本發(fā)明涉及等離子反應(yīng)器凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)道式空氣凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空氣凈化系統(tǒng)采用非熱等離子體反應(yīng)器，而非熱等離子體反應(yīng)器主要是由正電極、負(fù)電極和外殼組成。正電極的結(jié)構(gòu)有金屬絲、鋸齒狀、尖針狀或金屬帶幾種。

但是，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00910263798.8指出：構(gòu)成非熱等離子體反應(yīng)器的放電正電極選用細(xì)金屬絲所產(chǎn)生等離子體濃度雖然高，但是容易被燒斷；為此，放電正電極大多選用不銹鋼制成鋸齒狀或尖針狀結(jié)構(gòu)。雖然鋸齒狀或尖針狀不容易被燒斷，但是它們處于的尖端放電形成放電流注，在暗室中可以看到正電極與負(fù)電極之間有一條Φ0.2mm 左右的紫藍(lán)光細(xì)線--這是空氣中放電不均勻現(xiàn)象。在紫藍(lán)光線附近等離子體濃度高，空氣中的氧氣和氮氣容易被激活，生成臭氧及氮氧化物等不利因素；而離開紫藍(lán)光線稍遠(yuǎn)處的等離子體濃度低，空氣消毒凈化效果就差。同時，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00910263798.8提出：金屬帶——板結(jié)構(gòu)反應(yīng)器，包括正電極、負(fù)電極和金屬制成的外殼，正電極設(shè)置在相鄰兩塊負(fù)電極中間部位，正電極和負(fù)電極順氣流方向設(shè)置，負(fù)電極的兩邊固定在外殼上；所述的正電極是由若干條耐氧化的金屬帶設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，n 為50 以內(nèi)整數(shù)，所述的正電極是高電阻電熱合金的鎳鉻金屬帶，或者是高電阻電熱合金的鐵鉻鋁材料的金屬帶；金屬帶寬度是1——2mm，厚度是0.05——0.2mm，雖然解決了上述技術(shù)問題，但是，經(jīng)過研究表明，等離子反應(yīng)器的正電極選用金屬帶在工作超過5個月后，第一，因本身厚度較薄容易局部變形彎曲，第二，被腐蝕性氣體腐蝕，進(jìn)而形成局部的鋸齒狀或尖針狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致臭氧濃度和氮氧化物濃度升高，經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測，已不符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于空氣臭氧量≤ 0.16mg/m3 的規(guī)定。

等離子體是由大量正、負(fù)帶電粒子和中性粒子組成的、并表現(xiàn)出集體電場作用的、電荷整體呈準(zhǔn)中性的氣體云。等離子體對細(xì)菌細(xì)胞膜構(gòu)成嚴(yán)重?fù)舸┖推茐?；再是它能打開氣體分子鍵，生成單原子分子、負(fù)氧離子、OH 離子和自由氧原子、H2O2 等自由基，具有極強的活化和氧化能力。它對細(xì)菌、病毒具有很強的殺傷力。它還能分解甲醛、苯、氡、氨氣、一氧化碳、煙氣、TVOC 等高分子有毒有機物，轉(zhuǎn)化成低分子無毒無味的無機物，如炭、水等。內(nèi)部設(shè)置的非熱等離子體反應(yīng)器含靜電場，能吸附小至0.1um 粒徑的顆粒物，進(jìn)一步凈化空氣，因此，非熱等離子體反應(yīng)器中的正電極和負(fù)電極（鋁板）會吸附大量的碳、水、顆粒物，至飽和狀態(tài)時，它對細(xì)菌、病毒具有很強的殺傷力、打開氣體分子鍵的能力將大大降低，甚至形同虛設(shè)，必須及時更換正電極和負(fù)電極，特別是負(fù)電極（即鋁板），大量的顆粒物將被吸附在鋁板上，更加容易造成臭氧濃度的升高，所有的負(fù)電極也是必須定期更換或者定期清洗。

