本實用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式可抽管束式換熱器。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活水平的提高,人們對石油化工產(chǎn)品的需求日益增長，隨著需求的不斷增加就要求生產(chǎn)能力不斷的提高，這樣才能滿足人們?nèi)找嬖鲩L的需求。換熱器是石油化工行業(yè)中用以換熱的常見設(shè)備，隨著裝置的大型化，其配套的換熱設(shè)備也隨之增多，但受制于場地的規(guī)模，若仍然采用普通的換熱器很難達(dá)到工藝要求，甚至是無法實現(xiàn)換熱目的。

如圖1所示，現(xiàn)有的立式可抽管束式換熱器具有以下缺陷：1、使用傳統(tǒng)的列管其傳熱系數(shù)較低；2、在換熱管1’的表面易結(jié)垢；3、換熱管1’的應(yīng)力分布不均勻、防腐蝕能力較差；4、如圖2所示，管板2’無法有效防止管束的軸向轉(zhuǎn)動；5、管束的安裝和更換不便；6、管束的管頭試壓復(fù)雜、操作費時費力。因此，亟需一種新型的立式可抽管束式換熱器來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是提出一種傳熱系數(shù)高、換熱管不易結(jié)垢、管束安裝和更換方便的立式可抽管束式換熱器。

本實用新型的另一個目的是提出一種管束的管頭試壓方便、管板能夠有效防止管束的軸向轉(zhuǎn)動的立式可抽管束式換熱器。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種立式可抽管束式換熱器，包括換熱管和在所述換熱管一端連接的管板，其中，所述換熱管為波紋管，所述管板的邊沿處開設(shè)有多個孔。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述波紋管由不銹鋼材料制成。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述管板在圓周方向的邊沿處間隔開設(shè)有多個所述孔。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述孔為圓形孔，所述圓形孔等間隔開設(shè)在所述管板邊沿處。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述孔為方形孔，所述方形孔等間隔開設(shè)在所述管板邊沿處。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述波紋管由鐵制材料制成，所述波紋管的內(nèi)表面具有鍍鋅層或鍍鉻層。

作為本實用新型的一個優(yōu)選方案，所述管板的截面呈圓形，在所述管板上開設(shè)有多個用于安裝換熱管的安裝孔。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的立式可抽管束式換熱器包括換熱管和管板，其中，換熱管為波紋管，通過將換熱管設(shè)置為波紋管能夠提高傳熱系數(shù)，波紋管的應(yīng)力分布均勻且防腐蝕能力更強，此外，波紋管還具有熱應(yīng)力自補償能力，無需加膨脹節(jié)，能夠節(jié)約材料且降低成本；通過將管板的邊沿處開設(shè)有多個孔，能夠有效防止管束的軸向轉(zhuǎn)動，管束的安裝和更換更加方便，管束的管頭試壓更加便捷。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的立式可抽管束式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有的立式可抽管束式換熱器的管板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的立式可抽管束式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型優(yōu)選實施例一提供的立式可抽管束式換熱器的管板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1’、換熱管；2’、管板；

1、換熱管；2、管板；3、孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

優(yōu)選實施例一：

本優(yōu)選實施例提供一種立式可抽管束式換熱器。如圖3和圖4所示，立式可抽管束式換熱器包括換熱管1和在換熱管1一端連接的管板2，其中，換熱管1為波紋管，管板2的邊沿處開設(shè)有多個孔3。管板2的截面呈圓形，在管板2上開設(shè)有多個用于安裝換熱管的安裝孔。

本實施例中，波紋管優(yōu)選由不銹鋼材料制成。通過由不銹鋼材料制成的波紋管代替普通的光管具有以下優(yōu)勢：

通過波紋管實現(xiàn)了管內(nèi)外充分湍流，減薄了邊界層，大大降低了管壁熱阻，提高了管內(nèi)外給熱系數(shù)，從而使總的傳熱系數(shù)提高，經(jīng)過多次實驗結(jié)果的分析，波紋管與普通光管換熱器相比，傳熱效率能提高2至5倍；

采用波紋換熱管后，由于湍流的作用，不易形成污垢中心，同時，波紋管采用不銹鋼材料制成，其表面光滑，垢不易在表面形成，通過實際運行和試驗證明波紋管換熱器的脫垢和防垢能力非常強，能夠延長開工期；

波紋管在制造過程中，采用“自由成形”或“軟成形”的獨特加工工藝，該工藝特點是：在成形過程中，變形不是由于金屬在模具中的強制流動形成的，而是一種自由流動的過程或稱之為“軟成形”過程，這種成形過程由于沒有強制變形，不會造成應(yīng)力集中，殘余應(yīng)力小且沒有晶間缺欠，降低了應(yīng)力腐蝕的可能性；

波紋管具有熱應(yīng)力自補償能力，無需加膨脹節(jié)，可節(jié)省部分材料及加工費，從而降低成本。

本實施例中，管板2在圓周方向的邊沿處等間隔開設(shè)有多個圓形孔3(螺栓孔)，通過在邊沿處開設(shè)多個等間隔設(shè)置的圓形孔的管板與現(xiàn)有的管板相比，其具有以下效果：

現(xiàn)有的可抽式管束管板均為夾持管板，這種管板無法防止管束的軸向轉(zhuǎn)動，而本實施例中的管板在圓周方向的邊沿處開設(shè)有多個圓形孔，該管板上的圓形孔可以防止管束的轉(zhuǎn)動；

傳統(tǒng)管束自身沒有起重吊耳，即使另外增加起重吊耳，吊耳也不具備起吊整個管束的強度，而本實施例中，在管板的邊沿處開設(shè)有多個圓形孔，將起吊繩穿入管板的的圓形孔即可起吊管束，為之后管束的安裝及更換提供了便利；

管束的管頭均需要進(jìn)行水壓實驗的校核，傳統(tǒng)的管束放入筒體之后需要一個試壓環(huán)與筒體上的法蘭夾持住管板，進(jìn)行水壓實驗，而在設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)中是不需要試壓環(huán)的，另外夾持的安裝工程較為復(fù)雜，這就會導(dǎo)致材料與安裝的資源浪費，通過本實施例中提供的管板，其自身就帶有圓形孔，所以試壓以及管束的檢修不需要試壓環(huán)。

綜上，本實施例中的立式可抽管束式換熱器與普通光管換熱器相比，減小了換熱面積和設(shè)備直徑、減少了設(shè)備投資、節(jié)省了鋼材的使用、節(jié)省了投資費用、間接的減少了水的消耗、減少了環(huán)境的污染，由此形成了可觀的社會效益。

優(yōu)選實施例二：

本優(yōu)選實施例提供一種立式可抽管束式換熱器，該立式可抽管束式換熱器與優(yōu)選實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，包括換熱管和在換熱管一端連接的管板，其中，換熱管為波紋管，管板的邊沿處開設(shè)有多個孔。

不同之處在于：波紋管不限于是由不銹鋼材質(zhì)制成，也可以由鐵制材料制成，在波紋管的內(nèi)表面具有鍍鋅層或鍍鉻層，能夠起到防垢功能即可；管板在圓周方向的邊沿處可以是等間隔設(shè)置圓形孔，也可以不等間隔設(shè)置，根據(jù)使用需求設(shè)置即可；孔的形狀既可以是圓形的螺栓孔，也可以是方形孔，能夠滿足其使用功能即可。

最后，還需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上是結(jié)合附圖給出的實施例，僅是實現(xiàn)本實用新型的優(yōu)選方案而非對其限制，任何對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。本實用新型的保護(hù)范圍還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。