本發(fā)明涉及中藥材烘干，特別涉及一種中藥材循環(huán)烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中藥材是指以中國傳統(tǒng)醫(yī)藥理論指導(dǎo)，采集、炮制、制劑并說明其作用機(jī)理，用于指導(dǎo)臨床應(yīng)用的藥物。它們主要來源于天然藥及其加工品，包括但不限于植物、動(dòng)物、礦物等，以及一些經(jīng)過特殊處理的化學(xué)藥和生物制品等。

2、而中藥材的生產(chǎn)加工流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，旨在提高藥材的藥效和利用率，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，而中藥加工生產(chǎn)流程包括原料準(zhǔn)備采收、加工制備、制劑加工以及包裝與貯藏，其中，加工制備為中藥材生產(chǎn)加工流程中核心步驟又包括、中藥材清洗、中藥材干燥、中藥材炒制、中藥材研磨、中藥材浸取以及中藥材炮制，而為了確保后續(xù)中藥材保存效果，避免藥材中水分干燥不完全導(dǎo)致受潮發(fā)霉等，在中藥材干燥步驟中需要格外注意。

3、現(xiàn)有對中藥材的烘干裝置，常見的有烘干箱和翻炒式烘干，其中烘干箱烘干為常見烘干設(shè)備，而為確保在箱內(nèi)環(huán)境中的烘干效率以及設(shè)備本身的節(jié)能效果，針對設(shè)計(jì)有循環(huán)管道，也就是對箱體內(nèi)熱空氣實(shí)施循環(huán)流動(dòng)，避免熱量外散同時(shí)保證烘干效率，但在循環(huán)空氣過程中由于中藥材表面會(huì)產(chǎn)生灰塵等較多的細(xì)小顆粒物，長時(shí)間循環(huán)過程中產(chǎn)生的灰塵及顆粒物會(huì)附著在循環(huán)管道循環(huán)口處無法處理，造成烘干箱內(nèi)空氣流通速率降低，以及烘干過程中水汽無法得到高效烘干處理，在降低烘干效率的同時(shí)也造成中藥材烘干質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有對中藥材的烘干裝置在循環(huán)空氣過程中中藥材產(chǎn)生的灰塵及顆粒物會(huì)附著在循環(huán)管道循環(huán)口處無法處理，導(dǎo)致烘干效率的同時(shí)也造成中藥材烘干質(zhì)量下降的問題。

2、本發(fā)明提出的一種中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，包括用于容置中藥材的烘箱主體、設(shè)置在所述烘箱主體一側(cè)用于循環(huán)傳導(dǎo)中藥材的導(dǎo)料總成、設(shè)置在所述烘箱主體頂部并與其連通的鼓風(fēng)總成，以及設(shè)置在所述烘箱主體遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料總成一側(cè)并分別與所述鼓風(fēng)總成和所述烘箱主體連通的循環(huán)導(dǎo)管；

3、所述導(dǎo)料總成包括分別與所述烘箱主體頂部和底部連通的導(dǎo)料箱、固定設(shè)置在所述導(dǎo)料箱內(nèi)底部的第一電機(jī)，以及與所述第一電機(jī)輸出端連接的送料槳，通過所述送料槳將位于所述烘箱主體底部的中藥材上傳至頂部進(jìn)行循環(huán)傳導(dǎo)；

4、所述鼓風(fēng)總成包括至少部分嵌于所述烘箱主體頂部的鼓風(fēng)箱、至少部分嵌設(shè)在所述鼓風(fēng)箱頂部的第二電機(jī)、與所述第二電機(jī)輸出端連接的風(fēng)輪組、活動(dòng)設(shè)置在所述鼓風(fēng)箱底部的活動(dòng)架，固定設(shè)置在所述鼓風(fēng)箱底端的疏通部，以及開設(shè)在所述鼓風(fēng)箱頂部用于連通所述循環(huán)導(dǎo)管的出氣口，所述疏通部與所述活動(dòng)架上均開設(shè)有導(dǎo)氣孔，以使所述風(fēng)輪組產(chǎn)生的空氣可沿所述疏通部與所述活動(dòng)架通過并導(dǎo)入至所述出氣口內(nèi)，其中，所述活動(dòng)架上的所述導(dǎo)氣孔用于過濾空氣，在所述活動(dòng)架表面附著灰塵后產(chǎn)生阻力，以使通過所述風(fēng)輪組抽吸引導(dǎo)所述活動(dòng)架朝靠近所述疏通部活動(dòng)，并通過所述疏通部嵌入所述活動(dòng)架上的所述導(dǎo)氣孔完成疏通。

