本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種飼料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

飼料，是所有人為飼養(yǎng)的動物的食物的總稱，一般飼料主要指的是農(nóng)業(yè)或牧業(yè)飼養(yǎng)的動物的食物。飼料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、魚粉、氨基酸、雜粕、添加劑、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余個品種的飼料原料。在飼料生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對混合后的飼料進行烘干處理?，F(xiàn)有的飼料生產(chǎn)裝置，大部分烘干效率低下，延長了工作時間，降低了工作效率，烘干效果差，影響飼料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種飼料生產(chǎn)裝置，可以提高烘干效率，縮短了工作時間，提升了工作效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種飼料生產(chǎn)裝置，包括主體和混料罐，所述主體的外側(cè)表面設(shè)有plc控制器，plc控制器的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體的上表面設(shè)有傳送帶，混料罐放置在主體的外側(cè)，混料罐的下表面分別設(shè)有地腳和出料口，出料口設(shè)置在傳送帶入料端的上方，主體的上表面設(shè)有烘干箱，烘干箱的兩側(cè)表面均開設(shè)有通槽，烘干箱的內(nèi)部兩側(cè)表面均設(shè)有烘干器，烘干器的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。在主體和混料罐外壁上分別設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主體的上表面設(shè)有安裝架，安裝架的下表面設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸入端與plc控制器的輸出端電連接，電動伸縮桿的伸縮端設(shè)有移動板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口的側(cè)表面設(shè)有電磁閥，電磁閥的輸入端與plc控制器的輸出端電連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述烘干箱的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述烘干箱的上表面設(shè)有排濕風(fēng)機，排濕風(fēng)機的輸入端與plc控制器的輸出端電連接，烘干箱的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有濕度傳感器，濕度傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲34.5份，納米二氧化鈦6.9份，丙烯酸鋅樹脂24.5份，丙二醇甲醚7.3份，羥乙基纖維6.7份，n-羥甲基丙烯酰胺3.6份，苯酚磺酸3.1份，滑石粉3.5份，酚醛胺7.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.59份，破泡聚硅氧烷溶液0.33份，端基改性有機硅0.44份，乙二醇丁醚11.5份，石墨烯3.4份，氧化鋁6.5份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本飼料生產(chǎn)裝置，可以提高烘干效率，縮短了工作時間，提升了工作效率，烘干器用于對傳送帶上經(jīng)過的飼料進行烘干，移動板可以在電動伸縮桿的帶動下調(diào)節(jié)高度，根據(jù)使用需要將傳送帶上經(jīng)過的飼料攤平，使飼料分布均勻，提升了烘干效果，溫度傳感器可以檢測烘干箱內(nèi)的溫度，從而智能調(diào)節(jié)烘干器，提高了智能化程度，排濕風(fēng)機可以將烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出，進一步提升了烘干效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視截面示意圖。

圖中：1主體、2plc控制器、3混料罐、4地腳、5傳送帶、6烘干箱、7排濕風(fēng)機、8安裝架、9電動伸縮桿、10移動板、11出料口、12電磁閥、13烘干器、14溫度傳感器、15濕度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種飼料生產(chǎn)裝置，包括主體1和混料罐3，主體1的外側(cè)表面設(shè)有plc控制器2，plc控制器2的輸入端與外置電源的輸出端電連接，主體1的上表面設(shè)有傳送帶5，混料罐3放置在主體1的外側(cè)，混料罐3的下表面分別設(shè)有地腳4和出料口11，出料口11設(shè)置在傳送帶5入料端的上方，便于飼料進入到傳送帶5，出料口11的側(cè)表面設(shè)有電磁閥12，電磁閥12的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，主體1的上表面設(shè)有烘干箱6，烘干箱6的兩側(cè)表面均開設(shè)有通槽，便于飼料進出，烘干箱6的內(nèi)部兩側(cè)表面均設(shè)有烘干器13，烘干器13用于對傳送帶5上經(jīng)過的飼料進行烘干，烘干器13的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，烘干箱6的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有溫度傳感器14，溫度傳感器14的輸出端電連接plc控制器2的輸入端，溫度傳感器14可以檢測烘干箱6內(nèi)的溫度，從而智能調(diào)節(jié)烘干器13，提高了智能化程度，主體1的上表面設(shè)有安裝架8，安裝架8的下表面設(shè)有電動伸縮桿9，電動伸縮桿9的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，電動伸縮桿9的伸縮端設(shè)有移動板10，移動板10可以在電動伸縮桿9的帶動下調(diào)節(jié)高度，根據(jù)使用需要將傳送帶5上經(jīng)過的飼料攤平，使飼料分布均勻，提升了烘干效果，烘干箱6的上表面設(shè)有排濕風(fēng)機7，排濕風(fēng)機7可以將烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出，進一步提升了烘干效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，排濕風(fēng)機7的輸入端與plc控制器2的輸出端電連接，plc控制器2控制排濕風(fēng)機7、電動伸縮桿9、電磁閥12和烘干器13的方式均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，烘干箱6的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有濕度傳感器15，濕度傳感器15的輸出端電連接plc控制器2的輸入端，濕度傳感器15檢測烘干箱6內(nèi)的濕度并傳送相應(yīng)信號到plc控制器2，當(dāng)plc控制器2判斷濕度到達(dá)設(shè)定值時打開排濕風(fēng)機7，更加智能化，該裝置可以提高烘干效率，縮短了工作時間，提升了工作效率。

在使用時：操作plc控制器2，打開電磁閥12和烘干器13，混料罐3中的飼料從出料口11進入到傳送帶5，傳送帶5將飼料運送到烘干箱6內(nèi)，烘干器13對飼料進行烘干，濕度傳感器15檢測烘干箱6內(nèi)的濕度并傳送相應(yīng)信號到plc控制器2，當(dāng)plc控制器2判斷濕度到達(dá)設(shè)定值時打開排濕風(fēng)機7，將烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出，進一步提升了烘干效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明可以提高烘干效率，縮短了工作時間，提升了工作效率，烘干器13用于對傳送帶5上經(jīng)過的飼料進行烘干，移動板10可以在電動伸縮桿9的帶動下調(diào)節(jié)高度，根據(jù)使用需要將傳送帶5上經(jīng)過的飼料攤平，使飼料分布均勻，提升了烘干效果，溫度傳感器14可以檢測烘干箱6內(nèi)的溫度，從而智能調(diào)節(jié)烘干器13，提高了智能化程度，排濕風(fēng)機7可以將烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽排出，進一步提升了烘干效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明中在主體和混料罐外壁上分別設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲34.5份，納米二氧化鈦6.9份，丙烯酸鋅樹脂24.5份，丙二醇甲醚7.3份，羥乙基纖維6.7份，n-羥甲基丙烯酰胺3.6份，苯酚磺酸3.1份，滑石粉3.5份，酚醛胺7.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.59份，破泡聚硅氧烷溶液0.33份，端基改性有機硅0.44份，乙二醇丁醚11.5份，石墨烯3.4份，氧化鋁6.5份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。