(nèi)的送風(fēng)范圍，保證空氣對物料的干燥效果。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔3，第一出氣孔3沿第一分風(fēng)支管2的外周分布；和/或，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔5，第二出氣孔5沿末端分風(fēng)支管4的外周分布。第一分風(fēng)支管2上的第一出氣孔3可以僅僅與末端分風(fēng)支管4之間實(shí)現(xiàn)連接，也可以在與末端分風(fēng)支管4之間實(shí)現(xiàn)連接的同時(shí)，對第一分風(fēng)支管2所經(jīng)過的區(qū)域輸送空氣。由于第一出氣孔3在第一分風(fēng)支管2的外周分布，因此可以沿第一分風(fēng)支管2的周向吹風(fēng)，同時(shí)這些第一出氣孔3也沿著第一分風(fēng)支管2的軸向延伸，從而使得第一出氣孔3遍布整個(gè)第一分風(fēng)支管2的表面，形成更大面積的出風(fēng)，進(jìn)一步提高布風(fēng)裝置的布風(fēng)范圍。此處第二出氣孔5在末端分風(fēng)支管4上的設(shè)置方式類似，效果也類似。當(dāng)然，第二出氣孔5在末端分風(fēng)支管4上的設(shè)置方式也可以采用其他方式，例如僅沿軸向布置不沿周向布置等。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔3，多個(gè)第一出氣孔3沿著氣體流動(dòng)方向孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔5，多個(gè)第二出氣孔5沿著氣體流動(dòng)方向孔徑逐漸增大。一般運(yùn)行時(shí)，分風(fēng)管上部風(fēng)壓較大，下部風(fēng)壓較小，各分風(fēng)管上的出氣孔沿著氣體流動(dòng)方向逐漸增大，就可以保證各分風(fēng)管沿著其長度方向在各個(gè)位置的出風(fēng)量基本保持一致，從而保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔3，多個(gè)第一出氣孔3沿著氣體流動(dòng)方向孔間距逐漸減??；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔5，多個(gè)第二出氣孔5沿著氣體流動(dòng)方向孔間距逐漸減小。在第一出氣孔3的孔徑一致的情況下，孔間距逐漸減小，就可以使得孔密度沿著空氣流動(dòng)方向逐漸增大，從而使得在風(fēng)壓逐漸減小的情況下，仍然可以在整個(gè)第一分風(fēng)支管2上的出風(fēng)量基本保持一致，保證物料干燥的均勻性。同樣的，在第二出氣孔5的孔徑一致的情況下，孔間距逐漸減小，就可以使得孔密度沿著空氣流動(dòng)方向逐漸增大，從而使得在風(fēng)壓逐漸減小的情況下，仍然可以在整個(gè)末端分風(fēng)支管4上的出風(fēng)量基本保持一致，保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2上設(shè)置有多個(gè)第一出氣孔3，第一分風(fēng)支管2沿長度方向分為多個(gè)出風(fēng)區(qū)域，位于出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔3的孔徑相同，沿著空氣流動(dòng)方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第一出氣孔3的孔徑逐漸增大；和/或，末端分風(fēng)支管4上設(shè)置有多個(gè)第二出氣孔5，末端分風(fēng)支管4沿長度方向分為多個(gè)出風(fēng)區(qū)域，位于出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔5的孔徑相同，沿著空氣流動(dòng)方向，各出風(fēng)區(qū)域內(nèi)的第二出氣孔5的孔徑逐漸增大。

由于各個(gè)出風(fēng)區(qū)域的出風(fēng)面積是與該出風(fēng)區(qū)域所處位置相匹配，因此就可以保證各個(gè)出風(fēng)區(qū)域的出風(fēng)量基本上保持一致，仍然可以有效地保證物料干燥的均勻性。

優(yōu)選地，至少一個(gè)第一分風(fēng)支管2的入口處設(shè)置有控制閥6。對于物料而言，由于其各個(gè)部分的堆積結(jié)構(gòu)等并不相同，因此并不能保證物料內(nèi)部各個(gè)位置的濕度和溫度均勻分布，這就需要根據(jù)物料內(nèi)部實(shí)際的溫度和濕度來對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得物料內(nèi)部的溫度控制更加精確，濕度調(diào)節(jié)效率更高。通過控制控制閥6的開口大小或者開關(guān)，就可以有效控制該控制閥6所在的第一分風(fēng)支管2上的風(fēng)量大小，從而能夠更具需要對進(jìn)入各第一分風(fēng)支管2的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得布風(fēng)裝置的風(fēng)量分配更加合理，從而保證物料干燥效果更佳，散熱效果更好。