同時，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00910263782.7提出：每根正電極金屬支架的上、下兩端各設(shè)一個絕緣連接柱與外殼相對應(yīng)的安裝孔固定，由絕緣連接柱固定栓把絕緣連接柱緊固在外殼上；所述的負(fù)電極的上、下兩端是固定在外殼內(nèi)壁上，并作電連通。雖然，這樣一來，若干條鎳鉻絲或鎳鉻金屬帶構(gòu)成的正電極、阻止微放電導(dǎo)電軌和四根正電極金屬支架與非熱等離子體反應(yīng)器外殼精密聯(lián)成一體，而且絕緣性能良好。由于負(fù)電極的上、下兩邊也是固定在外殼內(nèi)，這樣整體安裝時確保正電極置于相鄰兩個負(fù)電極中間部位，使放電均勻；還使非熱等離子體反應(yīng)器的整體結(jié)構(gòu)牢固，正電極與負(fù)電極之間距離也保證恒定，但是，裝配復(fù)雜、且更換其中的配件時，需將每根正電極、每塊負(fù)電極、每根絕緣連接柱和每根阻止微放電導(dǎo)電軌悉數(shù)拆卸，后續(xù)清理或更換零件相當(dāng)困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種拆裝便捷、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的風(fēng)道式空氣凈化系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種風(fēng)道式空氣凈化系統(tǒng)，包括沿著進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向上依次設(shè)有初效濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)、風(fēng)機、非熱等離子體反應(yīng)器、防塵罩，所述的非熱等離子體反應(yīng)器包括正電極和負(fù)電極，正電極設(shè)置在相鄰兩塊負(fù)電極中間部位，正電極和負(fù)電極平行設(shè)置，負(fù)電極是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，所述的非熱等離子體反應(yīng)器還包括可拆卸連接的第一殼體和第二殼體，所述的正電極是由若干條陽極棒設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，正電極設(shè)在第二殼體上，負(fù)電極按等距離平行排列設(shè)在第一殼體上，所述的負(fù)電極與第一殼體一體成型。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括金屬板，所述的陽極棒一端設(shè)在金屬板上，另一端與第一殼體留有空隙，金屬板通過若干塊絕緣物固定在第二殼體上。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的鋁板或不銹鋼板與金屬板之間留有空隙。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的第二殼體兩內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一殼體兩端適配的滑槽。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的陽極棒的直徑為2-4mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的陽極棒的直徑為3mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述的絕緣物為陶瓷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，陽極棒組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：20-23%；

鐵：0.02-1.0% ；

鈦：0.05-0.15%；

銀：0.1-0.2%；

鉬：0.01-0.05%；

釔：0.02-0.05%；

銥：0.005-0.02%；

余量為鎳。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，陽極棒組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：22%；

鐵：0.55%；

鈦：0.09%；

銀：0.16%；

鉬：0.04%；

釔：0.03%；

銥：0.012%；

余量為鎳。

對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1.正電極是由若干條陽極棒設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，所述的陽極棒一端設(shè)在金屬板上，另一端與第一殼體留有空隙，金屬板通過若干塊絕緣物固定在第二殼體上，并作電連通；負(fù)電極是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，負(fù)電極的一端與第一殼體一體成型，另一端與底板之間留有縫隙，并作電連通，通過絕緣物使金屬板和第二殼體絕緣，通過上述設(shè)計，更換配件時，只需拆卸4塊定位板，將第一殼體沿著滑槽的方向移出，此時，正、負(fù)電極完全分離，進(jìn)而更換陽極棒或者與負(fù)電極一體成型的第一殼體，安裝時，則反之，方便拆裝，降低了工作難度，提高了工作效率。

