本發(fā)明涉及鎂錠冶煉，特別涉及一種鎂錠冶煉還原爐裝料裝置及裝料方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有鎂錠冶煉的過程主要包括：

2、步驟1、以白云石為主要原料，將白云石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒。煅燒后的白云石稱為煅白，煅白主要成分為氧化鈣、氧化鎂。

3、步驟2、將煅白、硅鐵、螢石粉進(jìn)行計(jì)量配料，均勻混合。其中，硅鐵為還原劑，螢石為催化劑，粉磨后壓制成球團(tuán)。

4、步驟3、采用人工作業(yè)方式，將球團(tuán)推入還原爐內(nèi)。其中，還原爐有若干個(gè)臥向放置的還原罐，上下排布置。

5、步驟4、球團(tuán)料填裝完成后，在還原罐內(nèi)裝入擋火板、結(jié)晶桶，蓋上罐蓋、將還原罐的內(nèi)部抽真空(絕對(duì)壓力＜13.3pa)，將還原爐內(nèi)部溫度加熱到1250℃左右，并保持8～10小時(shí)，在上述條件下，球團(tuán)內(nèi)的氧化鎂被還原成鎂蒸汽，鎂蒸汽在還原罐前端的冷凝結(jié)晶桶中形成結(jié)晶鎂，亦稱粗鎂。

6、步驟5、破壞掉真空，將還原罐蓋打開，取出結(jié)晶桶、擋火板，冷卻后用壓鎂機(jī)將鎂錠壓出，再經(jīng)熔劑精煉、靜置、澆鑄，產(chǎn)生商品鎂錠。

7、步驟6、還原罐內(nèi)的還原渣扒出后，完成一次生產(chǎn)循環(huán)，并回到步驟3以進(jìn)行球團(tuán)的再次裝料。

8、現(xiàn)有步驟3采用人工分量多次將球團(tuán)料鏟進(jìn)還原罐內(nèi)，機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、裝料效率低；而且由于是高溫下作業(yè)，工作環(huán)境差，工作風(fēng)險(xiǎn)性高；因此需要設(shè)計(jì)一種能同時(shí)進(jìn)行上下排裝料的裝料設(shè)備，來加速步驟3。

9、此外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，上下排設(shè)置的還原罐由于要經(jīng)受1250℃的長時(shí)間高溫工況，可能會(huì)出現(xiàn)位置的些須角度偏移，因此在設(shè)計(jì)裝料設(shè)備時(shí)也存在考慮其影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有還原罐裝料機(jī)械化程度低以及需要適應(yīng)還原罐出現(xiàn)的角度偏移的問題，本發(fā)明提供了一種鎂錠冶煉還原爐球團(tuán)裝料裝置及裝料方法。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明公開了一種鎂錠冶煉還原爐裝料裝置，包括：可移動(dòng)底座、導(dǎo)料斗一、導(dǎo)料斗二、提料組件、裝料機(jī)構(gòu)一、裝料機(jī)構(gòu)二。

4、可移動(dòng)底座用于帶動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)。

5、導(dǎo)料斗一、導(dǎo)料斗二沿可移動(dòng)底座長度方向間隔設(shè)置。導(dǎo)料斗一處于低位、并位于可移動(dòng)底座的一端。導(dǎo)料斗二處于高位、并位于可移動(dòng)底座中部的上方。

6、提料組件設(shè)置在可移動(dòng)底座上。提料組件的一端位于導(dǎo)料斗一下方、另一端延伸到導(dǎo)料斗二上方，用于將導(dǎo)料斗一內(nèi)的球團(tuán)料輸送到導(dǎo)料斗二。

