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      光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法與流程

      文檔序號(hào):39608450發(fā)布日期:2024-10-11 13:17閱讀:71來(lái)源:國(guó)知局
      光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法與流程

      本發(fā)明屬于化鹽系統(tǒng),具體涉及一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法。


      背景技術(shù):

      1、熔鹽儲(chǔ)能是一種利用熔融鹽作為儲(chǔ)熱和傳熱介質(zhì)的大規(guī)模新興儲(chǔ)能方式。它通過(guò)液態(tài)熔鹽來(lái)儲(chǔ)存和釋放熱能,主要應(yīng)用于光熱發(fā)電、電網(wǎng)削峰填谷、供暖等領(lǐng)域。熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)具有調(diào)峰能力強(qiáng)、適合大規(guī)模應(yīng)用、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)、安全環(huán)保等諸多優(yōu)勢(shì),被視為“長(zhǎng)時(shí)儲(chǔ)能賽道的潛力路線”。

      2、現(xiàn)有的光熱太陽(yáng)能光熱電站中,實(shí)現(xiàn)化鹽的方案主要是硝酸鈉與硝酸鉀按比例粉碎混合后直接進(jìn)入天然氣化鹽爐中,爐膛內(nèi)設(shè)置換熱盤管,管內(nèi)含有高溫?zé)煔?,融化后的液體熔鹽通過(guò)溢流管溢流到緩沖罐中,然后再?gòu)木彌_罐中泵入熔鹽罐。這種傳統(tǒng)化鹽方式使用天然氣燃燒后的煙氣作為加熱固體熔鹽顆粒的熱源,化鹽過(guò)程中需消耗大量的天然氣。受天然氣爐本身的技術(shù)限制以及出于安全性考慮,化鹽速度約為20-40t/h,使得化鹽時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電站投入發(fā)電時(shí)間慢。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的是提供一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法。

      2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng),包括:

      3、化鹽爐,其包括用于加熱熔鹽的加熱裝置;

      4、輸送系統(tǒng),用于向化鹽爐內(nèi)輸送固態(tài)熔鹽;

      5、緩沖罐,用于接收化鹽爐內(nèi)溢流的液態(tài)熔鹽;

      6、第一泵送裝置,用于將緩沖罐內(nèi)的液態(tài)熔鹽輸送至熔鹽罐;

      7、第二泵送裝置,用于將熔鹽罐內(nèi)的液態(tài)熔鹽輸送至光熱電站經(jīng)油鹽換熱器加熱后,輸送至化鹽爐對(duì)化鹽爐內(nèi)熔鹽進(jìn)行加熱。

      8、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述化鹽爐包括:

      9、爐體,所述爐體頂部設(shè)置有用于接收固態(tài)熔鹽的固態(tài)進(jìn)鹽口,以及用于接收液態(tài)熔鹽的高溫熔鹽進(jìn)鹽口;所述爐體側(cè)壁的上部設(shè)置有與緩沖罐連接的液態(tài)鹽溢流口;

      10、攪拌裝置,用于攪拌爐體內(nèi)的熔鹽;

      11、加熱裝置,用于對(duì)爐體內(nèi)進(jìn)行分層加熱。

      12、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述加熱裝置包括多個(gè)分層設(shè)置的盤管,以及與相應(yīng)盤管連接的燃燒器;所述燃燒器用于向盤管內(nèi)輸送高溫?zé)煔狻?/p>

      13、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述輸送系統(tǒng)包括主輸送裝置和若干子輸送裝置;

      14、所述主輸送裝置的一端用于接收子輸送裝置輸送的物料,另一端用于向固態(tài)進(jìn)鹽口排料。

      15、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述第一泵送裝置包括:第一輸送管、第一輸送泵和過(guò)濾系統(tǒng);

      16、所述第一輸送管依次連接緩沖罐、過(guò)濾系統(tǒng)和熔鹽罐;

      17、所述第一輸送泵將緩沖罐內(nèi)熔鹽輸送至過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后排入熔鹽罐。

      18、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述第二泵送裝置包括:第二輸送管和第二輸送泵;

      19、所述第二輸送管依次連接熔鹽罐、油鹽換熱器和化鹽爐;