2. 正電極通過添加鈦來增加合金的強度，耐濕氯氣腐蝕，添加鉬來提高材料的耐高溫能力，增加材料的彈性，提高抗腐蝕能力，添加釔來增加導(dǎo)電率提高材料的耐高溫與酸性氣體的耐腐蝕能力，增加材料的電離能力，進(jìn)一步提高了抗變形、導(dǎo)電、電離的能力，進(jìn)而提高了正電極的使用壽命，又因銀具有殺菌消毒的特性，并增加導(dǎo)電率，添加釔來增加導(dǎo)電率，增加材料的電離能力，使反應(yīng)器在短時間內(nèi)達(dá)到工作目的，進(jìn)而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)等離子反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為非熱等離子體反應(yīng)器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為非熱等離子體反應(yīng)器實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為非熱等離子體反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一殼體和第二殼體可拆卸連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為正電機設(shè)在金屬板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為第一殼體與陽極棒一體成型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為第二殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖9對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示：傳統(tǒng)的非熱等離子反應(yīng)器，每根正電極11金屬支架01的上、下兩端各設(shè)一個絕緣連接柱02與外殼相對應(yīng)的安裝孔固定，由絕緣連接柱固定栓03把絕緣連接柱02緊固在外殼上；所述的負(fù)電極12的上、下兩端是固定在外殼內(nèi)壁上，若干條鎳鉻絲的正電極11的兩端是固定在阻止微放電導(dǎo)電軌04上，阻止微放電導(dǎo)電軌04的兩端設(shè)有圓孔，再對準(zhǔn)與正交設(shè)置在反應(yīng)器四周的四根圓螺桿制成的正電極11金屬支架01穿孔而過，精密固定，并作電連通，這樣一來，若干條鎳鉻絲或鎳鉻金屬帶構(gòu)成的正電極11、阻止微放電導(dǎo)電軌04和四根正電極11金屬支架01與非熱等離子體反應(yīng)器外殼精密聯(lián)成一體如需更換負(fù)電極12，就需先拆卸擋在負(fù)電極12兩側(cè)的阻止微放電導(dǎo)電軌04，而阻止微放電導(dǎo)電軌04是用來固定正電極11的兩端的，那么正電極11勢必將被卸下，正所謂，牽一發(fā)而動全身，而從新裝配時，正、負(fù)電極12的定位需相當(dāng)精準(zhǔn)，稍有偏差將導(dǎo)致臭氧或者氮氧化物的產(chǎn)生，因此拆裝較為不便，工作難度極大，不利于后期需要頻繁拆裝的維護(hù)。

實施例1

如圖2、圖5、圖7、圖8、圖9所示：一種風(fēng)道式空氣凈化系統(tǒng)，包括沿著進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向上依次設(shè)有初效濾網(wǎng)001、活性炭過濾網(wǎng)002、風(fēng)機003、非熱等離子體反應(yīng)器004、防塵罩005，所述的非熱等離子體反應(yīng)器004包括正電極11和負(fù)電極12，正電極11設(shè)置在相鄰兩塊負(fù)電極12中間部位，正電極11和負(fù)電極12平行設(shè)置，負(fù)電極12是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，所述的正電極11是由若干條陽極棒111設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，還包括可拆卸連接的第一殼體1和第二殼體2，正電極11設(shè)在第二殼體2上，負(fù)電極12按等距離平行排列設(shè)在第一殼體1上，所述的負(fù)電極12與第一殼體1一體成型。

所述的第二殼體2兩內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一殼體1兩端適配的滑槽001，第二殼體2包括底板21、設(shè)在底板21上的兩側(cè)板22，兩側(cè)板22為絕緣物，滑槽001分別設(shè)在兩側(cè)板22的內(nèi)側(cè)，第一殼體1的兩端分別卡在滑槽上，兩側(cè)板22與第一殼體1分別通過4塊定位板14固定。

正電極11是由若干條陽極棒111設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，陽極棒111的一端固定在底板21上，另一端與第一殼體1之間留有縫隙，并作電連通；負(fù)電極12是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，負(fù)電極12的一端與第一殼體1一體成型，另一端與底板21之間留有縫隙，并作電連通，通過絕緣物使第一殼體1和第二殼體2絕緣，通過上述設(shè)計，更換配件時，只需拆卸4塊定位板14，將第一殼體1沿著滑槽001的方向移出，此時，正、負(fù)電極12完全分離，進(jìn)而更換陽極棒111或者與負(fù)電極12一體成型的第一殼體1，安裝時，則反之，方便拆裝，降低了工作難度，提高了工作效率。