優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)總管1豎直設(shè)置，多個(gè)第一分風(fēng)支管2沿豎直方向間隔水平設(shè)置，第一分風(fēng)支管2可以沿進(jìn)風(fēng)總管1的設(shè)置方向間隔水平設(shè)置，從而沿著物料的厚度方向分層對物料進(jìn)行送風(fēng)，使得物料的各層均能夠與空氣進(jìn)行換熱，提高物料的干燥效率。

優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個(gè)第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置，第一分風(fēng)支管2可以將進(jìn)風(fēng)總管1的送風(fēng)沿豎直方向向物料內(nèi)部輸送，從而沿著物料的厚度方向?qū)ξ锪线M(jìn)行送風(fēng)，使得物料的各層均能夠與空氣進(jìn)行換熱，提高物料的干燥效率。

優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個(gè)第一分風(fēng)支管2沿水平方向間隔水平設(shè)置，從而能夠使第一分風(fēng)支管2沿著物料的水平方向進(jìn)行分布，使得第一分風(fēng)支管2可以沿著物料的整個(gè)鋪開面積進(jìn)行送風(fēng)，提高送風(fēng)范圍。當(dāng)然，也可以進(jìn)風(fēng)總管1水平設(shè)置，多個(gè)第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置。

優(yōu)選地，末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置；或，末端分風(fēng)支管4豎直設(shè)置。當(dāng)末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置時(shí)，如果第一分風(fēng)支管2也水平設(shè)置，則可以從整個(gè)水平方向上使空氣與物料充分接觸。當(dāng)末端分風(fēng)支管4水平設(shè)置時(shí)，如果第一分風(fēng)支管2豎直設(shè)置，則可以通過第一分風(fēng)支管2使得空氣能夠到達(dá)多層物料，通過末端分風(fēng)支管4使得空氣在各層物料位置處能夠達(dá)到水平方向上的各個(gè)位置處，與物料各層均能夠形成更加充分的接觸，干燥效果更好，干燥效率更高。

優(yōu)選地，末端分風(fēng)支管4繞自身軸向可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置。由于各末端分風(fēng)支管4之間有一定的間隔，在干燥的過程中，為保證能夠充分對物料進(jìn)行干燥，末端分風(fēng)支管4在干燥過程中可以進(jìn)行適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以避免部分物料無法吹掃到。

優(yōu)選地，第一分風(fēng)支管2的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第一出氣孔3進(jìn)入第一分風(fēng)支管2內(nèi)的擋料網(wǎng)；和/或，末端分風(fēng)支管4的內(nèi)周和/或外周設(shè)置有防止物料從第二出氣孔5進(jìn)入末端分風(fēng)支管4內(nèi)的擋料網(wǎng)。

擋料網(wǎng)可以對第一分風(fēng)支管2以及末端分風(fēng)支管4等埋入物料的管路形成有效保護(hù)，在對物料進(jìn)行干燥的過程中，可以有效避免物料進(jìn)入孔道，阻塞出氣孔，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不暢。

優(yōu)選地，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿水平方向的位置可調(diào)，具體而言，分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個(gè)第一分風(fēng)支管2的布設(shè)方向位置可調(diào)。在干燥系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于第一分風(fēng)支管2的布設(shè)間距較大，因此會(huì)有部分位于相鄰的兩個(gè)第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域不能夠得到充分的干燥，因此，可以在干燥系統(tǒng)運(yùn)行過程中，控制分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個(gè)第一分風(fēng)支管2的布設(shè)方向位置調(diào)整，使得分風(fēng)管布風(fēng)裝置的第一分風(fēng)支管2的位置能夠調(diào)整到之前相鄰的兩個(gè)第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域，對中間的物料進(jìn)行吹掃，以此實(shí)現(xiàn)物料最大面積的吹掃，保障物料干燥的均勻性，及干燥效率的最大化。

