本發(fā)明涉及生物質(zhì)爐領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃木顆粒爐針對不同燃料特征的深度學習方法。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)爐是指獨立或者就墻砌成的室內(nèi)取暖設(shè)備，以可燃物為能源，內(nèi)部上通煙囪。根據(jù)燃燒物的不同可分為以下四種類型：1)燃煤型；2)燃木型；3)燃木顆粒型：4)燃酒精型。

燃木顆粒爐主要利用木頭、秸稈、玉米桿、垃圾等顆粒的燃燒產(chǎn)生出熱能并達到取暖效果，適用于沒有燃氣供應(yīng)的地區(qū)家庭。

燃木顆粒爐在使用過程中存在著諸多問題，突出表現(xiàn)為：

1)由于燃燒用的顆粒燃料由于來源不同、儲運條件不同等，不同燃料的熱值不同，壁爐空氣流通量和含氧量影響的燃燒效率也不同，因此造成壁爐無法全自動的適應(yīng)燃料和控制環(huán)境，壁爐燃燒溫度波動大，燃料燃盡率低，造成燃料浪費。

2)在顆粒燃料燃燒時，由于燃料表面灰燼的覆蓋，影響燃料與空氣中與氧的充分接觸，燃料無法良好燃燒，造成燃料浪費。

3)現(xiàn)有的燃木顆粒爐有送熱風電機和送料電機，卻沒有吸風電機，導(dǎo)致含氧空氣無法及時補充進入爐內(nèi)，造成燃料燃燒不充分，燃燒慢甚至產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體。

4)燃燒送料當前控制系統(tǒng)僅僅根據(jù)室內(nèi)溫度和設(shè)定溫度的差別進行送料，燃料缺少氧氣未充分燃燒或本來爐內(nèi)溫度很高只是熱空氣未及時送出爐內(nèi)時，只會導(dǎo)致燃料浪費和后期出風高溫過沖太大，使用者及其不舒服。

5)沒有累積料統(tǒng)計功能，使用者無法對燃料的長期使用情況進行估算評估。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中燃木顆粒爐在使用過程中存在的問題，提供一種用于燃木顆粒爐針對不同燃料特征的深度學習方法，能夠針對不同燃料的燃燒狀態(tài)自動調(diào)節(jié)送風風機和吸風風機的風速以及自動清灰的方式，并將該燃料的燃燒控制數(shù)據(jù)保存至存儲器為今后使用該燃料提供數(shù)據(jù)支持。

本發(fā)明提供一種針對不同燃料特征的深度學習方法，包括以下步驟：

s1、用戶開啟燃木顆粒爐，設(shè)定溫度t0；

s2、中央控制系統(tǒng)控制加料裝置進行加料；

s3、加料完畢后，中央控制系統(tǒng)控制點火裝置對燃料進行點火，同時送風電機和吸風電機啟動運轉(zhuǎn)；

s4、點火完成后溫度傳感器實時測量室溫t1和出風口處的溫度t2，并將數(shù)據(jù)傳送至中央控制系統(tǒng)；

s5、中央控制系統(tǒng)測試設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1和設(shè)定溫度t0與出風口的溫度t2之間的溫差△t2，其中：

△t1＝t0-t1

△t2＝t2-t0

當△t1大于設(shè)定閾值α時，提高送風電機的風速；當△t1小于設(shè)定閾值α時，送風電機的風速保持不變；當△t2大于設(shè)定閾值β時，降低吸風電機的風速；當△t2大于設(shè)定閾值β時，吸風電機風速保持不變；在調(diào)節(jié)過程中始終保持吸風電機的風速大于送風電機的風速；

s6、點火完成后計時器開始計時，當計時器達到設(shè)定時間t1時，迅速降低吸風電機的風速并增加送風電機的風速，當計時器達到設(shè)定時間t2時，迅速將吸風電機和送風電機的風速調(diào)節(jié)至時間t1前的風速，完成一次吹灰過程；

s7、接灰盒上的稱重傳感器測量本次吹灰過程吹落的灰塵重量m，當m大于設(shè)定閾值m0時減小設(shè)定時間t1的時長；當m小于設(shè)定閾值m0時設(shè)定時間保持不變，進入下一個吹灰過程；

s8、設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1、設(shè)定溫度t0與出風口的溫度t2之間的溫差△t2、吸風電機的風速和送風電機的風速隨時間變化的數(shù)據(jù)以及設(shè)定時間t1的變化數(shù)據(jù)存儲至存儲器上，作為下一次使用該原料的基礎(chǔ)。