其中，所述的絕緣物為陶瓷、塑料等。

實施例2

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示：一種風(fēng)道式空氣凈化系統(tǒng)，包括沿著進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口方向上依次設(shè)有初效濾網(wǎng)001、活性炭過濾網(wǎng)002、風(fēng)機003、非熱等離子體反應(yīng)器004、防塵罩005，所述的非熱等離子體反應(yīng)器004包括正電極11和負(fù)電極12，正電極11設(shè)置在相鄰兩塊負(fù)電極12中間部位，正電極11和負(fù)電極12平行設(shè)置，負(fù)電極12是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，所述的正電極11是由若干條陽極棒111設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，還包括可拆卸連接的第一殼體1和第二殼體2，正電極11設(shè)在第二殼體2上，負(fù)電極12按等距離平行排列設(shè)在第一殼體1上，所述的負(fù)電極12與第一殼體1一體成型。

所述的第二殼體2兩內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一殼體1兩端適配的滑槽001，第二殼體2包括底板21、設(shè)在底板21上的兩側(cè)板22，兩側(cè)板22為絕緣物或金屬板13，又或者第二殼體2一體成型的，滑槽001分別設(shè)在兩側(cè)板22的內(nèi)側(cè)，第一殼體1的兩端分別卡在滑槽001上，兩側(cè)板22與第一殼體1分別通過4塊定位板14固定。

正電極11是由若干條陽極棒111設(shè)在同一平面內(nèi)按等距離平行排列制成一個組件，共計n 組，所述的陽極棒111一端設(shè)在金屬板13上，另一端與第一殼體1留有空隙，金屬板13通過若干塊絕緣物固定在第二殼體2上，并作電連通；負(fù)電極12是鋁板或不銹鋼板制成，共計n+1塊，負(fù)電極12的一端與第一殼體1一體成型，另一端與底板21之間留有縫隙，并作電連通，通過絕緣物使金屬板13和第二殼體2絕緣，通過上述設(shè)計，更換配件時，只需拆卸4塊定位板14，將第一殼體1沿著滑槽001的方向移出，此時，正、負(fù)電極12完全分離，進(jìn)而更換陽極棒111或者與負(fù)電極12一體成型的第一殼體1，安裝時，則反之，方便拆裝，降低了工作難度，提高了工作效率。

其中，所述的絕緣物為陶瓷、塑料等。

實施例3

本實施例與實施例1基本相同，唯一不同的是，所述的負(fù)電極12與第一殼體1可拆卸鏈接，第一從負(fù)電極12中抽出后，因各負(fù)電極12與第一殼體1可拆卸鏈接，還適用于更換單片負(fù)電極12（鋁板）。

實施例4

本實施例與實施例2基本相同，唯一不同的是，所述的負(fù)電極12與第一殼體1可拆卸鏈接，第一從負(fù)電極12中抽出后，因各負(fù)電極12與第一殼體1可拆卸鏈接，還適用于更換單片負(fù)電極12（鋁板）。

而傳統(tǒng)的金屬帶或者金屬絲，因其柔軟特性，均需兩端固定，導(dǎo)致需要其需要外物支撐，外物限制了負(fù)電極12（鋁板）的移動，不便拆裝，且金屬帶在工作過程中因其厚度有限，極容易產(chǎn)生局部變形，為了克服上述技術(shù)問題，特采用金屬棒代替金屬帶或者金屬絲，而陽極棒111只需固定一端即可，方便移動，為證明陽極棒111替代金屬帶存在優(yōu)越性，特進(jìn)行如下實驗：

將由金屬帶充當(dāng)正電極11的傳統(tǒng)等離子反應(yīng)器、陽極棒111直徑為2mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器、陽極棒111直徑為3mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器和陽極棒111直徑為4mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器分別編號為A、B、C和D，由A、B、C和D連續(xù)工作5個月后分別放置在4個10平方米的密閉空間內(nèi)，并分別人工噴染等量的大腸桿菌，工作一小時后檢測數(shù)據(jù)如下表1：

表1：為連續(xù)工作5個月后的A、B、C和D在密閉空間內(nèi)工作1小時的檢測數(shù)據(jù)