7、裝料機(jī)構(gòu)一、裝料機(jī)構(gòu)二沿可移動(dòng)底座寬度方向間隔設(shè)置。導(dǎo)料斗二的底部具有2個(gè)下料口，其中的下料口一對(duì)裝料機(jī)構(gòu)一送料、下料口二對(duì)裝料機(jī)構(gòu)二送料。裝料機(jī)構(gòu)一處于高位，其在裝料時(shí)伸入上排的還原罐、并將下料口一的落料推進(jìn)上排的還原罐實(shí)現(xiàn)裝料。裝料機(jī)構(gòu)二處于低位，其在裝料時(shí)伸入下排的還原罐、并將下料口二的落料推進(jìn)下排的還原罐實(shí)現(xiàn)裝料。

8、其中，裝料機(jī)構(gòu)一包括：安裝座一、導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)一、進(jìn)料筒一、液壓推筒桿一、推料鏟頭一、液壓推料桿一、至少1個(gè)液壓調(diào)節(jié)桿一；

9、安裝座一臥向設(shè)置，一端與可移動(dòng)底座鉸接；液壓調(diào)節(jié)桿一縱向設(shè)置，其底端與可移動(dòng)底座鉸接、頂端與安裝座一另一端鉸接，用于調(diào)節(jié)安裝座一的傾斜角度；進(jìn)料筒一滑動(dòng)設(shè)置在安裝座一上，一端為a端、另一端為b端、頂部設(shè)置有進(jìn)料口一；導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)一位于下料口一與進(jìn)料筒一之間，用于接收下料口一落下的球團(tuán)料并輸送、進(jìn)而通過進(jìn)料口一落入進(jìn)料筒一中；液壓推筒桿一的一端固定連接安裝座一、另一端連接進(jìn)料筒一的a端，用于調(diào)整進(jìn)料筒一的位置以使其b端伸入上排的還原罐；液壓推料桿一的一端固定連接安裝座一，另一端連接推料鏟頭一，用于帶著推料鏟頭一從進(jìn)料筒一的a端伸入進(jìn)料筒一、并將進(jìn)料筒一內(nèi)的球團(tuán)料從進(jìn)料筒一的b端推入上排的還原罐。

10、裝料機(jī)構(gòu)二包括：安裝座二、導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)二、進(jìn)料筒二、液壓推筒桿二、推料鏟頭二、液壓推料桿二、至少1個(gè)液壓調(diào)節(jié)桿二；

11、安裝座二臥向設(shè)置，一端與可移動(dòng)底座鉸接；液壓調(diào)節(jié)桿二縱向設(shè)置，其底端與可移動(dòng)底座鉸接、頂端與安裝座二另一端鉸接，用于調(diào)節(jié)安裝座二的傾斜角度；進(jìn)料筒二滑動(dòng)設(shè)置在安裝座二上，一端為a端、另一端為b端、頂部設(shè)置有進(jìn)料口二；導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)二位于下料口二與進(jìn)料筒二之間，用于接收下料口二落下的球團(tuán)料并輸送、進(jìn)而通過進(jìn)料口二落入進(jìn)料筒二中；液壓推筒桿二的一端固定連接安裝座二、另一端連接進(jìn)料筒二的a端，用于調(diào)整進(jìn)料筒二的位置以使其b端伸入下排的還原罐；液壓推料桿二的一端固定連接安裝座二，另一端連接推料鏟頭二，用于帶著推料鏟頭二從進(jìn)料筒二的a端伸入進(jìn)料筒二、并將進(jìn)料筒二內(nèi)的球團(tuán)料從進(jìn)料筒二的b端推入下排的還原罐。

12、該種鎂錠冶煉還原爐裝料裝置實(shí)現(xiàn)根據(jù)本公開的實(shí)施例的方法或過程。

13、第二方面，本發(fā)明公開了一種鎂錠冶煉還原爐裝料方法，其使用了第一方面公開的一種鎂錠冶煉還原爐裝料裝置。

14、鎂錠冶煉還原爐裝料方法包括以下步驟：

15、步驟一，通過可移動(dòng)底座將整個(gè)裝置移動(dòng)到還原爐面前，并對(duì)著需要裝料的還原罐；

16、步驟二，調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)桿一的伸縮量，改變安裝座一的傾斜角度，以使進(jìn)料筒一對(duì)準(zhǔn)上排的還原罐；

