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      一種可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11213985閱讀:476來源:國知局
      一種可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及食品加工領域,尤其涉及一種用于干燥的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),屬于熱泵干燥技術領域。



      背景技術:

      食品的加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混合、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序,而干燥工序是保證食品質量的一個關鍵環(huán)節(jié)。對食品進行干燥處理,能防止微生物在食品中的繁殖,便于儲存,同時可減少食品的體積和重量,降低運輸成本。傳統(tǒng)的干燥手段是利用燃煤鍋爐方式利用化石燃料燃燒產生的高溫氣體干燥食品。這種方法污染嚴重而且效率低,不利于節(jié)能環(huán)保。并且物料需要在封閉空間內,無法利用太陽能及大氣進行干燥,造成能源浪費。

      經檢索,中國專利201410372214.1授權的名稱為“一種熱泵除濕干燥裝置”的發(fā)明專利和中國專利公布的201520167543.2名稱為“一種熱泵干燥裝置”實用新型專利,這兩項發(fā)明專利均公開了由熱泵系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)構成的熱泵干燥系統(tǒng),具有節(jié)能高效的優(yōu)點。但是,前一項發(fā)明專利技術由于整個系統(tǒng)只有干燥系統(tǒng)位置固定,占地面積大且不便于運輸和安裝;后一項實用新型專利技術雖然能夠移動,但是無法根據(jù)外界環(huán)境調節(jié)系統(tǒng)工況,適用范圍不夠廣。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的任務在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺點,在現(xiàn)有中低溫熱泵干燥系統(tǒng)結構形式的基礎上,構造一種新型的具有系統(tǒng)簡單、控溫簡單、節(jié)能高效、安全可靠等特點的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),該可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)可適用于食品干燥等具有相同干燥工藝的干燥生產過程。

      為實現(xiàn)發(fā)明任務,其技術解決方案是:

      一種可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),包括:一套熱泵機組、一臺變頻軸流風機、一臺循環(huán)風機;其中熱泵機組由一臺壓縮機、一臺蒸發(fā)器、一臺冷凝器、一臺輔助冷凝器、一個旁通閥、一個膨脹閥、一個干燥過濾器和一個儲液罐構成;當壓縮機的安裝位置高于對應的蒸發(fā)器的位置影響壓縮機回油時,應在壓縮機的排氣管路上安裝油分離器,以保證壓縮機的良好潤滑;當壓縮機的安裝位置低于蒸發(fā)器導致壓縮機啟動或運行過程中吸氣帶液時,在壓縮機的入口管路上安裝氣液分離器;循環(huán)風機位于熱泵機組冷凝器和蒸發(fā)器中間;變頻軸流風機安裝于輔助冷凝器上,用于輔助冷凝器的強制對流散熱;熱泵機組中,中央控制器來控制熱泵機組壓縮機、循環(huán)風機和變頻軸流風機的運行。

      可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)其特征在于,是一套既可以用于干燥車間,又可以用于露天干燥的模塊化可移動系統(tǒng)??梢苿又械蜏責岜酶稍锵到y(tǒng)的送風經由冷凝器進入干燥室,回風經由蒸發(fā)器進入干燥系統(tǒng);可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)也可以用于干燥車間干燥,可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)在低溫干燥時輔助冷凝器一般放置于車間外側,當溫度不能滿足物料所需即中溫干燥時,將輔助冷凝器放入車間內部??梢苿又械蜏責岜酶稍锵到y(tǒng)也可以用于室外露天干燥,物料在室外自然風干干燥時,如遇陰天或潮濕的天氣時,當室外空氣溫度及濕度不滿足物料干燥要求時,可以在被干燥物料周圍添加塑料膜或其他密封圍擋物形成密封干燥車間,用可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)除濕干燥,其中低溫干燥時輔助冷凝器及變頻軸流風機放置于封閉空間外側,當溫度低于物料干燥所需溫度即中溫干燥時,將整個可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)放入封閉空間內部。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)中實現(xiàn)了模塊化、可移動,物料在室外干燥時也可以使用該系統(tǒng),該系統(tǒng)方便快捷、投資少。適用于農村中農作物的干燥,可以普遍推廣。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),其特征在于旁通閥可以在中溫干燥時開啟,低溫干燥時關閉。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),其特征在于干燥室送風溫度可以通過輔助冷凝器的所在位置調節(jié),可以滿足不同環(huán)境和不同產品的需要。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:一是可移動,適用范圍廣,既可以用于車間干燥,也可以用于天氣不好時的露天干燥;一是中溫、低溫可以調節(jié),保證了產品質量,又可以提高了生產效率。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實施例的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)布置圖。

