本發(fā)明涉及石英管加熱器具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種石英管加熱導(dǎo)流模組。

背景技術(shù)：

目前采用納米鍍模石英管加熱技術(shù)已廣泛應(yīng)用，如模溫機，采暖器，水暖器等，其核心部件為是石英管，傳導(dǎo)介質(zhì)在管中通過時，石英管發(fā)熱將熱量傳導(dǎo)給傳導(dǎo)介質(zhì)，傳導(dǎo)介質(zhì)將熱量輸送給吸熱裝置，吸熱裝置將傳導(dǎo)介質(zhì)中的熱量吸收后散發(fā)到空氣、液體、固體機構(gòu)中實現(xiàn)加熱功能，然而現(xiàn)有的石英管加熱技術(shù)中如果管徑太大，其中心點導(dǎo)熱效率低；管徑太小又會使傳導(dǎo)面減少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種石英管加熱導(dǎo)流模組，該石英管加熱導(dǎo)流模組的結(jié)構(gòu)簡單，提高了石英管傳導(dǎo)熱效率，加快了熱量傳導(dǎo)的速度，節(jié)省了能源。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種石英管加熱導(dǎo)流模組，包括導(dǎo)流塊、發(fā)熱石英管和傳導(dǎo)介質(zhì)，所述導(dǎo)流塊內(nèi)設(shè)有若干插口，各個插口通過通道與吸熱裝置連通，發(fā)熱石英管密封插設(shè)于與導(dǎo)流塊的插口內(nèi)，發(fā)熱石英管內(nèi)側(cè)與插口內(nèi)部連通，所述發(fā)熱石英管內(nèi)側(cè)形成曲線形的流道，傳導(dǎo)介質(zhì)在發(fā)熱石英管內(nèi)沿曲線形的流道流動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱石英管為直線型光管結(jié)構(gòu)，還設(shè)有導(dǎo)流棒，導(dǎo)流棒固定插設(shè)于發(fā)熱石英管內(nèi)，導(dǎo)流棒圓周外側(cè)形成有曲線形凹槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流棒圓周外側(cè)的凹槽呈螺旋形結(jié)構(gòu)延伸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流塊的插口底面上形成有與插口同軸的插槽，導(dǎo)流棒兩端分別軸向止動的插設(shè)于一對導(dǎo)流塊插口內(nèi)的插槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有密封件，密封件緊密夾設(shè)于發(fā)熱石英管和導(dǎo)流塊的插口內(nèi)側(cè)壁之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封件為橫截面呈雙u形結(jié)構(gòu)的雙層環(huán)狀體，導(dǎo)流塊的插口為沉頭盲孔結(jié)構(gòu)，密封件插設(shè)于導(dǎo)流塊插口的沉頭內(nèi)，發(fā)熱石英管插設(shè)于密封件u形結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱石英管為納米碳管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有箱體，一對導(dǎo)流塊分別固定安裝于箱體兩相對側(cè)壁上，若干發(fā)熱石英管兩端分別對應(yīng)插設(shè)于該對導(dǎo)流塊的插口內(nèi)，且若干發(fā)熱石英管恰容納于箱體內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體上還設(shè)有蓋板，蓋板固定覆蓋與箱體開口表面，且蓋板兩相對側(cè)分別延伸出箱體外側(cè)設(shè)定距離形成安裝部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述箱體內(nèi)還設(shè)有若干扣件，若干扣件分別對應(yīng)支撐于各個發(fā)熱石英管下側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在發(fā)熱石英管內(nèi)形成曲線路徑，使得傳導(dǎo)介質(zhì)在石英管內(nèi)沿曲線路徑均勻有序的流動，加大了傳導(dǎo)介質(zhì)的傳導(dǎo)路程，增加了傳導(dǎo)面積，又增加了流體介質(zhì)吸熱的均勻性，提高了發(fā)熱石英管的傳導(dǎo)熱效率，加快了傳導(dǎo)速度，節(jié)省了能源，并通過在直管裝發(fā)熱石英管內(nèi)設(shè)置螺旋形導(dǎo)流棒實現(xiàn)傳導(dǎo)介質(zhì)在螺旋形傳導(dǎo)路徑內(nèi)流動，降低了加工成本，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為圖2中a-a向剖視圖；

圖4為本發(fā)明的立體圖。

具體實施方式

實施例：一種石英管加熱導(dǎo)流模組，包括導(dǎo)流塊1、發(fā)熱石英管3和傳導(dǎo)介質(zhì)，所述導(dǎo)流塊1內(nèi)設(shè)有若干插口8，各個插口8通過通道與吸熱裝置連通，發(fā)熱石英管3密封插設(shè)于與導(dǎo)流塊1的插口8內(nèi)，發(fā)熱石英管3內(nèi)側(cè)與插口8內(nèi)部連通，所述發(fā)熱石英管3內(nèi)側(cè)形成曲線形的流道，傳導(dǎo)介質(zhì)在發(fā)熱石英管3內(nèi)沿曲線形的流道流動，使傳熱介質(zhì)在發(fā)熱石英管3內(nèi)沿著曲線路徑有序流動，增大其與發(fā)熱石英管3接觸面積，進(jìn)而使發(fā)熱石英管3的熱量及時散發(fā)到傳熱介質(zhì)當(dāng)中去，加快傳熱介質(zhì)的升溫速度。