本發(fā)明所述的一種針對不同燃料特征的深度學習方法，作為優(yōu)選方式，設(shè)定時間t1的范圍為1～10s。一次吹灰過程需要迅速的完成，防止燃料燃燒出現(xiàn)延誤或中斷，優(yōu)選在1～3s內(nèi)完成。

本發(fā)明所述的一種針對不同燃料特征的深度學習方法，作為優(yōu)選方式，加料裝置包括一底部設(shè)有開關(guān)的加料斗，設(shè)置在加料斗正下方的傳送帶，傳送帶包括依次連接的第一傳送區(qū)域、第二傳送區(qū)域和第三傳送區(qū)域，第一傳送區(qū)域為水平設(shè)置，其入口處位于入料斗出料口的正下方，第二傳送區(qū)域與第一傳送區(qū)域呈135～160°角設(shè)置，第三傳送區(qū)域與第二傳送區(qū)域呈90～120°角設(shè)置，第二傳送區(qū)域與第三傳送區(qū)域組成倒“v”字型。

本發(fā)明所述的一種針對不同燃料特征的深度學習方法，作為優(yōu)選方式，點火裝置包括燃燒室，設(shè)置在燃燒室內(nèi)的燃燒盒，穿過燃燒室并延伸至燃燒盒內(nèi)部的兩個點火棒，設(shè)置在燃燒室一側(cè)的吸風電機和設(shè)置在燃燒室另一側(cè)的送風電機。

本發(fā)明所述的一種針對不同燃料特征的深度學習方法，作為優(yōu)選方式，自動清灰裝置包括設(shè)置燃燒室底部的接灰盒，接灰盒位于燃燒盒的正下方，一端與燃燒盒一側(cè)連通的進風通道，設(shè)置在進風通道另一端的送風電機，一端與燃燒盒頂部連通的出風通道，設(shè)置在出風通道另一端的吸風電機，設(shè)置在出風通道內(nèi)的過濾裝置。

本發(fā)明所述的一種針對不同燃料特征的深度學習方法，作為優(yōu)選方式，溫控裝置包括設(shè)置在燃燒室一側(cè)的吸風電機和設(shè)置在燃燒室另一側(cè)的送風電機。

本發(fā)明提供的一種用于燃木顆粒爐的智能控制系統(tǒng)在使用過程中，當用戶啟動燃木顆粒爐開關(guān)后，中央控制模塊控制加料裝置進行加料，加料完成后點火控制模塊開始運行；在點火棒加熱過程中，打開送風電機向燃燒室內(nèi)補充氧氣，同時吸風電機開啟且風速大于送風電機的風速，使燃燒室內(nèi)形成負壓，將點火棒周圍的熱空氣及時擴散至燃木顆粒上，降低點火棒本身的溫度，提高點火棒的使用壽命，點火完成后點火棒關(guān)閉，同時計時器開始記錄燃木顆粒原料的燃燒時間，當燃燒時間達到設(shè)定的設(shè)定時間t1時，中央控制模塊控制吸風電機降低風速或停止，之后控制送風電機快速提高風速，再1～10s內(nèi)將燃燒盒內(nèi)積存的灰塵吹出燃燒盒，吹出的灰塵下落至接灰盒內(nèi)；當燃燒時間達到設(shè)定時間t2時，中央控制模塊控制送風電機降低風速至正常燃燒時的風速，之后控制吸風電機提高風速至正常燃燒時的風速，一次吹灰過程結(jié)束，在燃木顆粒爐持續(xù)工作過程中，定時重復(fù)上述的吹灰過程并自動調(diào)節(jié)設(shè)定時間t1和t2；同時在點火完成后，根據(jù)室溫t1、出風口溫度t2和設(shè)定溫度t0對送風電機和吸風電機的風速進行調(diào)節(jié)，在加熱過程中，隨著設(shè)定溫度與外界溫度之間的溫差△t1或設(shè)定溫度與出風口溫度△t2之間逐漸減小，逐漸降低送風電機和吸風電機的風速，降低燃料的燃燒速度，提高燃料的使用效率，當△t1或△t2小于設(shè)定閾值時，中央控制模塊控制溫控裝置停止加熱；當△t1或△t2大于設(shè)定閾值時，中央控制模塊控制溫控裝置開始加熱；在一次燃燒完成后，將設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1、設(shè)定溫度t0與出風口溫度t2之間的溫差△t2、吸風電機的風速和送風電機的風速隨時間變化的數(shù)據(jù)以及設(shè)定時間t1的變化數(shù)據(jù)存儲至存儲器上，作為下一次使用該原料的基礎(chǔ)，實現(xiàn)其智能化成長。

