本發(fā)明涉及石英砂除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英砂干燥除塵裝置。
背景技術(shù)：
高純石英砂是生產(chǎn)光纖通訊、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、太陽能、激光及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域用高品質(zhì)石英玻璃的唯一原料，其市場需求量大。石英石是生產(chǎn)高純石英砂的唯一原料。
石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，因此，石英石又名硅石。石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，其以天然產(chǎn)出的石英礦石為原料生產(chǎn)獲得，石英砂生產(chǎn)工藝主要包括粉碎、除雜、清洗等。為了便于保存封裝，石英砂水洗后必須進(jìn)行除濕處理，現(xiàn)有的石英砂除濕裝置要么結(jié)構(gòu)龐大，不適合小型工業(yè)使用，有么操作復(fù)雜，成本高昂。
此外，石英砂由于通過石英石粉碎獲得，其中混雜有大量的粉塵，嚴(yán)重影響石英砂的品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種石英砂干燥除塵裝置。
本發(fā)明提出的一種石英砂干燥除塵裝置，包括箱體、隔層板和轉(zhuǎn)軸；
隔層板安裝在箱體內(nèi)部并將箱體內(nèi)部分割為上腔室和下腔室，隔層板上設(shè)有直徑小于石英砂直徑并可連通上腔室和下腔室的通孔；轉(zhuǎn)軸水平安裝在上腔室內(nèi)并連接有可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有多個(gè)攪動件；隔層板截面為弧形，且其內(nèi)表面與攪動件頂端的運(yùn)動軌跡貼合，
箱體上設(shè)有熱空氣進(jìn)口和廢氣出口，熱空氣進(jìn)口和廢氣出口位于隔層板相對的兩側(cè)。
優(yōu)選地，攪動件為板狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，攪動件的長度方向與轉(zhuǎn)軸截面圓的半徑延伸方向重合。
優(yōu)選地，攪動件頂端為勺狀結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，攪動件的長度方向與轉(zhuǎn)軸截面圓的切線方向重合。
優(yōu)選地，箱體上設(shè)有連通上腔室的砂礫出口，砂礫出口處設(shè)有出料閥。
優(yōu)選地，廢氣出口連接有抽吸泵。
優(yōu)選地，抽吸泵的出口端設(shè)有防塵袋。
優(yōu)選地，熱空氣進(jìn)口位于隔層板上方，廢氣出口位于隔層板下方。
本發(fā)明提供的石英砂干燥除塵裝置，通過隔層板弧形內(nèi)表面的配合，攪動件可充分?jǐn)噭由锨皇抑械氖⑸?，避免石英砂結(jié)塊；而通過熱空氣進(jìn)口向上腔室輸入熱空氣后，在攪動件攪動下，石英砂與熱空氣充分混合，在壓強(qiáng)作用下，熱空氣攜帶石英砂中的水分和粉塵從隔層板上的通孔進(jìn)入下腔室然后從廢氣出口排出。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過熱空氣的流動，可高效、充分的對石英砂進(jìn)行干燥除濕和除塵，從而保證石英砂的品質(zhì)。此外，由于熱空氣無孔不入的特性，熱空氣與石英砂混合過程中不存在遺漏，故而，有利于提高石英砂品質(zhì)的均勻性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種石英砂干燥除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本發(fā)明提出的一種石英砂干燥除塵裝置，包括箱體1、隔層板2和轉(zhuǎn)軸3。
隔層板2安裝在箱體1內(nèi)部并將箱體1內(nèi)部分割為上腔室1a和下腔室1b，上腔室1a可容納石英砂原料，具體可通過在箱體1上設(shè)置連通上腔室1a的進(jìn)料口用于向上腔室1a填料，進(jìn)料口處可設(shè)置進(jìn)料閥。隔層板2上設(shè)有直徑小于石英砂直徑并可連通上腔室1a和下腔室1b的通孔。
轉(zhuǎn)軸3水平安裝在上腔室1a內(nèi)并連接有可驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸3外表面設(shè)有多個(gè)攪動件4，具體地，攪動件4可為板狀結(jié)構(gòu)，其長度方向可與轉(zhuǎn)軸3截面圓的半徑延伸方向重合，或者其長度方向與轉(zhuǎn)軸3截面圓的切線方向重合。隔層板2截面為弧形，且其內(nèi)表面與攪動件4頂端的運(yùn)動軌跡貼合。
如此，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，攪動件4隨著轉(zhuǎn)動在上腔室1a內(nèi)轉(zhuǎn)動，并帶動隔層板2上的石英砂原料運(yùn)動，從而使得上腔室1a內(nèi)的石英砂攪動，避免帶水分的石英砂結(jié)塊。本實(shí)施方式中，攪動件4長度方向可與轉(zhuǎn)軸3截面圓的半徑延伸方向重合，為了加強(qiáng)攪動件4攜帶石英砂運(yùn)動的能力，攪動件4頂端為勺狀結(jié)構(gòu)。
箱體1上設(shè)有熱空氣進(jìn)口11和廢氣出口12，熱空氣進(jìn)口11和廢氣出口12位于隔層板2相對的兩側(cè)，本實(shí)施方式中，熱空氣進(jìn)口11位于隔層板2上方，廢氣出口12位于隔層板2下方。如此，通過熱空氣進(jìn)口11向上腔室1a輸入熱空氣后，在攪動件4攪動下，石英砂與熱空氣充分混合，在壓強(qiáng)作用下，熱空氣攜帶石英砂中的水分從隔層板2上的通孔進(jìn)入下腔室1b然后從廢氣出口12排出。本實(shí)施方式中，為了加快熱空氣流速，提高石英砂干燥效率，可在廢氣出口12設(shè)置抽吸泵5。此外，抽吸泵5的出口端還可設(shè)置防塵袋6，以避免熱空氣從石英砂原料中攜帶處理的粉塵直接排放造成空氣污染。
本實(shí)施方式中，箱體1上設(shè)有連通上腔室1a的砂礫出口13，砂礫出口13處設(shè)有出料閥。如此，當(dāng)上腔室1a中的石英砂干燥后，可通過砂礫出口排放到指定位置。進(jìn)料閥和出料閥的設(shè)置有利于保證上腔室1a的密封性，從而保證熱空氣在上腔室1a與下腔室1b之間流動的穩(wěn)定，避免熱空氣意外泄漏。本實(shí)施方式中，也可將熱空氣進(jìn)口設(shè)置在隔層板2下方，如此，廢氣出口與上腔室1a連通，為了避免石英砂隨著熱空氣從廢氣出口流出，必須在廢氣出口處設(shè)置攔截網(wǎng)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。