本實(shí)用新型涉及鋁合金型材熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁合金型材用熔煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前鋁合金型材的生產(chǎn)加工中，熔煉及澆鑄是十分重要的環(huán)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熔煉爐的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產(chǎn)效率難以有效的配合，而且現(xiàn)有的生產(chǎn)鋁合金型材的熔煉爐其爐體的內(nèi)腔不能改變大小，在使用時(shí)不能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此極易出現(xiàn)熔煉爐經(jīng)常不能處于連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)，需要使其保溫或者停機(jī)，從而增加了生產(chǎn)能耗，且生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，使用不方便，為此我們提出一種鋁合金型材用熔煉設(shè)備用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金型材用熔煉設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金型材用熔煉設(shè)備，包括爐體，所述爐體底部設(shè)有底座，且爐體上設(shè)有爐門，所述爐門上設(shè)有觀察窗，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐板，所述爐板側(cè)面上設(shè)有滑塊，與滑塊接觸的爐體內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，該爐板上端固定設(shè)有線纜，所述線纜纏繞固定在繞線柱上，所述繞線柱固定安裝在爐體內(nèi)頂部，且繞線柱內(nèi)貫穿設(shè)有電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和繞線柱固定連接，所述電機(jī)固定在爐體內(nèi)頂部，該電機(jī)通過爐體外側(cè)的控制開關(guān)電連接外部電源。

優(yōu)選的，所述爐板的形狀及大小和爐體內(nèi)截面的形狀及大小保持一致。

優(yōu)選的，所述滑槽的寬度等于滑塊的寬度，且滑塊的厚度等于爐板的厚度，且滑槽的長(zhǎng)度不低于500mm，該滑槽和滑塊結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，且均勻分布于爐板四周。

優(yōu)選的，所述滑塊外側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)，且弧面曲率和滑槽內(nèi)側(cè)面保持一致。

優(yōu)選的，所述滑塊底端設(shè)有密封墊片，所述密封墊片截面的形狀及大小和滑塊截面的形狀及大小保持一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過爐板使?fàn)t板上下的爐體內(nèi)腔分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空腔，且兩個(gè)空腔內(nèi)氣體不流通，使?fàn)t板下端空腔內(nèi)的溫度不傳遞到爐板上端的空腔內(nèi)，減少熱量的散失，通過控制開關(guān)可以控制電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)線纜的卷起和放下，線纜卷起時(shí)，拉動(dòng)爐板向上移動(dòng)，增大爐板下端的爐體的體積，線纜放下時(shí)，爐板在自身重力的作用下，向下移動(dòng)，從而減小爐板下端的爐體的體積，然后根據(jù)實(shí)際操作中的需求量選擇爐板下端的爐體內(nèi)腔的大小，保證爐體的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產(chǎn)效率相匹配，且密封墊片為耐高溫結(jié)構(gòu)，保證爐體內(nèi)的氣密性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型爐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2底座、3爐門、4觀察窗、5爐板、6滑槽、7滑塊、8密封墊片、9電機(jī)、10轉(zhuǎn)軸、11繞線柱、12線纜、13控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁合金型材用熔煉設(shè)備，包括爐體1，爐體1底部設(shè)有底座2，且爐體1上設(shè)有爐門3，爐門3上設(shè)有觀察窗4，爐體1內(nèi)設(shè)有爐板5，爐板5的形狀及大小和爐體1內(nèi)截面的形狀及大小保持一致，爐板5具有一定的厚度，使?fàn)t板5上下的爐體1內(nèi)腔分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空腔，且兩個(gè)空腔內(nèi)氣體不流通，使?fàn)t板1下端空腔內(nèi)的溫度不傳遞到爐板1上端的空腔內(nèi)，減少熱量的散失。

爐板5側(cè)面上設(shè)有滑塊7，與滑塊7接觸的爐體1內(nèi)壁上設(shè)有滑槽6，滑槽6的寬度等于滑塊7的寬度，且滑塊7的厚度等于爐板5的厚度，且滑槽6的長(zhǎng)度不低于500mm，該滑槽6和滑塊7結(jié)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，且均勻分布于爐板5四周，滑塊7外側(cè)面為弧面結(jié)構(gòu)，且弧面曲率和滑槽6內(nèi)側(cè)面保持一致，滑塊7底端設(shè)有密封墊片8，密封墊片8截面的形狀及大小和滑塊7截面的形狀及大小保持一致，滑塊7可以在滑槽6內(nèi)上下滑動(dòng)，從而改變爐板5的高度，根據(jù)實(shí)際操作中的需求量進(jìn)而調(diào)節(jié)爐板5下端的爐體1內(nèi)腔的大小，保證爐體1的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產(chǎn)效率相匹配，且密封墊片8為耐高溫結(jié)構(gòu)，保證爐體1內(nèi)的氣密性。

該爐板5上端固定設(shè)有線纜12，線纜12纏繞固定在繞線柱11上，繞線柱11固定安裝在爐體1內(nèi)頂部，且繞線柱11內(nèi)貫穿設(shè)有電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10和繞線柱11固定連接，電機(jī)9固定在爐體1內(nèi)頂部，該電機(jī)9通過爐體1外側(cè)的控制開關(guān)13電連接外部電源，該電機(jī)9控制技術(shù)為現(xiàn)有常用技術(shù)，在此不做過多闡述，通過控制開關(guān)13可以控制電機(jī)9的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)線纜12的卷起和放下，線纜12卷起時(shí)，拉動(dòng)爐板5向上移動(dòng)，增大爐板5下端的爐體1的體積，線纜12放下時(shí)，爐板5在自身重力的作用下，向下移動(dòng)，從而減小爐板5下端的爐體1的體積。

工作原理：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過爐板5使?fàn)t板5上下的爐體1內(nèi)腔分隔成兩個(gè)相互獨(dú)立的空腔，且兩個(gè)空腔內(nèi)氣體不流通，使?fàn)t板1下端空腔內(nèi)的溫度不傳遞到爐板1上端的空腔內(nèi)，減少熱量的散失，通過控制開關(guān)13可以控制電機(jī)9的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)線纜12的卷起和放下，線纜12卷起時(shí)，拉動(dòng)爐板5向上移動(dòng)，增大爐板5下端的爐體1的體積，線纜12放下時(shí)，爐板5在自身重力的作用下，向下移動(dòng)，從而減小爐板5下端的爐體1的體積，然后根據(jù)實(shí)際操作中的需求量選擇爐板5下端的爐體1內(nèi)腔的大小，保證爐體1的工作效率與鋁合金澆鑄工序的生產(chǎn)效率相匹配，且密封墊片8為耐高溫結(jié)構(gòu)，保證爐體1內(nèi)的氣密性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。