本發(fā)明涉及集成灶領(lǐng)域,尤其涉及一種集成灶的集油系統(tǒng)。
背景技術(shù):
集成灶,行業(yè)里亦稱作環(huán)保灶或集成環(huán)保灶,集成灶是一種集吸油煙機(jī)、燃?xì)庠?、消毒柜、儲藏柜等多種功能于一體的廚房電器,具有節(jié)省空間、抽油煙效果好,節(jié)能低耗環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)有的集成灶雖然設(shè)置有油煙分離器,但因?yàn)橛蜔煼蛛x器不能達(dá)到百分之百的油煙分離,所以依然就有含有少量油脂的油煙通過油煙通道,造成油脂冷凝附著在通道四周,因?yàn)槲棚L(fēng)通道內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu),油脂會很分散,不能及時(shí)的聚集在一起流到集油槽中,油脂冷卻后就會凝固在通道壁上,時(shí)間久了就會積累大量油脂在通道中無法清洗;而油脂是易燃物,極易造成廚房火災(zāi),油脂也是有機(jī)物,容易滋生細(xì)菌,長時(shí)間產(chǎn)生難聞氣味,焦油、油脂氧化的過氧化物,黃曲霉菌產(chǎn)生的黃曲霉毒素等都是致癌物,長時(shí)間在這種環(huán)境下烹飪,極易損害人體健康;油脂積累太多還可能直接堵塞通道中的漏油孔,導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),通過在集煙腔前面設(shè)置油煙分離器,并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,還在蝸殼底部設(shè)置第一導(dǎo)油管將電機(jī)風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,實(shí)現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來,解決了現(xiàn)有的集成灶因?yàn)槲棚L(fēng)通道內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu)造成在通道中積累大量油脂進(jìn)而造成通道無法清洗、容易引起廚房火災(zāi)、容易滋生細(xì)菌、產(chǎn)生難聞氣味、極易損害人體健康、還可能直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果的技術(shù)問題。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種集成灶的集油系統(tǒng),包括:設(shè)置在燃?xì)庠詈笊戏降募療熐?、垂直設(shè)置在所述燃?xì)庠詈竺娴募L(fēng)通道、設(shè)置在所述集風(fēng)通道下方風(fēng)斗、設(shè)置在所述風(fēng)斗前面且內(nèi)置有電機(jī)風(fēng)輪的蝸殼、設(shè)置在所述蝸殼下方的排風(fēng)通道、設(shè)置在所述排風(fēng)通道下方的導(dǎo)油盒、集油結(jié)構(gòu)、與所述蝸殼底部連通的第一導(dǎo)油管;
所述集煙腔、所述集風(fēng)通道、所述風(fēng)斗、所述蝸殼、所述排風(fēng)通道依次連通;
所述集煙腔前面設(shè)置有油煙分離器,所述集油結(jié)構(gòu)與所述油煙分離器配合,用于將分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中;
所述第一導(dǎo)油管用于將電機(jī)風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。
優(yōu)選地,
所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括與所述排風(fēng)通道底部連通的第二導(dǎo)油管,用于將冷凝在所述排風(fēng)通道中的第三油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。
優(yōu)選地,
所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述排風(fēng)通道下方的接油盤,用于接住從所述排風(fēng)通道漏出的第四油水混合物。
優(yōu)選地,
所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括與所述接油盤連通的第三導(dǎo)油管,用于將所述接油盤中的第四油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。
優(yōu)選地,
所述集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入所述接油盤從上至下的正投影。
優(yōu)選地,
所述集油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述集煙腔底部的集油槽、設(shè)置在所述集風(fēng)通道內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽、與所述風(fēng)斗底部連通的第四導(dǎo)油管;
所述集油槽與所述導(dǎo)油槽連通;
所述集油槽用于收集所述油煙分離器分離出的所述第一油水混合物;
所述導(dǎo)油槽用于將所述集油槽收集的所述第一油水混合物導(dǎo)流至所述風(fēng)斗內(nèi)壁;
所述第四導(dǎo)油管用于將聚集在所述風(fēng)斗底部的所述第一油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。
優(yōu)選地,
所述油煙分離器為由前分離板和后分離板組成的若干重螺旋結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地,
