本實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型藥材烘干機

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，干燥機、烘干箱起到很重要的作用，對于大部分原材料來說，要先進行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進行干燥處理。常用的干燥機為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風干燥機，即物料沿傳送帶向前運輸，同時，熱風供應(yīng)裝置提供的熱風對物料進行干燥。

目前，在藥材制備工藝中，往往是直接將高濕度的原材料直接放入熱風干燥機中進行干燥，此時藥材表面含有大量水分。為了達到足夠的干燥效果，就需要較長的干燥線以及足夠的干燥時間，這就造成了設(shè)備占地面積大；在部分干燥機的工作過程中，熱風在干燥箱內(nèi)流經(jīng)待干燥物料后，會直接排到空氣中，造成了資源浪費等現(xiàn)象；同時，物料傳輸過場中缺少翻料機構(gòu)，易造成物料干燥不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種設(shè)計簡單合理，工作效率高，占地面積小，節(jié)約能源的環(huán)保型藥材烘干機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括被豎直隔板分為排潮室和干燥室的箱體，在排潮室首端側(cè)壁的頂部設(shè)有進料斗，在排潮室內(nèi)、進料斗出口下方橫向傾斜設(shè)有可透風的接料板，且近進料斗端略高；在干燥室內(nèi)橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶，首層傳送網(wǎng)帶的首端貫穿豎直隔板延伸至進接料板下方、末層傳送網(wǎng)帶的尾端伸出干燥室的尾端側(cè)壁形成收料端；相鄰兩傳送網(wǎng)帶的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶的傳送方向多延伸一段距離；在箱體外設(shè)有為傳送網(wǎng)帶提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機；在接料板下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，還包括包含有熱管換熱器的熱風供應(yīng)裝置。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種環(huán)保型藥材烘干機，多層傳送網(wǎng)帶的設(shè)計，減少了占地面積，有效的利用了廠房的空間；高壓排濕裝置可以提供強勁的風力對物料進行排濕，即接料板上物料表面的水分在風力的作用下脫離物料進入周圍空氣，從而完成快速排潮，物料滑落至傳送網(wǎng)帶上，為后續(xù)干燥節(jié)約了時間，使得干燥效果充分而均勻；熱循環(huán)管路總成和包含有熱管換熱器的熱風供應(yīng)裝置的設(shè)置避免了干燥后的廢氣直接排入空氣，使廢氣中的熱量能循環(huán)參與干燥過程，降低了加工成本以及能源消耗，符合節(jié)能環(huán)保理念；同時，在每層傳送網(wǎng)帶的兩網(wǎng)面之間設(shè)置風嘴，可以使得物料在熱風的作用下上下運動，從而達到攪拌的效果，使得物料能干燥均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在每條傳送網(wǎng)帶上方設(shè)置磁控管，可以在熱風的基礎(chǔ)上對物料進行雙重加熱，增大了加熱面積，提升了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地：所述高壓排潮裝置包括在接料板下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室尾端、開口端伸出箱體首端側(cè)壁的高壓氣管，在高壓氣管的開口端連接有高壓氣泵，且在高壓氣管上均勻分布有若干風口朝向接料板的第一風嘴。

優(yōu)選地：所述熱循環(huán)管路總成包括在排潮室和干燥室頂部設(shè)置的多個集氣罩，每個集氣罩均通過氣體管路連接至總集氣管路，還包括與總集氣管路相連通的端口處設(shè)有引風機的余熱回收管路，余熱回收管路的出風口連接至熱風供應(yīng)裝置。

優(yōu)選地：所述熱風供應(yīng)裝置包括與余熱回收管路的出風口相連接的熱管換熱器，所述熱管換熱器包括兩相對面上分別固接有集熱箱和散熱箱的隔板，其中集熱箱和散熱箱的長軸平行且分別設(shè)有進氣口和出氣口；在隔板上固定安裝有多組冷凝段和蒸發(fā)段均帶有翅片的熱管，且熱管的蒸發(fā)段處于集熱箱內(nèi)，冷凝段處于散熱箱內(nèi)；熱管的安裝需保證集熱箱和散熱箱互不相通；集熱箱的進氣口與余熱回收管路的出風口相連通，散熱箱的進氣口處連接有鼓風機，出氣口處連接有管路總路；在每層傳送網(wǎng)帶的上下兩網(wǎng)面之間均設(shè)置有若干風口朝上的第二風嘴，且每層的第二風嘴均通過管路支路相連通，所述管路支路均與管路總路相連通；熱風供應(yīng)裝置還包括設(shè)置在每層傳送網(wǎng)帶上方、干燥室的前后側(cè)壁上的多個磁控管。

優(yōu)選地：在集氣罩與總集氣管路之間的氣體管路上均設(shè)有風閥。

優(yōu)選地：在排潮室內(nèi)、接料板上方設(shè)有網(wǎng)質(zhì)壓料板(6-1)；在干燥室內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板。