      20、所述第二輸送泵將熔鹽罐內(nèi)熔鹽輸送至油鹽換熱器加熱后排入化鹽爐。

      21、相應(yīng)的,本申請(qǐng)還提供了一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽方法,包括:

      22、通過(guò)燃燒系統(tǒng)對(duì)化鹽爐內(nèi)熔鹽進(jìn)行初始熔化;

      23、對(duì)熔化后的熔鹽過(guò)濾后排入熔鹽罐儲(chǔ)存;

      24、當(dāng)熔鹽罐內(nèi)熔鹽達(dá)到預(yù)設(shè)高度時(shí),根據(jù)光照條件進(jìn)行光熱化鹽;其中

      25、所述根據(jù)光照條件進(jìn)行光熱化鹽包括:

      26、在第一光照條件下,燃燒系統(tǒng)關(guān)閉,將熔鹽罐內(nèi)的熔鹽經(jīng)光熱電站的油鹽換熱器加熱后排入化鹽爐加熱熔鹽;

      27、在第二光照條件下,燃燒系統(tǒng)開(kāi)啟,并將熔鹽罐內(nèi)的熔鹽經(jīng)光熱電站的油鹽換熱器加熱后排入化鹽爐加熱熔鹽;

      28、在第三光照條件下,僅采用燃燒系統(tǒng)化鹽。

      29、在本申請(qǐng)的一實(shí)施例中,所述第一、第二、第三光照條件下的光照產(chǎn)熱量依次降低。

      30、本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法通過(guò)將熔鹽罐與光熱電站的油鹽換熱器連接,可以在白天利用光熱電站上的鏡場(chǎng)加熱導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油通過(guò)油鹽換熱器加熱熔鹽,高溫熔鹽通過(guò)化鹽爐上高溫熔鹽進(jìn)鹽口進(jìn)入化鹽爐對(duì)固態(tài)熔鹽進(jìn)行化鹽,相較于傳統(tǒng)僅依靠天然氣燃燒后的煙氣加熱化鹽,可以極大的提升化鹽效率。

      31、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述,并且,部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn),或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說(shuō)明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

      32、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉較佳實(shí)施例,并配合所附附圖,作詳細(xì)說(shuō)明如下。



      技術(shù)特征:

      1.一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng),其特征在于,包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鹽系統(tǒng),其特征在于,

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化鹽系統(tǒng),其特征在于,

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鹽系統(tǒng),其特征在于,

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鹽系統(tǒng),其特征在于,

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鹽系統(tǒng),其特征在于,

      7.一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽方法,其特征在于,包括:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化鹽方法,其特征在于,


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明屬于化鹽系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法。該系統(tǒng)包括:化鹽爐,其包括用于加熱熔鹽的加熱裝置;輸送系統(tǒng),用于向化鹽爐內(nèi)輸送固態(tài)熔鹽;緩沖罐,用于接收化鹽爐內(nèi)溢流的液態(tài)熔鹽;第一泵送裝置,用于將緩沖罐內(nèi)的液態(tài)熔鹽輸送至熔鹽罐;第二泵送裝置,用于將熔鹽罐內(nèi)的液態(tài)熔鹽輸送至光熱電站經(jīng)油鹽換熱器加熱后,輸送至化鹽爐對(duì)化鹽爐內(nèi)熔鹽進(jìn)行加熱。本發(fā)明的光熱電站鏡場(chǎng)和化鹽爐耦合化鹽系統(tǒng)及化鹽方法通過(guò)將熔鹽罐與光熱電站的油鹽換熱器連接,可以在白天利用光熱電站上的鏡場(chǎng)加熱導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油通過(guò)油鹽換熱器加熱熔鹽,高溫熔鹽通過(guò)化鹽爐上高溫熔鹽進(jìn)鹽口進(jìn)入化鹽爐對(duì)固態(tài)熔鹽進(jìn)行化鹽,相較于傳統(tǒng)僅依靠天然氣燃燒后的煙氣加熱化鹽,可以極大的提升化鹽效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:殷蘇,劉荷芳,殷建平,劉平心
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇聯(lián)儲(chǔ)能源科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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