所述前分離板和所述后分離板的間距為12mm至15mm。
優(yōu)選地,
所述油煙分離器的材料為鋁。
優(yōu)選地,
所述集煙腔與所述燃?xì)庠畹拇怪本嚯x為300mm至400mm。
從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),通過在集煙腔前面設(shè)置油煙分離器,并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,還在蝸殼底部設(shè)置第一導(dǎo)油管將電機(jī)風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,實(shí)現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來,不會因?yàn)闀r(shí)間久了就會積累大量油脂在通道中無法清洗,不會造成因油脂引發(fā)的火災(zāi),不會滋生細(xì)菌,不會產(chǎn)生難聞的氣味,有效地避免了長期在油脂滋生細(xì)菌的環(huán)境下烹飪損害人體健康,防止油脂積累太多直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果。
2、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),排風(fēng)通道底部連通的第二導(dǎo)油管,從而將冷凝在排風(fēng)通道中的第三油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,有效地增強(qiáng)了集油系統(tǒng)的集油效果。
3、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),在排風(fēng)通道下方的接油盤,用于接住整個(gè)集油系統(tǒng)滲出的第四油水混合物,有效地解決了集油系統(tǒng)滲油的技術(shù)問題;通過設(shè)置與接油盤連通的第三導(dǎo)油管,用于將接油盤中的第四油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中,實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的集油。
4、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入接油盤從上至下的正投影,即接油盤足以接到整個(gè)集油系統(tǒng)滲的油,使得防滲油效果更好。
5、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),將集煙腔與燃?xì)庠畹拇怪本嚯x設(shè)計(jì)為300mm至400mm,實(shí)現(xiàn)了油煙上升后的黃金吸油煙區(qū),吸油煙效果好。
6、本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),油煙分離器的材料為鋁材,并將前分離板和后分離板的間距設(shè)計(jì)為12mm至15mm,都使得油煙分離效果更好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的正視圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的側(cè)視局部示意圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)種油煙分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng),通過在集煙腔2前面設(shè)置油煙分離器1,并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器1分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中,還在蝸殼6底部設(shè)置第一導(dǎo)油管11將電機(jī)風(fēng)輪5離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中,實(shí)現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來,解決了現(xiàn)有的集成灶因?yàn)槲棚L(fēng)通道7內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu)造成在通道中積累大量油脂進(jìn)而造成通道無法清洗、容易引起廚房火災(zāi)、容易滋生細(xì)菌、產(chǎn)生難聞氣味、極易損害人體健康、還可能直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果的技術(shù)問題。
請參閱圖1至圖4,本發(fā)明實(shí)施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例包括:設(shè)置在燃?xì)庠?00后上方的集煙腔2、垂直設(shè)置在燃?xì)庠?00后面的集風(fēng)通道3、設(shè)置在集風(fēng)通道3下方風(fēng)斗4、設(shè)置在風(fēng)斗4前面且內(nèi)置有電機(jī)風(fēng)輪5的蝸殼6、設(shè)置在蝸殼6下方的排風(fēng)通道7、設(shè)置在排風(fēng)通道7下方的導(dǎo)油盒9、集油結(jié)構(gòu)、與蝸殼6底部連通的第一導(dǎo)油管11;集煙腔2、集風(fēng)通道3、風(fēng)斗4、蝸殼6、排風(fēng)通道7依次連通;集煙腔2前面設(shè)置有油煙分離器1,為了增強(qiáng)油煙分離的效果,油煙分離器1設(shè)計(jì)為由前分離板17和后分離板18組成的若干重螺旋結(jié)構(gòu),前分離板17和后分離板18的間距優(yōu)選為12mm至15mm,油煙分離器1的材料優(yōu)選為鋁;集油結(jié)構(gòu)與油煙分離器1配合,用于將分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中;第一導(dǎo)油管11用于將電機(jī)風(fēng)輪5離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中;排風(fēng)通道的兩端口均可以設(shè)置排風(fēng)口8。
