本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機組件和具有該壓縮機組件的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

壓縮機內(nèi)氣缸的排氣壓力具有周期性變化規(guī)律，由此造成與壓縮機排氣口相連的冷媒管路中的冷媒壓力也具有脈動變化特性，該種脈動變化特性將會激勵冷媒管路振動，冷媒管路連接室內(nèi)換熱器，由此冷媒管路振動進而會激勵室內(nèi)機殼體產(chǎn)生振動，由此將會輻射出與壓縮機旋轉(zhuǎn)頻率成倍頻關(guān)系的噪聲，從而嚴重影響了空調(diào)器的品質(zhì)，降低用戶體驗。并且室內(nèi)機殼體產(chǎn)生的振動和噪音在空調(diào)器處于制熱模式時，尤為劇烈，壓縮機排氣口的冷媒首先排入室內(nèi)換熱器內(nèi)，之后再流入節(jié)流裝置和室外換熱器中。

為了解決上述問題，降低空調(diào)器室內(nèi)機的振動和噪音，通常在壓縮機的排氣管和冷媒管路之間，或在壓縮機的排氣管和四通閥之間(空調(diào)器為熱泵式空調(diào)器)設(shè)置消音器，以衰減冷媒的壓力脈動，從而降低空調(diào)室內(nèi)機的振動和噪音，但由于排氣管的結(jié)構(gòu)強度較低，若采用過大的消音器，容易造成排氣管斷裂，由此限制了消音器的選用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓縮機組件，所述壓縮機組件的可靠性高，且消音器規(guī)格的選取更加靈活，可選用高擴張比的消音器以提高消音效果。

本發(fā)明還提出一種具有上述壓縮機組件的空調(diào)器。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機組件，包括：壓縮機本體，所述壓縮機本體包括機殼，所述機殼內(nèi)設(shè)有電機和泵體，所述機殼上設(shè)有吸氣口和排氣口；消音器，所述消音器設(shè)在所述機殼上，所述消音器包括進口和出口，所述進口通過連接管與所述排氣口相連。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機組件，通過將消音器設(shè)在機殼上，通過壓縮機本體來固定和支撐消音器，即通過壓縮機本體來承載消音器的重量，由此避免壓縮機的連接管承擔過大的負載而發(fā)生斷裂，提高壓縮機組件的可靠性，同時消音器規(guī)格的選取更加靈活，可選用高擴張比的消音器以提高消音效果。另外，通過將消音器設(shè)在機殼上，由消音器傳遞給冷媒管路和四通閥等配件的振動大幅度降低，提高壓縮機組件的可靠性。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機組件，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音器包括消音殼體，所述消音殼體內(nèi)限定出消音腔，所述消音腔的半徑與所述連接管的半徑之比的范圍為2～10。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連接管的管長范圍為30mm-200mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音器為柱狀結(jié)構(gòu)，所述進口和所述出口分別形成在所述消音器的軸向兩端。

可選地，所述消音器包括：主管段，所述主管段的兩端敞開；第一錐形部和第二錐形部，所述第一錐形部和所述第二錐形部分別設(shè)在所述主管段的兩端且使所述消音器構(gòu)造成中間大兩端小的結(jié)構(gòu)，所述進口和所述出口分別形成在所述第一錐形部和所述第二錐形部上。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音器的橫截面為圓形、多邊形、橢圓形或不規(guī)則形。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述消音器通過支架設(shè)在所述機殼的側(cè)部。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述排氣口形成在所述機殼的側(cè)部。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機組件。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機組件，從而使得空調(diào)器具有上述壓縮機組件具有的全部優(yōu)點，這里不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的壓縮機組件的主視圖；

圖2是圖1中所示的壓縮機組件的側(cè)視圖；

圖3是圖1中所示的壓縮機組件的立體圖；

圖4是圖1中所示的壓縮機組件的俯視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的壓縮機組件的主視圖；

圖6是圖5中所示的壓縮機組件的側(cè)視圖；

圖7是圖5中所示的壓縮機組件的立體圖；

圖8是圖5中所示的壓縮機組件的俯視圖。

附圖標記：

壓縮機組件100；

壓縮機本體1；機殼11；吸氣口12；排氣口13；

消音器2；進口21；出口22；主管段23；第一錐形部24；第二錐形部25；

連接管3；

支架4。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖8描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓縮機組件100。

如圖1-圖8所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機組件100包括：壓縮機本體1和消音器2。

壓縮機本體1包括機殼11，機殼11內(nèi)設(shè)有電機和泵體，機殼11上設(shè)有吸氣口12和排氣口13，低壓冷媒由吸氣口12吸入并進入泵體內(nèi)，電機帶動泵體運轉(zhuǎn)以對冷媒進行壓縮，壓縮后的高壓冷媒通過排氣口13排出壓縮機。