優(yōu)選地：所述接料板為帶有若干通孔的瓦楞板。

附圖說明

圖1是本實用新型的優(yōu)選主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的熱管換熱器主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；1-1、排潮室；1-2、干燥室；2、進料斗；3、傳送網(wǎng)帶；4、收料端；5、減速機；6、接料板；6-1、網(wǎng)質(zhì)壓料板；7、高壓氣泵；8、高壓氣管；9、第一風嘴；10、集氣罩；11、風閥；12、總集氣管路；13、余熱回收管路；13-1、引風機；14、熱管換熱器；14-1、集熱箱；14-2、散熱箱；14-3、熱管；14-4、隔板；15、鼓風機；16、管路總路；16-1、管路支路；17、第二風嘴；18、磁控管；19、網(wǎng)制慮料板。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1和圖2，本實用新型包括被豎直隔板分為排潮室1-1和干燥室1-2的箱體1，箱體1所用板材為保溫材質(zhì)。在排潮室1-1首端側(cè)壁的頂部設(shè)有進料斗2，在排潮室1-1內(nèi)、進料斗2出口下方橫向傾斜設(shè)有可透風的接料板6，且近進料斗2端略高。在干燥室1-2內(nèi)橫向設(shè)有多條傳送網(wǎng)帶3，首層傳送網(wǎng)帶3的首端貫穿豎直隔板延伸至進接料板6下方、末層傳送網(wǎng)帶3的尾端伸出干燥室1-2的尾端側(cè)壁形成收料端4。相鄰兩傳送網(wǎng)帶3的傳動方向相反，且下層傳送網(wǎng)帶3的端部均沿著上層傳送網(wǎng)帶3的傳送方向多延伸一段距離，傳送網(wǎng)帶3采用不銹鋼材質(zhì)。在箱體1外設(shè)有為傳送網(wǎng)帶3提供轉(zhuǎn)動驅(qū)動的減速機5。在接料板6下方設(shè)有高壓排潮裝置，在箱體1的頂部設(shè)有熱循環(huán)管路總成，還包括包含有熱管換熱器14的熱風供應(yīng)裝置。

本實施例中的高壓排潮裝置包括在接料板6下方設(shè)置的一組封閉端延伸至排潮室1-1尾端、開口端伸出箱體1首端側(cè)壁的高壓氣管8，在高壓氣管8的開口端連接有高壓氣泵7，且在高壓氣管8上均勻分布有若干風口朝向接料板6的第一風嘴9。室溫下，高壓氣泵7可通過第一風嘴9向排潮室1-1中鼓入強勁氣流形成排濕風，在風力作用下，物料表面水分脫離物料，進入其周圍空氣中，進而完成對高水分藥材的快速排濕。同時物料在重力作用下，沿接料板6滑落至傳送網(wǎng)帶3上。

本實施例中的熱循環(huán)管路總成包括在排潮室1-1和干燥室1-2頂部設(shè)置的多個集氣罩10，每個集氣罩10均通過氣體管路連接至總集氣管路12，還包括與總集氣管路12相連通的端口處設(shè)有引風機13-1的余熱回收管路13，余熱回收管路13的出風口連接至熱風供應(yīng)裝置。物料經(jīng)快速排濕以及干燥室1-2內(nèi)的干燥后，其周圍空氣含大量的水分和熱量，形成濕熱的廢氣，濕熱廢氣在引風機13-1的作用下進入余熱回收管路13，參與循環(huán)熱供應(yīng)過程。

本實施例中的熱風供應(yīng)裝置包括與余熱回收管路13的出風口相連接的熱管換熱器14，所述熱管換熱器14包括兩相對面上分別固接有集熱箱14-1和散熱箱14-2的隔板14-4，其中集熱箱14-1和散熱箱14-2的長軸平行且分別設(shè)有進氣口和出氣口；在隔板14-4上固定安裝有多組冷凝段和蒸發(fā)段均帶有翅片的熱管14-3，且熱管14-3的蒸發(fā)段處于集熱箱14-1內(nèi)，冷凝段處于散熱箱14-2內(nèi)；熱管14-3的安裝需保證集熱箱14-1和散熱箱14-2互不相通；集熱箱14-1的進氣口與余熱回收管路13的出風口相連通，散熱箱14-2的進氣口處連接有鼓風機15，出氣口處連接有管路總路16；在每層傳送網(wǎng)帶3的上下兩網(wǎng)面之間均設(shè)置有若干風口朝上的第二風嘴17，且每層的第二風嘴17均通過管路支路16-1相連通，所述管路支路16-1均與管路總路16相連通；熱風供應(yīng)裝置還包括設(shè)置在每層傳送網(wǎng)帶3上方、干燥室1-2的前后側(cè)壁上的多個磁控管18。余熱回收管路13內(nèi)的濕熱廢氣在引風機13-1的作用下進入集熱箱14-1并流經(jīng)熱管14-3的蒸發(fā)段后排出，熱管14-3的蒸發(fā)段內(nèi)介質(zhì)吸收廢氣中的熱量后將熱量轉(zhuǎn)移至散熱箱14-2內(nèi)的冷凝段；鼓風機15鼓入的空氣進入散熱箱14-2并流經(jīng)熱管14-3的冷凝段從而吸收熱量形成熱風，并通過第二噴嘴17對傳送網(wǎng)帶上3上的藥材進行烘干和翻動，當熱量不足以滿足干燥所需時可以啟動磁控管18使用微波加熱。

為了控制濕熱循環(huán)廢氣的風量，使物料水分蒸發(fā)更均勻，在集氣罩10與總集氣管路12之間的氣體管路上均設(shè)有風閥11。

為了防止排潮室1-1內(nèi)的物料被強勁的風力吹入集氣罩10不能落回，在排潮室1-1內(nèi)、接料板6上方設(shè)有網(wǎng)質(zhì)壓料板6-1；同時，為了防止干燥室1-2內(nèi)的物料被吹入吹入集氣罩10，在干燥室1-2內(nèi)、首層傳送網(wǎng)帶3的上方設(shè)有網(wǎng)制慮料板19。

為了使物料能順利地滑落至傳送網(wǎng)帶3上，所述接料板6為帶有若干通孔的瓦楞板。