      圖2為本發(fā)明實施例的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)左視圖。

      圖3為本發(fā)明實施例的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)示意圖。

      具體實施方式

      下面結合附圖1、附圖2、附圖3,通過具體實施例,對本發(fā)明的技術方案進行說明。

      本發(fā)明實施例提供了一種可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),請參考附圖1、附圖2、附圖3,包括:冷凝器1、風道2、循環(huán)風機3、壓縮機4、干燥過濾器5、膨脹閥6、蒸發(fā)器7、輔助冷凝器8、變頻軸流風機9、儲液罐10、旁通閥11、隔板12、拖車13。變頻軸流風機9位于輔助冷凝器8前方,干燥室送風溫度的高低由變頻軸流風機9控制;旁通閥11可以是球閥或電磁閥,在中溫干燥時開啟,低溫干燥時關閉;旁通閥11與輔助冷凝器8并聯(lián),當旁通閥11開啟時,制冷劑經過冷凝器1冷凝后直接進入儲液罐10,僅有少量制冷劑進入輔助冷凝器8;當旁通閥11關閉時,輔助冷凝器8與冷凝器1串聯(lián)。干燥用空氣是由蒸發(fā)器7除濕,經過循環(huán)風機3再經過冷凝器1加熱到干燥溫度,進入干燥車間;蒸發(fā)器7、循環(huán)風機3、冷凝器1、壓縮機4、膨脹閥6均位于風道2內,既可以對空氣除濕加熱,又可以實現(xiàn)壓縮機4的冷卻;干燥用空氣進入干燥車間干燥物料后,變?yōu)闈窨諝?,然后再進入風道2,經蒸發(fā)器7除濕和冷凝器1加熱后重新送入干燥車間。中央控制器控制熱泵機組壓縮機、循環(huán)風機和變頻軸流風機的運行。通過調節(jié)變頻軸流風機9的運行頻率來調節(jié)干燥送風溫度。制冷劑從儲液罐10進入干燥過濾器5,最后進入膨脹閥6節(jié)流降壓后回到蒸發(fā)器7,進行下一次循環(huán)。在可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)運行時,隔板12將干燥系統(tǒng)中的除濕用蒸發(fā)器7和加熱用冷凝器1與輔助冷凝器8分開,即保證了干燥車間內空氣的穩(wěn)定除濕加熱過程,又避免了干燥氣體溫度過高而影響干燥產品的質量,此時隔板12可以用于干燥車間圍擋物的密封固定;但干燥車間內溫度過低,冷凝器1放出的熱量不能將循環(huán)空氣加熱到所需溫度時,將整個可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)放置于干燥車間中。另外,可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)所有的設備均裝配于拖車13之上,使可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了模塊化、可移動。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)中實現(xiàn)了模塊化、可移動,可以作為自然風干物料干燥的輔助干燥設備。物料在室外自然風干干燥時,如遇陰天或潮濕的天氣時,可以在被干燥物料周圍添加塑料膜或其他密封圍擋物形成密封干燥車間,圍擋物可以密封固定在隔板12上,通過隔板12把輔助冷凝器8隔離在車間外部,保證干燥車間溫度不會過高。當被干燥物料較多時,可以通過增加所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)的臺數(shù)來滿足干燥工藝的要求。這種干燥系統(tǒng)比較適合于于農村中農作物的干燥,可以普遍推廣。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),其特征在于旁通閥可以在中溫干燥時開啟,低溫干燥時關閉。

      所述的可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng),其特征在于干燥室送風溫度可以通過輔助冷凝器的所在位置調節(jié),可以滿足不同環(huán)境和不同產品的需要。



      技術特征:

      技術總結
      本發(fā)明涉及一種可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)。包括:一套熱泵機組、一臺變頻軸流風機、一臺循環(huán)風機;其中熱泵機組由一臺壓縮機、一臺蒸發(fā)器、一臺冷凝器、一臺輔助冷凝器、一個旁通閥、一個膨脹閥、一個干燥過濾器和一個儲液罐構成;循環(huán)風機位于熱泵機組冷凝器和蒸發(fā)器中間;變頻軸流風機安裝于輔助冷凝器上,用于輔助冷凝器的強制對流散熱。該可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)具有模塊化、可移動、系統(tǒng)簡單、控溫簡單、節(jié)能高效、安全可靠等特點;是一套既可以用于干燥車間,又可以作為自然風干物料干燥的輔助干燥設備。該可移動中低溫熱泵干燥系統(tǒng)可適用于食品干燥等具有相同干燥工藝和類似干燥條件的干燥生產過程。

      技術研發(fā)人員:李學瑞;王德昌;杜鵬飛;劉振;李延輝
      受保護的技術使用者:青島大學;青島四度環(huán)境節(jié)能科技有限公司
      技術研發(fā)日:2017.07.18
      技術公布日:2017.10.10
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