本技術(shù)涉及冶金鑄錠，尤其涉及一種自動化冶金鑄錠設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、冶金鑄錠是指將熔融的金屬倒入模具中，經(jīng)過冷卻定形后得到的加工品，是金屬材料的重要中間產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于機械、航空、航天等領(lǐng)域。冶金鑄錠設(shè)備是用于生產(chǎn)冶金鑄錠的設(shè)備，主要包括爐體、坩堝、模具、冷卻系統(tǒng)等部件。冶金鑄錠設(shè)備的性能和質(zhì)量直接影響冶金鑄錠的效率和性能，是冶金鑄造工業(yè)的核心設(shè)備。在相關(guān)技術(shù)中的鑄錠設(shè)備溫度控制困難，鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定，對爐體的溫度進行粗略的控制，不能實現(xiàn)精確的溫度調(diào)節(jié)，導致爐體的溫度波動較大，影響金屬的熔化和凝固過程，從而導致鑄錠的成分和性能不均勻，甚至出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，有鑒于此，有必要對目前的鑄錠設(shè)備予以改進，以解決上述問題；

2、本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本發(fā)明構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的鑄錠設(shè)備溫度控制困難，鑄錠質(zhì)量不穩(wěn)定，對爐體的溫度進行粗略的控制，不能實現(xiàn)精確的溫度調(diào)節(jié)，導致爐體的溫度波動較大，影響金屬的熔化和凝固過程，從而導致鑄錠的成分和性能不均勻，甚至出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，包括設(shè)備殼體、電動液壓伸縮桿、爐體與冷卻箱，所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸座連接伺服電機，伺服電機的固定安裝于電動液壓伸縮桿的一側(cè)，電動液壓伸縮桿的下端固定連接底座，設(shè)備殼體的底部設(shè)置有冷卻塊，冷卻管貫穿于冷卻塊，冷卻塊的上端貼合于爐體的底部。

4、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管連接冷卻箱，冷卻箱的內(nèi)部填充有冷卻液，冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有泵體，泵體連接冷卻管，且冷卻箱的一側(cè)設(shè)置有補液口。

5、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有爐體，爐體的內(nèi)部設(shè)置有加熱器，加熱器的上端設(shè)置有坩堝。

6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)備殼體的上端設(shè)置有上蓋體，上蓋體的上端設(shè)置有進出料口與排氣口，上蓋體的下端設(shè)置有溫度傳感器。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有控制器，控制器與電動液壓伸縮桿、伺服電機、溫度傳感器、泵體之間進行電連接。

8、本實用新型的有益效果是：

9、通過本設(shè)備，伺服電機用于驅(qū)動設(shè)備殼體沿轉(zhuǎn)軸座旋轉(zhuǎn)，從而使坩堝的位置和角度發(fā)生變化，便于將熔融的金屬倒出，提高了出料的效率和質(zhì)量，減少人工操作的風險和成本。溫度傳感器用于檢測爐體的內(nèi)部溫度，將溫度信號傳送給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器的開關(guān)和功率，以及泵體的轉(zhuǎn)速和流量，從而調(diào)節(jié)爐體的溫度，使其保持在合適的水平，避免了爐體的溫度過高或過低，導致金屬的熔化不完全或過度氧化，影響鑄錠的成分和性能，實現(xiàn)了自動化冶金鑄錠設(shè)備的溫度控制，保證鑄錠的質(zhì)量和性能。

技術(shù)特征：

1.一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，包括設(shè)備殼體(1)、電動液壓伸縮桿(2)、爐體(5)與冷卻箱(16)，其特征在于，所述設(shè)備殼體(1)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸座(4)連接伺服電機(3)，伺服電機(3)的固定安裝于電動液壓伸縮桿(2)的一側(cè)，電動液壓伸縮桿(2)的下端固定連接底座(19)，設(shè)備殼體(1)的底部設(shè)置有冷卻塊(12)，冷卻管(14)貫穿于冷卻塊(12)，冷卻塊(12)的上端貼合于爐體(5)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，其特征在于，所述冷卻管(14)連接冷卻箱(16)，冷卻箱(16)的內(nèi)部填充有冷卻液(18)，冷卻箱(16)的內(nèi)部設(shè)置有泵體(17)，泵體(17)連接冷卻管(14)，且冷卻箱(16)的一側(cè)設(shè)置有補液口(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有爐體(5)，爐體(5)的內(nèi)部設(shè)置有加熱器(6)，加熱器(6)的上端設(shè)置有坩堝(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備殼體(1)的上端設(shè)置有上蓋體(8)，上蓋體(8)的上端設(shè)置有進出料口(9)與排氣口(10)，上蓋體(8)的下端設(shè)置有溫度傳感器(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有控制器(13)，控制器(13)與電動液壓伸縮桿(2)、伺服電機(3)、溫度傳感器(11)、泵體(17)之間進行電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化冶金鑄錠設(shè)備，包括設(shè)備殼體、電動液壓伸縮桿、爐體與冷卻箱，所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸座連接伺服電機，伺服電機的固定安裝于電動液壓伸縮桿的一側(cè)，電動液壓伸縮桿的下端固定連接底座，設(shè)備殼體的底部設(shè)置有冷卻塊，冷卻管貫穿于冷卻塊。通過本設(shè)備，溫度傳感器用于檢測爐體的內(nèi)部溫度，將溫度信號傳送給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器的開關(guān)和功率，以及泵體的轉(zhuǎn)速和流量，從而調(diào)節(jié)爐體的溫度，使其保持在合適的水平，避免了爐體的溫度過高或過低，導致金屬的熔化不完全或過度氧化，影響鑄錠的成分和性能，實現(xiàn)了自動化冶金鑄錠設(shè)備的溫度控制，保證鑄錠的質(zhì)量和性能。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡國朋
受保護的技術(shù)使用者：寬甸鑫發(fā)硼合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/9/19