5、上述，通過傳送組件和導(dǎo)料總成可實(shí)現(xiàn)對中藥材的循環(huán)傳導(dǎo)，而在循環(huán)傳導(dǎo)過程中會(huì)發(fā)生磕碰導(dǎo)致中藥材表面殘留的灰塵、顆粒以及部分破碎的中藥材殘?jiān)葧?huì)充斥烘箱主體內(nèi)部空間，并在持續(xù)輸出的風(fēng)輪組作用下殘留的灰塵、顆粒以及中藥材殘?jiān)鼤?huì)被陸續(xù)上抽至活動(dòng)架處并持續(xù)在活動(dòng)架上的伸縮架底端囤積，造成伸縮架底部的導(dǎo)氣孔堵塞情況，對此，當(dāng)伸縮架底部堵塞情況到達(dá)一定閾值后，由于不斷產(chǎn)生抽吸力的風(fēng)輪組會(huì)直接將活動(dòng)架上抽，以使得活動(dòng)架朝靠近疏通部方向活動(dòng)，直至疏通部至遠(yuǎn)離伸縮活動(dòng)架堵塞面一側(cè)穿入導(dǎo)氣孔內(nèi)將導(dǎo)氣孔內(nèi)的堵塞物推出，而疏通后的活動(dòng)架由于其本身受到來自風(fēng)輪組的抽吸阻力減小，使得活動(dòng)架朝遠(yuǎn)離疏通部方向重新伸出，以實(shí)現(xiàn)重新導(dǎo)通的效果，減少了操作人員定期清理頻率變相提高中藥材循環(huán)烘干設(shè)備的使用時(shí)長，提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有對中藥材的烘干裝置在循環(huán)空氣過程中中藥材產(chǎn)生的灰塵及顆粒物會(huì)附著在循環(huán)管道循環(huán)口處無法處理，導(dǎo)致烘干效率的同時(shí)也造成中藥材烘干質(zhì)量下降的問題。

6、進(jìn)一步的，所述活動(dòng)架包括嵌設(shè)在所述鼓風(fēng)箱底端圍邊處的彈性部，以及至少部分活動(dòng)嵌設(shè)在所述鼓風(fēng)箱底端的伸縮架，所述導(dǎo)氣孔開設(shè)在所述伸縮架遠(yuǎn)離所述彈性部一側(cè)。

7、進(jìn)一步的，所述烘箱主體包括頂部向外延伸出的下料斗、設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)側(cè)并靠近所述導(dǎo)料總成頂部一側(cè)的導(dǎo)料部、設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)的傳送組件、活動(dòng)設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)并靠近所述導(dǎo)料總成底部一側(cè)的單通閥、遠(yuǎn)離所述單通閥一側(cè)設(shè)置的出料組件，以及嵌設(shè)在所述烘箱主體底端的進(jìn)氣槽，所述烘箱主體底端圍邊處向外延伸出至少四個(gè)底座。

8、進(jìn)一步的，所述傳送組件包括設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)的至少三個(gè)單向傳送帶，以及設(shè)置在所述單向傳送帶底部的雙向傳送帶，所述單通閥靠近所述雙向傳送帶一側(cè)設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述單向傳送帶呈從上倒下交錯(cuò)式排布，且位于頂部的所述單向傳送帶用于承接沿所述導(dǎo)料部導(dǎo)出的中藥材。

10、進(jìn)一步的，所述出料件包括沿所述烘箱主體底部一側(cè)向外延伸出的出料口，以及嵌設(shè)在所述出料口底部的電磁閥，所述出料口用于承接沿所述雙向傳送帶遠(yuǎn)離所述單通閥一側(cè)導(dǎo)出的中藥材。

11、進(jìn)一步的，所述循環(huán)導(dǎo)管包括兩端分別用于連接所述出氣口與所述出料口的主導(dǎo)管、沿所述主導(dǎo)管朝所述烘箱主體一側(cè)延伸出的至少三根分流導(dǎo)管，嵌設(shè)在所述分流導(dǎo)管內(nèi)的過濾層。

