本實用新型屬于金屬治煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種半自動出料式天然氣熔鋁爐。

背景技術(shù)：

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成份要求嚴(yán)、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量較大等要求，達到了降低消耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。但是，現(xiàn)有的熔鋁爐在使用過程中，收集鋁液的過程中操作工人位于高熱度的鋁液邊上，容易危害到操作工人的安全，而且手工收集鋁液的過程較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的熔鋁爐在人員收集鋁液過程不便且具有一定的危險性的問題，而提出的一種半自動出料式天然氣熔鋁爐。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種半自動出料式天然氣熔鋁爐，它包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有用于熔煉鋁材的工作腔，爐體上位于工作腔的底部處還滑動設(shè)有伸縮板，伸縮板能放置一用于放置鋁材的工作筒，鋁材放置在工作筒內(nèi)然后被伸縮板帶到工作腔以完成熔鋁作業(yè)，其特征在于，本熔鋁爐還包括支架、頂仰桿、滑塊、插桿、插退驅(qū)動機構(gòu)、升降驅(qū)動機構(gòu)、升降氣缸、緩沖盤和控制器，所述的伸縮板上開設(shè)有漏空位，漏空位上滑動設(shè)置有一滑動板，工作筒放置在該滑動板上，伸縮板上處于工作筒的后側(cè)處橫向設(shè)置有一限位桿，工作筒兩側(cè)沿設(shè)有兩塊插塊，插塊上開設(shè)有插孔，滑塊有兩塊分別升降滑動設(shè)置在支架的兩側(cè)，滑塊上滑動設(shè)置著插桿，插桿與插退驅(qū)動機構(gòu)連接并能通過該插退驅(qū)動機構(gòu)相對滑塊呈伸出或收縮的狀態(tài)，插桿的尺寸與插孔相匹配，滑塊與支架之間通過升降驅(qū)動機構(gòu)連接，升降氣缸設(shè)置在滑動板的下方且其活塞桿的方向朝向滑動板，升降氣缸的活塞桿頂部設(shè)置著緩沖盤，當(dāng)活塞桿上升到最高位置時緩沖盤貼靠在滑動板的下方，頂仰桿設(shè)置在工作筒的下方且它的頂頭對著工作筒底面的后半面，插退驅(qū)動機構(gòu)、升降驅(qū)動機構(gòu)和升降氣缸均與控制器電性連接并通過控制器控制啟停。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本半自動出料式天然氣熔鋁爐在收集鋁液的過程完成了全面的自動化，在十分便捷的同時避免了原先人員手工操作會遇到的危險。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型換個角度后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、爐體；2、工作腔；3、伸縮板；4、工作筒；5、支架；6、頂仰桿；7、滑塊；8、插桿；9、升降氣缸；10、緩沖盤；11、滑動板；12、限位桿；13、插塊；14、插孔；15、收集筒。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本半自動出料式天然氣熔鋁爐包括爐體1，爐體1內(nèi)設(shè)有用于熔煉鋁材的工作腔2，爐體1上位于工作腔2的底部處還滑動設(shè)有伸縮板3，伸縮板3能放置一用于放置鋁材的工作筒4，鋁材放置在工作筒4內(nèi)然后被伸縮板3帶到工作腔2以完成熔鋁作業(yè)，本熔鋁爐還包括支架5、頂仰桿6、滑塊7、插桿8、插退驅(qū)動機構(gòu)、升降驅(qū)動機構(gòu)、升降氣缸9和緩沖盤10，伸縮板3上開設(shè)有漏空位，漏空位上滑動設(shè)置有一滑動板11，工作筒4放置在該滑動板11上，伸縮板3上處于工作筒4的后側(cè)處橫向設(shè)置有一限位桿12，工作筒4兩側(cè)沿設(shè)有兩塊插塊13，插塊13上開設(shè)有插孔14，滑塊7有兩塊分別升降滑動設(shè)置在支架5的兩側(cè)，滑塊7上滑動設(shè)置著插桿8，插桿8與插退驅(qū)動機構(gòu)連接并能通過該插退驅(qū)動機構(gòu)相對滑塊7呈伸出或收縮的狀態(tài)，插桿8的尺寸與插孔14相匹配，滑塊7與支架5之間通過升降驅(qū)動機構(gòu)連接，升降氣缸9設(shè)置在滑動板11的下方且其活塞桿的方向朝向滑動板11，升降氣缸9的活塞桿頂部設(shè)置著緩沖盤10，當(dāng)活塞桿上升到最高位置時緩沖盤10貼靠在滑動板11的下方，頂仰桿6設(shè)置在工作筒4的下方且它的頂頭對著工作筒4底面的后半面，插退驅(qū)動機構(gòu)、升降驅(qū)動機構(gòu)和升降氣缸9均與控制器電性連接并通過控制器控制啟停。

本設(shè)備的工作原理如下：當(dāng)工作筒4內(nèi)的鋁材被熔化呈鋁液后，伸縮板3將工作筒4運出，然后升降氣缸9將活塞桿升至頂端，同時承載盤也通過滑塊7的作用升至頂端，此時緩沖盤10貼靠在滑動板11的底部，然后滑動板11向內(nèi)滑動，由于限位桿12卡著工作筒4所以工作筒4會位于原位，當(dāng)滑動板11滑動到一定位置后，工作筒4將會漏空落下，而由于緩沖盤10距離工作筒4十分近，工作筒4便不會大幅度的向下掉落而會置于緩沖盤10上，然后伸縮氣缸將活塞桿落下，落下到一個預(yù)設(shè)位置后插退驅(qū)動機構(gòu)啟動恰好將兩個插桿8插入滑塊7的插孔14內(nèi)，此時工作筒4被兩個插桿8掛著，然后承載盤繼續(xù)移動到底端，滑塊7也隨升降驅(qū)動機構(gòu)的啟動而下降，下降的過程中工作筒4的后部分底面會被頂仰桿6的頂頭頂?shù)?，滑塊7繼續(xù)下降后由于工作筒4的后部分底面被頂頭頂?shù)?，工作?則會前傾，前傾后工作筒4內(nèi)的鋁熔液便會流出，此時只要在鋁液的流出位置放置一個收集鋁液用的收集筒15便能完成鋁液的收集。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。