本實用新型涉及干燥機領(lǐng)域，尤其涉及雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

物料在加熱真空干燥過程中，由于物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊，很容易黏附在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的內(nèi)表面。一方面造成物料的損失，另一方面因為無法判斷黏附量的多少，影響批次間物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。并且由于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的對稱錐形構(gòu)造結(jié)構(gòu)，開口口徑比較小，清理黏附在內(nèi)壁的物料就會比較困難。而采用人工清理的方式，會直接影響到設(shè)備的工作效率，并且會造成大量的粉塵，影響操作員工的職業(yè)健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)中的黏附在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的罐體內(nèi)表面的物料清理問題，提出了本實用新型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機技術(shù)方案，以解決上述物料清理的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，包括機架、罐體，所述機架上設(shè)有左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸，所述左轉(zhuǎn)軸固定在所述罐體左外壁面上，所述右轉(zhuǎn)軸固定在所述罐體右外壁面上，所述左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸同軸，所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述罐體的上錐體側(cè)壁上連通一進料口，所述罐體的下椎體底端上連通一出料口，所述罐體的上錐體頂端上設(shè)有一電機，所述電機驅(qū)動一第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)動桿位于所述罐體內(nèi)并與所述罐體的上錐體中軸線重合，所述罐體內(nèi)設(shè)有四根頂桿，四所述頂桿分別通過四根連接桿固定在所述第一轉(zhuǎn)動桿上，四所述頂桿、四所述連接桿、所述第一轉(zhuǎn)動桿均位于一豎截面上，在所述豎截面上，四所述頂桿分別對應(yīng)平行于所述罐體的上、下錐體的四側(cè)邊，四所述頂桿上均固定有抵在所述罐體內(nèi)側(cè)壁面上的軟細毛。

在所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中，所述罐體內(nèi)設(shè)有兩軸承、兩第二轉(zhuǎn)動桿、固定桿、攪拌片，兩所述軸承分別通過支撐桿固定在所述罐體內(nèi)的兩中間罐壁處，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿分別緊套接在相應(yīng)的所述軸承中心處，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿能在相應(yīng)的所述軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，在兩所述第二轉(zhuǎn)動桿上均通過所述固定桿固定有兩所述攪拌片，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿上的所述攪拌片均以相應(yīng)所述第二轉(zhuǎn)動桿為軸對稱設(shè)置。

在所述雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中，所述攪拌片位于所述第一轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)，所述攪拌片位于四所述頂桿、四所述連接桿內(nèi)側(cè)。

本實用新型的有益效果是：打開進料口，送入物料至罐體中，啟動動力裝置使罐體以左轉(zhuǎn)軸與右轉(zhuǎn)軸連線為軸轉(zhuǎn)動，真空罐體內(nèi)物料被上下翻動以干燥物料，同時電機啟動使第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，帶動頂桿在相對靜止的罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動，使頂桿上的軟細毛不斷刷罐體內(nèi)壁，把黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刷掉。這樣實現(xiàn)了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥物料的同時清理黏附在罐體內(nèi)壁上的物料，而不用停機專門清理，不會因黏附的物料而浪費物料，節(jié)省了時間和成本。

附圖說明

圖1為雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記說明：1、機架；2、左轉(zhuǎn)軸；3、右轉(zhuǎn)軸；4、動力裝置；5、罐體；6、進料口；7、出料口；8、電機；9、第一轉(zhuǎn)動桿；10、連接桿；11、頂桿；12、軟細毛；13、支撐桿；14、第二轉(zhuǎn)動桿；15、攪拌片；16、固定桿；17、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖1所示的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的上、下錐體是相同形狀的錐體，且上、下錐體的中軸線重合。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括機架1、罐體5，所述機架1上設(shè)有左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3，所述左轉(zhuǎn)軸2固定在所述罐體5左外壁面上，所述右轉(zhuǎn)軸3固定在所述罐體5右外壁面上，左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸3同軸，機架1上還設(shè)有驅(qū)動所述左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的動力裝置4，動力裝置4可以采用市面上常見的電動轉(zhuǎn)機，通過皮帶或齒輪等帶動左轉(zhuǎn)軸2、右轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。啟動動力裝置4使罐體5以左轉(zhuǎn)軸2與右轉(zhuǎn)軸3連線為軸轉(zhuǎn)動。

罐體5的上錐體側(cè)壁上連通一進料口6，打開進料口6以送入待干燥的物料。所述罐體的下椎體底端上連通一出料口7，打開出料口7以倒出已被干燥的物料。

罐體5內(nèi)的上錐體頂端上設(shè)有一電機8，所述電機8驅(qū)動一第一轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)動桿9位于所述罐體5內(nèi)并與所述罐體5的上錐體中軸線重合，所述罐體5內(nèi)設(shè)有四根頂桿11，四所述頂桿11分別通過四根連接桿10固定在所述第一轉(zhuǎn)動桿9上，四所述頂桿11、四所述連接桿10、所述第一轉(zhuǎn)動桿9均位于一豎截面上，在所述豎截面上，四所述頂桿11分別對應(yīng)平行于所述罐體5的上、下錐體的四側(cè)邊，四所述頂桿11上均固定有抵在所述罐體5內(nèi)側(cè)壁面上的軟細毛12，軟細毛12由耐高溫塑料制成以免刷傷罐體5內(nèi)壁面。電機8啟動使第一轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動，帶動頂桿11相對罐體5轉(zhuǎn)動，使頂桿11上的軟細毛12不斷刷罐體5內(nèi)壁，把黏附在罐體5內(nèi)壁上的物料刷掉。

罐體5內(nèi)設(shè)有兩軸承17、兩第二轉(zhuǎn)動桿14、固定桿16、攪拌片15，兩所述軸承17分別通過支撐桿13固定在所述罐體5內(nèi)的兩中間罐壁處，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿14分別緊套接在相應(yīng)的所述軸承17中心處，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿14能在相應(yīng)的所述軸承17內(nèi)轉(zhuǎn)動，在兩所述第二轉(zhuǎn)動桿14上均通過所述固定桿16固定有兩所述攪拌片15，兩所述第二轉(zhuǎn)動桿14上的所述攪拌片15均以相應(yīng)所述第二轉(zhuǎn)動桿14為軸對稱設(shè)置，攪拌片15位于所述第一轉(zhuǎn)動桿9兩側(cè)，所述攪拌片15位于四所述頂桿11、四所述連接桿10內(nèi)側(cè)，使攪拌片15轉(zhuǎn)動時不會碰到頂桿11、連接桿10。這樣罐體5轉(zhuǎn)動時，第二轉(zhuǎn)動桿14不會隨罐體5一起轉(zhuǎn)動，在物料落在攪拌片15時，推動攪拌片15轉(zhuǎn)動，從而使攪拌片15對物料進行轉(zhuǎn)動翻動，提高了對物料的翻動效果，能使更多的物料被干燥，即提高了干燥效率。

以上所述僅是本實用新型的實施例及所運用的技術(shù)手段的介紹，并不是對實用新型的限制，根據(jù)本文的披露與說明所作的任何變更、等效替換、改進等均視為包含在本實用新型的技術(shù)范疇之內(nèi)。