消音器2設(shè)在機殼11上，消音器2包括進口21和出口22，進口21通過連接管3與排氣口13相連。由于壓縮機的排氣壓力具有脈動變化規(guī)律，壓縮機排氣口13處的冷媒通過連接管3進入消音器2內(nèi)，冷媒的壓力脈動在消音器2內(nèi)衰減，之后冷媒再通過出口22排出消音器2，消音器2的出口22可通過冷媒管路直接連接室內(nèi)換熱器(空調(diào)器為單制熱空調(diào)器)或通過四通閥連接室內(nèi)換熱器(空調(diào)器為熱泵式空調(diào)器)。壓縮機排氣口13處的冷媒在消音器2內(nèi)經(jīng)壓力脈動衰減后，再通入冷媒管路中，由此可大大降低其對冷媒管路的激勵作用，從而降低冷媒管路的振動，進而降低空調(diào)室內(nèi)機的振動和噪音。

根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機組件100，通過將消音器2設(shè)在機殼11上，通過壓縮機本體1來固定和支撐消音器2，即通過壓縮機本體1來承載消音器2的重量，由此避免壓縮機的連接管3承擔過大的負載而發(fā)生斷裂，提高壓縮機組件100的可靠性，同時消音器2規(guī)格的選取更加靈活，可選用高擴張比的消音器2以提高消音效果。另外，通過將消音器2設(shè)在機殼11上，由消音器2傳遞給冷媒管路和四通閥等配件的振動大幅度降低。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述消音器2包括消音殼體，消音殼體內(nèi)限定出消音腔，消音腔的半徑與連接管3的半徑之比的范圍為2～10，即消音腔的半徑與連接管3的半徑之比大于或等于2且小于或等于10，換句話說，消音腔的半徑大于或等于連接管3半徑的2倍且小于或等于連接管3半徑的10倍，例如消音腔的半徑與連接管3的半徑之比可以為2、2.5、3、5、8或10等，即消音腔的半徑可以為連接管3的半徑的2倍、2.5倍、3倍、5倍、8倍或10倍等，由此使得壓縮機組件100的消音效果更好，空調(diào)室外機的振動和噪音更小。

在本發(fā)明的一個實施例中，連接管3的管長范圍為30mm-200mm，即連接管3的管長大于或等于30mm且小于或等于200mm，例如連接管3的管長可以為30mm、40mm、50mm、100mm或200mm等，由此不僅方便排氣口13和消音器2之間的連接，并且可以很好地避免空調(diào)器室外機產(chǎn)生傳遞音，空調(diào)器室外機的降噪效果更好。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1-圖8中所示，消音器2為柱狀結(jié)構(gòu)，進口21和出口22分別形成在消音器2的軸向兩端，消音器2結(jié)構(gòu)簡單，并且冷媒在消音器2內(nèi)擴張流動的路徑更長，能量消耗大，消音效果更好?？蛇x地，消音器2的橫截面為圓形、多邊形、橢圓形或不規(guī)則形，消音器2的結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活。優(yōu)選地，消音器2的橫截面為圓形，由此使得消音器2的消音效果更好。

進一步地，如圖1-圖8中所示，消音器2包括主管段23、第一錐形部24和第二錐形部25，主管段23的兩端敞開，第一錐形部24和第二錐形部25分別設(shè)在主管段23的兩端且使消音器2構(gòu)造成中間大兩端小的結(jié)構(gòu)，進口21和出口22分別形成在第一錐形部24和第二錐形部25上。第一錐形部24和第二錐形部25能夠很好地起到緩沖的作用，避免消音器2在進氣過程中冷媒流通的截面積突然增大，以及避免消音器2在出氣過程中冷媒流通的截面積突然縮小，由此使得消音器2的消音效果更好。

具體地，在消音器2的進氣過程中，冷媒由進口21進入第一錐形部24內(nèi)，第一錐形部24的截面積在由進口21朝向主管段23的方向上逐漸增大，冷媒的流動的截面積逐漸增大，從而可以很好地緩解冷媒在進氣過程中所產(chǎn)生的沖擊，進而減小沖擊噪音。同樣地，在消音器2的排氣過程中，冷媒經(jīng)第二錐形部25后通過出口22排出消音器2，第二錐形部25的截面積在由主管段23朝向出口22的方向上逐漸減小，從而可以很好地緩解冷媒在進氣過程中所產(chǎn)生的沖擊，進而減小沖擊噪音。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1-圖8中所示，消音器2通過支架4設(shè)在機殼11的側(cè)部，即通過支架4來實現(xiàn)消音器2和機殼11之間的連接，由此使得消音器2和機殼11之間的連接更加靈活和方便。優(yōu)選地，支架4和機殼11為一體成型件，即支架4和機殼11由一體加工制造而成，由此使得支架4和機殼11之間的連接強度更高，避免支架4和機殼11之間發(fā)生斷裂。消音器2與支架4之間可以為焊接連接，也可以通過螺紋緊固件相連，當然，支架4還可以限定出夾持空間，消音器2被夾持在夾持空間內(nèi)。當然，本申請并不限于此，消音器2還可以直接連接在機殼11上。

優(yōu)選地，如圖5-圖8中所示，排氣口13形成在機殼11的側(cè)部，由此可以縮短連接管3的長度，提高減振和降噪效果，同時降低成本。當然，如圖1-圖4中所示，排氣口13還可以形成在機殼11的頂部，壓縮機組件100的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加靈活。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)器，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機組件100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的壓縮機組件100，從而使得空調(diào)器具有上述壓縮機組件100具有的全部優(yōu)點，這里不再贅述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。