本發(fā)明由于通過在燃木顆粒爐的燃料的燃燒過程中使用溫度傳感器實時測量室溫t1、出風口溫度t2，使用計時器記錄燃燒時間，并能夠通過溫度的變化自動調(diào)節(jié)送風電機和吸風電機的風速以及吹灰時間間隔，能夠?qū)θ剂袭a(chǎn)生自適應(yīng)性，同時將相關(guān)的燃燒數(shù)據(jù)存儲至存儲器上，作為下一次使用該原料的基礎(chǔ)，實現(xiàn)其智能化成長。

附圖說明

圖1為一種針對不同燃料特征的深度學習方法流程圖；

圖2為一種針對不同燃料特征的深度學習方法加料裝置組成圖；

圖3為一種針對不同燃料特征的深度學習方法點火裝置組成圖；

圖4為一種針對不同燃料特征的深度學習方法清灰裝置組成圖。

附圖標記：

1、加料裝置；11、加料斗；12、開關(guān)；13、傳送帶；131、第一傳送區(qū)域；132、第二傳送區(qū)域；133、第三傳送區(qū)域；2、點火裝置；21、燃燒室；22、燃燒盒；23、點火棒；24、吸風電機；25、送風電機；3、自動清灰裝置；31、接灰盒；32、進風通道；33、出風通道；34、過濾裝置；4、溫控裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種針對不同燃料特征的深度學習方法，包括以下步驟：

s1、用戶開啟燃木顆粒爐，設(shè)定溫度t0；

s2、中央控制系統(tǒng)控制加料裝置1進行加料；

s3、加料完畢后，中央控制系統(tǒng)控制點火裝置2對燃料進行點火，同時送風電機25和吸風電機24啟動運轉(zhuǎn)；

s4、點火完成后溫度傳感器實時測量室溫t1和出風口處的溫度t2，并將數(shù)據(jù)傳送至中央控制系統(tǒng)；

s5、中央控制系統(tǒng)測試設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1和設(shè)定溫度t0與出風口的溫度t2之間的溫差△t2，其中：

△t1＝t0-t1

△t2＝t2-t0

當△t1大于設(shè)定閾值α時，提高送風電機25的風速；當△t1小于設(shè)定閾值α時，送風電機25的風速保持不變；當△t2大于設(shè)定閾值β時，降低吸風電機24的風速；當△t2大于設(shè)定閾值β時，吸風電機24風速保持不變；在調(diào)節(jié)過程中始終保持吸風電機24的風速大于送風電機25的風速；

s6、點火完成后計時器開始計時，當計時器達到設(shè)定時間t1時，迅速降低吸風電機24的風速并增加送風電機25的風速，當計時器達到設(shè)定時間t2時，迅速將吸風電機24和送風電機25的風速調(diào)節(jié)至時間t1前的風速，完成一次吹灰過程；

s7、接灰盒31上的稱重傳感器測量本次吹灰過程吹落的灰塵重量m，當m大于設(shè)定閾值m0時減小設(shè)定時間t1的時長；當m小于設(shè)定閾值m0時設(shè)定時間保持不變，進入下一個吹灰過程；

s8、設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1、設(shè)定溫度t0與出風口的溫度t2之間的溫差△t2、吸風電機24的風速和送風電機25的風速隨時間變化的數(shù)據(jù)以及設(shè)定時間t1的變化數(shù)據(jù)存儲至存儲器上，作為下一次使用該原料的基礎(chǔ)。