12、進(jìn)一步的，所述烘箱主體靠近所述循環(huán)導(dǎo)管一側(cè)內(nèi)壁嵌設(shè)有至少兩加熱部，所述加熱部分布在相鄰所述分流導(dǎo)管之間。

技術(shù)特征：

1.一種中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：包括用于容置中藥材的烘箱主體、設(shè)置在所述烘箱主體一側(cè)用于循環(huán)傳導(dǎo)中藥材的導(dǎo)料總成、設(shè)置在所述烘箱主體頂部并與其連通的鼓風(fēng)總成，以及設(shè)置在所述烘箱主體遠(yuǎn)離所述導(dǎo)料總成一側(cè)并分別與所述鼓風(fēng)總成和所述烘箱主體連通的循環(huán)導(dǎo)管；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)架包括嵌設(shè)在所述鼓風(fēng)箱底端圍邊處的彈性部，以及至少部分活動(dòng)嵌設(shè)在所述鼓風(fēng)箱底端的伸縮架，所述導(dǎo)氣孔開設(shè)在所述伸縮架遠(yuǎn)離所述彈性部一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘箱主體包括頂部向外延伸出的下料斗、設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)側(cè)并靠近所述導(dǎo)料總成頂部一側(cè)的導(dǎo)料部、設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)的傳送組件、活動(dòng)設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)并靠近所述導(dǎo)料總成底部一側(cè)的單通閥、遠(yuǎn)離所述單通閥一側(cè)設(shè)置的出料組件，以及嵌設(shè)在所述烘箱主體底端的進(jìn)氣槽，所述烘箱主體底端圍邊處向外延伸出至少四個(gè)底座。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述傳送組件包括設(shè)置在所述烘箱主體內(nèi)的至少三個(gè)單向傳送帶，以及設(shè)置在所述單向傳送帶底部的雙向傳送帶，所述單通閥靠近所述雙向傳送帶一側(cè)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述單向傳送帶呈從上倒下交錯(cuò)式排布，且位于頂部的所述單向傳送帶用于承接沿所述導(dǎo)料部導(dǎo)出的中藥材。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述出料件包括沿所述烘箱主體底部一側(cè)向外延伸出的出料口，以及嵌設(shè)在所述出料口底部的電磁閥，所述出料口用于承接沿所述雙向傳送帶遠(yuǎn)離所述單通閥一側(cè)導(dǎo)出的中藥材。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述循環(huán)導(dǎo)管包括兩端分別用于連接所述出氣口與所述出料口的主導(dǎo)管、沿所述主導(dǎo)管朝所述烘箱主體一側(cè)延伸出的至少三根分流導(dǎo)管，嵌設(shè)在所述分流導(dǎo)管內(nèi)的過濾層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，其特征在于：所述烘箱主體靠近所述循環(huán)導(dǎo)管一側(cè)內(nèi)壁嵌設(shè)有至少兩加熱部，所述加熱部分布在相鄰所述分流導(dǎo)管之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種中藥材循環(huán)烘干設(shè)備，包括用于容置中藥材的烘箱主體、設(shè)置在烘箱主體一側(cè)用于循環(huán)傳導(dǎo)中藥材的導(dǎo)料總成、設(shè)置在烘箱主體頂部并與其連通的鼓風(fēng)總成，設(shè)置在烘箱主體遠(yuǎn)離導(dǎo)料總成一側(cè)的循環(huán)導(dǎo)管，鼓風(fēng)總成包括至少部分嵌于烘箱主體頂部的鼓風(fēng)箱、至少部分嵌設(shè)在鼓風(fēng)箱頂部的第二電機(jī)、與第二電機(jī)輸出端連接的風(fēng)輪組、活動(dòng)設(shè)置在鼓風(fēng)箱底部的活動(dòng)架，固定設(shè)置在鼓風(fēng)箱底端的疏通部，開設(shè)在鼓風(fēng)箱頂部用于連通循環(huán)導(dǎo)管的出氣口，疏通部與活動(dòng)架上均開設(shè)有導(dǎo)氣孔，通過活動(dòng)架上的導(dǎo)氣孔用于過濾空氣，在活動(dòng)架表面附著灰塵后產(chǎn)生阻力，以使通過風(fēng)輪組抽吸引導(dǎo)活動(dòng)架朝靠近疏通部活動(dòng)，并通過疏通部嵌入活動(dòng)架上的導(dǎo)氣孔完成疏通。

技術(shù)研發(fā)人員：黃興明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西千豐中藥材開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5