結(jié)合參見圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的控制方法包括：檢測各第一分風(fēng)支管2所在區(qū)域的風(fēng)量；當(dāng)檢測到一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2所在區(qū)域的風(fēng)量小于預(yù)設(shè)風(fēng)量時(shí)，加大該一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2上的控制閥6開度；或，減小其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6開度或關(guān)閉其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6；或，減小其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6開度的同時(shí)加大該一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2上的控制閥6開度。

通過上述方法，可以根據(jù)物料內(nèi)部的風(fēng)量情況對分配至各個(gè)第一分風(fēng)支管2的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得物料內(nèi)部的風(fēng)量分配更加均勻，能夠?qū)ξ锪蟽?nèi)部進(jìn)行有效干燥，提高物料干燥效果。

鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的控制方法還包括：當(dāng)檢測到各第一分風(fēng)支管2所在區(qū)域的風(fēng)量大于或等于預(yù)設(shè)風(fēng)量時(shí)，檢測各第一分風(fēng)支管2所在區(qū)域的溫度；當(dāng)檢測到一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2所在區(qū)域的溫度大于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，加大該一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2上的控制閥6開度；或，減小其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6開度或關(guān)閉其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6；或，減小其他第一分風(fēng)支管2的控制閥6開度的同時(shí)加大該一個(gè)或多個(gè)第一分風(fēng)支管2上的控制閥6開度。

當(dāng)檢測到各處的風(fēng)量均大于或等于預(yù)設(shè)風(fēng)量時(shí)，則需要對物料內(nèi)部的溫度進(jìn)行控制，防止物料內(nèi)部溫度急劇過熱而對物料造成損耗。通過檢測物料內(nèi)部各處的溫度，可以方便地對物料風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得物料內(nèi)部溫度較高的地方風(fēng)量較大，從而將此處的溫度快速通過空氣帶出，形成較好散熱和干燥。

鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的控制方法還包括：檢測干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間；當(dāng)干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，控制分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿著第一分風(fēng)支管2的排布方向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離。在干燥系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于第一分風(fēng)支管2的布設(shè)間距較大，因此會(huì)有部分位于相鄰的兩個(gè)第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域不能夠得到充分的干燥，因此，可以在干燥系統(tǒng)運(yùn)行過程中，控制分風(fēng)管布風(fēng)裝置沿多個(gè)第一分風(fēng)支管2的布設(shè)方向位置調(diào)整，使得分風(fēng)管布風(fēng)裝置的第一分風(fēng)支管2的位置能夠調(diào)整到之前相鄰的兩個(gè)第一分風(fēng)支管2之間的區(qū)域，對中間的物料進(jìn)行吹掃，以此實(shí)現(xiàn)物料最大面積的吹掃，保障物料干燥的均勻性，及干燥效率的最大化。

具體而言，在進(jìn)行分風(fēng)管布風(fēng)裝置的位移控制時(shí)，可以依據(jù)干燥時(shí)間，在干燥時(shí)間過半或者干燥時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，將分風(fēng)管布風(fēng)裝置調(diào)整至原兩相鄰的第一分風(fēng)支管2兩者間距的中點(diǎn)，對中間的物料進(jìn)行吹掃，以此實(shí)現(xiàn)物料最大面積的吹掃，保障物料干燥的均勻性，及干燥效率的最大化。

同樣的也可以在干燥的1/3時(shí)間段時(shí)，將分風(fēng)管布風(fēng)裝置移動(dòng)至原兩相鄰的第一分風(fēng)支管2兩者間距的1/3處，當(dāng)2/3時(shí)間段時(shí)，將分風(fēng)管布風(fēng)裝置移動(dòng)至原兩相鄰的第一分風(fēng)支管2兩者間距的2/3處，這樣可以實(shí)現(xiàn)，在干燥的過程中，使物料各個(gè)點(diǎn)均能受到熱風(fēng)吹的效果，且時(shí)間上可以稍作調(diào)整，從而使物料的干燥的更加均勻合理。

鼓風(fēng)機(jī)干燥系統(tǒng)的控制方法還包括：檢測干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間；當(dāng)干燥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，控制末端分風(fēng)支管4繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度。由于各末端分風(fēng)支管4之間有一定的間隔，在干燥的過程中，為保證能夠充分對物料進(jìn)行干燥，末端分風(fēng)支管4在干燥過程中可以進(jìn)行適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以避免部分物料無法吹掃到。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。