其中，如圖2所示，加料裝置1包括一底部設(shè)有開關(guān)12的加料斗11，設(shè)置在加料斗12正下方的傳送帶13，傳送帶13包括依次連接的第一傳送區(qū)域131、第二傳送區(qū)域132和第三傳送區(qū)域133，第一傳送區(qū)域131為水平設(shè)置，其入口處位于入料斗11出料口的正下方，第二傳送區(qū)域132與第一傳送區(qū)域131呈135～160°角設(shè)置，第三傳送區(qū)域133與第二傳送區(qū)域132呈90～120°角設(shè)置，第二傳送區(qū)域132與第三傳送區(qū)域133組成倒“v”字型。

如圖3所示，點火裝置2包括燃燒室21，設(shè)置在燃燒室21內(nèi)的燃燒盒22，穿過燃燒室21并延伸至燃燒盒22內(nèi)部的兩個點火棒23，設(shè)置在燃燒室21一側(cè)的吸風電機24和設(shè)置在燃燒室21另一側(cè)的送風電機25。

如圖4所示，自動清灰裝置3包括設(shè)置燃燒室21底部的接灰盒31，接灰盒31位于燃燒盒22的正下方，一端與燃燒盒22一側(cè)連通的進風通道32，設(shè)置在進風通道32另一端的送風電機25，一端與燃燒盒22頂部連通的出風通道33，設(shè)置在出風通道33另一端的吸風電機24，設(shè)置在出風通道33內(nèi)的過濾裝置34。

溫控裝置4包括設(shè)置在燃燒室21一側(cè)的吸風電機24和設(shè)置在燃燒21室另一側(cè)的送風電機25。

本實施例在使用過程中，當用戶啟動燃木顆粒爐開關(guān)后，中央控制模塊控制加料裝置1進行加料，加料完成后點火控制模塊2開始運行；在點火棒23加熱過程中，打開送風電機25向燃燒室21內(nèi)補充氧氣，同時吸風電機24開啟且風速大于送風電機25的風速，使燃燒室21內(nèi)形成負壓，將點火棒23周圍的熱空氣及時擴散至燃木顆粒上，降低點火棒23本身的溫度，提高點火棒23的使用壽命，點火完成后點火棒23關(guān)閉，同時計時器開始記錄燃木顆粒原料的燃燒時間，當燃燒時間達到設(shè)定的設(shè)定時間t1時，中央控制模塊控制吸風電機24降低風速或停止，之后控制送風電機25快速提高風速，在1～10s內(nèi)將燃燒盒22內(nèi)積存的灰塵吹出燃燒盒22，吹出的灰塵下落至接灰盒31內(nèi)；當燃燒時間達到設(shè)定時間t2時，中央控制模塊控制送風電機25降低風速至正常燃燒時的風速，之后控制吸風電機24提高風速至正常燃燒時的風速，一次吹灰過程結(jié)束，在燃木顆粒爐持續(xù)工作過程中，定時重復(fù)上述的吹灰過程并自動調(diào)節(jié)設(shè)定時間t1和t2；同時在點火完成后，根據(jù)室溫t1、出風口溫度t2和設(shè)定溫度t0對送風電機25和吸風電機24的風速進行調(diào)節(jié)，在加熱過程中，隨著設(shè)定溫度與外界溫度之間的溫差△t1或設(shè)定溫度與出風口溫度△t2之間逐漸減小，逐漸降低送風電機25和吸風電機24的風速，降低燃料的燃燒速度，提高燃料的使用效率，當△t1或△t2小于設(shè)定閾值時，中央控制模塊控制溫控裝置4停止加熱；當△t1或△t2大于設(shè)定閾值時，中央控制模塊控制溫控裝置4開始加熱；在一次燃燒完成后，將設(shè)定溫度t0與室溫t1之間的溫差△t1、設(shè)定溫度t0與出風口溫度t2之間的溫差△t2、吸風電機24的風速和送風電機25的風速隨時間變化的數(shù)據(jù)以及設(shè)定時間t1的變化數(shù)據(jù)存儲至存儲器上，作為下一次使用該原料的基礎(chǔ)，實現(xiàn)其智能化成長。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。