所述發(fā)熱石英管3為直線型光管結(jié)構(gòu)，還設(shè)有導(dǎo)流棒2，導(dǎo)流棒2固定插設(shè)于發(fā)熱石英管3內(nèi)，導(dǎo)流棒2圓周外側(cè)形成有曲線形凹槽，通過導(dǎo)流棒2改變發(fā)熱石英管3內(nèi)傳熱介質(zhì)的流動路徑，使傳熱介質(zhì)沿曲線流動，增大了其與發(fā)熱石英管3的接觸面積，同時避免了對發(fā)熱石英管3內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)的改變，該結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，制造成本低。

所述導(dǎo)流棒2圓周外側(cè)的凹槽呈螺旋形結(jié)構(gòu)延伸，使傳熱介質(zhì)沿著導(dǎo)流棒2的螺旋路徑有序流動，進(jìn)而使發(fā)熱石英管3的熱量及時散發(fā)到傳熱介質(zhì)當(dāng)中去，加快傳熱介質(zhì)的升溫速度。

所述導(dǎo)流塊1的插口8底面上形成有與插口8同軸的插槽，導(dǎo)流棒2兩端分別軸向止動的插設(shè)于一對導(dǎo)流塊1插口8內(nèi)的插槽內(nèi)，導(dǎo)流棒2固定插設(shè)在導(dǎo)流塊1插口8底面的插槽內(nèi)，其能夠與發(fā)熱石英管3保持同軸狀態(tài)定位，二者之間無接觸，保證傳熱介質(zhì)均勻流動，且該結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)流棒2的安裝。

還設(shè)有密封件4，密封件4緊密夾設(shè)于發(fā)熱石英管3和導(dǎo)流塊1的插口8內(nèi)側(cè)壁之間，密封件4能夠保證傳熱介質(zhì)在流動過程當(dāng)中不泄露，在安全環(huán)境下進(jìn)行加熱。

所述密封件4為橫截面呈雙u形結(jié)構(gòu)的雙層環(huán)狀體，導(dǎo)流塊1的插口8為沉頭盲孔結(jié)構(gòu)，密封件4插設(shè)于導(dǎo)流塊1插口8的沉頭內(nèi)，發(fā)熱石英管3插設(shè)于密封件4u形結(jié)構(gòu)內(nèi)，該結(jié)構(gòu)保證對發(fā)熱石英管3密封性高，避免傳熱介質(zhì)泄露，此外，密封件4也可以是套接在發(fā)熱石英管3外側(cè)的密封圈。

所述發(fā)熱石英管3為納米碳管，發(fā)熱石英管3采用最新納米碳技術(shù)，對傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，升溫快，耗能少。

還設(shè)有箱體5，一對導(dǎo)流塊1分別固定安裝于箱體5兩相對側(cè)壁上，若干發(fā)熱石英管3兩端分別對應(yīng)插設(shè)于該對導(dǎo)流塊1的插口8內(nèi)，且若干發(fā)熱石英管3恰容納于箱體5內(nèi)，通過箱體5實現(xiàn)導(dǎo)流塊1和若干發(fā)熱石英管3的容納，形成穩(wěn)定的一體，便于安裝使用。

所述箱體5上還設(shè)有蓋板6，蓋板6固定覆蓋與箱體5開口表面，且蓋板6兩相對側(cè)分別延伸出箱體5外側(cè)設(shè)定距離形成安裝部，蓋板6與箱體5形成一個封閉環(huán)形，將導(dǎo)流塊1和發(fā)熱石英管3放置于其內(nèi)，避免發(fā)熱石英管3損壞，起到保護(hù)和容納作用的同時，蓋板6伸出箱體5外側(cè)的安裝部便于與其它設(shè)備連接安裝。

所述箱體5內(nèi)還設(shè)有若干扣件7，若干扣件7分別對應(yīng)支撐于各個發(fā)熱石英管3下側(cè)，扣件7可以是套件，套在發(fā)熱石英管3外側(cè)，實現(xiàn)對發(fā)熱石英管3的支撐定位，也可以是托持支撐結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)對發(fā)熱石英管3的支撐，避免其彎曲變形，同時避免導(dǎo)流塊1的插口8下側(cè)壁以及密封件4長期受力發(fā)生變形，導(dǎo)致密封失效。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石英管加熱導(dǎo)流模組，包括導(dǎo)流塊、發(fā)熱石英管和傳導(dǎo)介質(zhì)，所述導(dǎo)流塊內(nèi)設(shè)有若干插口，各個插口通過通道與吸熱裝置連通，發(fā)熱石英管密封插設(shè)于與導(dǎo)流塊的插口內(nèi)，發(fā)熱石英管內(nèi)側(cè)與插口內(nèi)部連通，所述發(fā)熱石英管內(nèi)側(cè)形成曲線形的流道，傳導(dǎo)介質(zhì)在發(fā)熱石英管內(nèi)沿曲線形的流道流動，本發(fā)明加大了傳導(dǎo)介質(zhì)的傳導(dǎo)路程，增加了傳導(dǎo)面積，又增加了流體介質(zhì)吸熱的均勻性，提高了發(fā)熱石英管的傳導(dǎo)熱效率，加快了傳導(dǎo)速度，節(jié)省了能源，并通過在直管裝發(fā)熱石英管內(nèi)設(shè)置螺旋形導(dǎo)流棒實現(xiàn)傳導(dǎo)介質(zhì)在螺旋形傳導(dǎo)路徑內(nèi)流動，降低了加工成本，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建魁;郭宜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山松盈利自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.17