由上表可知，傳統(tǒng)由金屬帶充當(dāng)正電極11的反應(yīng)器，在連續(xù)工作5個月后，正電極11局部發(fā)生較大的變形，進(jìn)而形成局部呈鋸齒狀或尖針狀，進(jìn)而導(dǎo)致臭氧留存量超標(biāo)，已不符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于空氣臭氧量≤ 0.16mg/m3 的規(guī)定，而陽極棒111直徑為2mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器、陽極棒111直徑為3mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器和陽極棒111直徑為4mm的本發(fā)明等離子反應(yīng)器中的正電機變形程度較小，臭氧留存量不符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于空氣臭氧量≤ 0.16mg/m3 的規(guī)定，但是，考慮到制作的陽極棒111越粗，成本越高，優(yōu)選的，陽極棒111的直徑為3mm。

為進(jìn)一步提高陽極棒111的使用壽命，增加抗腐蝕能力，防止正電極11局部變形，陽極棒111組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：20-23%；

鐵：0.02-1.0% ；

鈦：0.05-0.15%；

銀：0.1-0.2%；

鉬：0.01-0.05%；

釔：0.02-0.05%；

銥：0.005-0.02%；

余量為鎳。

實驗數(shù)據(jù)如下：

第一組：陽極棒111組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：22%；

鐵：0.55%；

鈦：0.09%；

銀：0.16%；

鉬：0.04%；

釔：0.03%；

銥：0.012%；

余量為鎳。

第二組：陽極棒111組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：20%；

鐵：0.02% ；

鈦：0.05%；

銀：0.1%；

鉬：0.01%；

釔：0.02%；

銥：0.005%；

余量為鎳。

第三組：陽極棒111組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：23%；

鐵：1.0%；

鈦：0.15%；

銀：0.2%；

鉬：0.05%；

釔：0.05%；

銥：0.02%；

余量為鎳。

將以上三組成分制成相同直徑的陽極棒111分別編號為e、f和g，分別由e、f和g制成的反應(yīng)器E、F和G分別放置在三個10平方米的密閉空間內(nèi)，并分別人工噴染等量的大腸桿菌，工作10分鐘后檢測數(shù)據(jù)如下表2：

表2：為E、F和G在密閉空間內(nèi)工作10分鐘的檢測數(shù)據(jù)

由上表可知：因鈦能增加合金的強度，耐濕氯氣腐蝕，銀具有殺菌消毒的特性，并增加導(dǎo)電率，鉬具有提高材料的耐高溫能力，增加材料的彈性，提高抗腐蝕能力，釔增加導(dǎo)電率，銥提高材料的耐高溫與酸性氣體的耐腐蝕能力，增加材料的電離能力，進(jìn)一步提高了陽極棒111抗變形的能力。

同時，因釔、銥等金屬的加入，使得導(dǎo)電率提高，電離能力提高，負(fù)離子濃度越高，空氣凈化效果越好，由上表所示：F組的負(fù)離子濃度最高，空氣凈化效果最好，但是，考慮到鈦、鉬、銀、釔、銥等金屬的投入的成本，優(yōu)選陽極棒111組成成份及重量百分?jǐn)?shù)如下：

鉻：22%；

鐵：0.55%；

鈦：0.09%；

銀：0.16%；

鉬：0.04%；

釔：0.03%；

銥：0.012%；

余量為鎳。

正電極11通過添加鈦來增加合金的強度，耐濕氯氣腐蝕，添加鉬來提高材料的耐高溫能力，增加材料的彈性，提高抗腐蝕能力，添加釔來增加導(dǎo)電率提高材料的耐高溫與酸性氣體的耐腐蝕能力，增加材料的電離能力，進(jìn)一步提高了抗變形、導(dǎo)電、電離的能力，進(jìn)而提高了正電極11的使用壽命，又因銀具有殺菌消毒的特性，并增加導(dǎo)電率，添加釔來增加導(dǎo)電率，添加銥增加材料的電離能力，使反應(yīng)器在短時間內(nèi)達(dá)到工作目的，進(jìn)而提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。