集成灶的集油系統(tǒng)還包括與排風(fēng)通道7底部連通的第二導(dǎo)油管14、設(shè)置在排風(fēng)通道7下方的接油盤10、與接油盤10連通的第三導(dǎo)油管12,第二導(dǎo)油管14用于將冷凝在排風(fēng)通道7中的第三油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中,接油盤10用于接住整個(gè)集油系統(tǒng)滲出的第四油水混合物,第三導(dǎo)油管12用于將接油盤10中的第四油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中。
集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入接油盤10從上至下的正投影,為了保證接油盤10足夠大,使得接油盤10可以接住整個(gè)集油系統(tǒng)滲的油。
需要說明的是,集油結(jié)構(gòu)有很多結(jié)構(gòu),例如,集油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在集煙腔2底部的集油槽16、設(shè)置在集風(fēng)通道3內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽13、與風(fēng)斗4底部連通的第四導(dǎo)油管15;集油槽16與導(dǎo)油槽13連通;集油槽16用于收集油煙分離器1分離出的第一油水混合物;導(dǎo)油槽13用于將集油槽16收集的第一油水混合物導(dǎo)流至風(fēng)斗4內(nèi)壁;第四導(dǎo)油管15用于將聚集在風(fēng)斗4底部的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中;從而完成將油煙分離器1分離到集油槽16的油導(dǎo)流到導(dǎo)油盒9中。除此之外,集油結(jié)構(gòu)也可以只是一個(gè)導(dǎo)油管。
集煙腔2與燃?xì)庠?00的垂直距離為300mm至400mm,實(shí)現(xiàn)了油煙上升后的黃金吸油煙區(qū),吸油煙效果好。
上面是對一種集成灶的吸排風(fēng)通道7的結(jié)構(gòu)和連接方式進(jìn)行的詳細(xì)說明,為便于理解,下面將以一具體應(yīng)用場景對一種集成灶的吸排風(fēng)通道7的應(yīng)用進(jìn)行說明,應(yīng)用例包括:
在電機(jī)風(fēng)輪5產(chǎn)生的吸力作用下,使油煙高速通過前分離板17和后分離板18形成的若干重回旋通道,使油煙氣體在若干重回旋通道中碰撞冷凝,油煙中的固體微粒和油、水氣體就冷凝附著在前分離板17和后分離板18的表面集聚成油滴(含油、水、及其他小微粒雜物),隨著油滴的增多,由于重力的作用,油滴就會順著油煙分離器1流到集油槽16內(nèi),形成第一油水混合物,實(shí)現(xiàn)油煙分離。為了更好的冷凝分離效果,分離器采用鋁材,大部分的油脂、水和其他小顆?;旌衔锞捅环蛛x出來了。
然后設(shè)置在集風(fēng)通道3內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽13將第一油水混合物導(dǎo)流至風(fēng)斗4內(nèi)壁,第一油水混合物沿著風(fēng)斗4內(nèi)壁流到風(fēng)斗4底部,再通過第四導(dǎo)油管15將第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中,從而完成將油煙分離器1分離到集油槽16的油導(dǎo)流到導(dǎo)油盒9中。
經(jīng)過油煙分離器1的油脂還還是含有少量的油和水蒸氣,在經(jīng)過電機(jī)風(fēng)輪5時(shí)會離心出第二油水混合物,通過蝸殼6上的第一導(dǎo)油管11把第二油水混合物導(dǎo)流到油盒中;經(jīng)過電機(jī)風(fēng)輪5離心之后的油煙還是會含有微量的油和一些水蒸氣,在通過排風(fēng)通道7時(shí)會冷凝到通道中形成第三油水混合物(大部分是水的油水混合物),一起通過設(shè)置在排風(fēng)通道7底部的第二導(dǎo)油管14導(dǎo)到油盒中;接油盤10設(shè)置在排風(fēng)通道7下方,防止集油系統(tǒng)有滲油的情況,把滲出的很少的第四油水混合物接住,然后通過第三導(dǎo)油管12導(dǎo)流到油盒中。
需要說明的是,本發(fā)明實(shí)施例提供的集油系統(tǒng)使用前端油煙分離器1,能夠第一時(shí)間分離匯聚油煙中的油脂、水、小顆?;旌衔?,能夠使混合物在粘度還較小(易于流動)的時(shí)候盡快導(dǎo)流到油盒中。經(jīng)過離心分離的油煙中含有少量的油大部分是水,這種混合物的粘度很小,所以不容易粘附在電機(jī)風(fēng)輪5上,能夠保證電機(jī)和風(fēng)輪長期穩(wěn)定地運(yùn)行。通過電機(jī)風(fēng)輪5后的氣體,基本上只含有水蒸氣,所以排風(fēng)通道7中冷凝的含有微量油的油水混合物,粘度非常小,很容易就聚集在一起流到油盒中去了,消除了油脂、小顆粒有害物質(zhì)等中的致癌物質(zhì)粘附在集成灶通道中不能難清洗產(chǎn)生的安全、健康隱患。
以上對本發(fā)明所提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。