17、調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)桿二的伸縮量，改變安裝座二的傾斜角度，以使進(jìn)料筒二對(duì)準(zhǔn)下排的還原罐；

18、步驟三，控制液壓推筒桿一伸長，使進(jìn)料筒一的b端伸入上排的還原罐；

19、控制液壓推筒桿二伸長，使進(jìn)料筒二的b端伸入下排的還原罐；

20、步驟四，啟動(dòng)提料組件，將導(dǎo)料斗一內(nèi)的球團(tuán)料輸送到導(dǎo)料斗二、并及時(shí)對(duì)導(dǎo)料斗一進(jìn)行補(bǔ)料；

21、對(duì)裝料機(jī)構(gòu)一進(jìn)行循環(huán)操作，直至上排的還原罐裝料完成；其中，對(duì)裝料機(jī)構(gòu)一的每一輪操作包括：

22、s411，啟動(dòng)導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)一向進(jìn)料筒一進(jìn)行加料；

23、s412，控制液壓推料桿一伸長、并帶著推料鏟頭一從進(jìn)料筒一的a端伸入進(jìn)料筒一、并將進(jìn)料筒一內(nèi)的球團(tuán)料從進(jìn)料筒一的b端推入上排的還原罐；

24、s413，控制液壓推料桿一縮短以使推料鏟頭一從進(jìn)料筒一退出；

25、對(duì)裝料機(jī)構(gòu)二進(jìn)行循環(huán)操作，直至下排的還原罐裝料完成；其中，對(duì)裝料機(jī)構(gòu)二的每一輪操作包括：

26、s421，啟動(dòng)導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)二向進(jìn)料筒二進(jìn)行加料；

27、s422，控制液壓推料桿二伸長、并帶著推料鏟頭二從進(jìn)料筒二的a端伸入進(jìn)料筒二、并將進(jìn)料筒二內(nèi)的球團(tuán)料從進(jìn)料筒二的b端推入下排的還原罐；

28、s423，控制液壓推料桿二縮短以使推料鏟頭二從進(jìn)料筒二退出；

29、步驟五，控制液壓推筒桿一縮短，使進(jìn)料筒一退出上排的還原罐；

30、控制液壓推筒桿二縮短，使進(jìn)料筒二退出下排的還原罐。

31、步驟六，回到步驟一，并改變整個(gè)裝置的位置以改變需要裝料的還原罐，直至對(duì)全部需要裝料的還原罐完成裝料。

32、該種鎂錠冶煉還原爐裝料方法實(shí)現(xiàn)根據(jù)本公開的實(shí)施例的方法或過程。

33、本發(fā)明具有如下有益效果：

34、1、本發(fā)明針對(duì)于上下排還原罐設(shè)置了一高一低的兩個(gè)裝料機(jī)構(gòu)，并通過提料組件實(shí)現(xiàn)將球團(tuán)料從低處提升到高處，進(jìn)而落到兩個(gè)裝料機(jī)構(gòu)內(nèi)以實(shí)現(xiàn)同時(shí)上下排的機(jī)械化裝料，有效提高裝料效率。

35、2、本發(fā)明利用一端鉸接、另一端通過液壓調(diào)節(jié)桿伸縮的安裝座來調(diào)整整個(gè)裝料機(jī)構(gòu)的傾斜角度，從而可適應(yīng)于還原罐的角度偏移；利用導(dǎo)料輸送帶機(jī)構(gòu)與由液壓推筒桿驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料筒進(jìn)行配合來實(shí)現(xiàn)向進(jìn)料筒內(nèi)加料、利用液壓推筒桿伸縮來驅(qū)動(dòng)進(jìn)料筒伸入還原罐以構(gòu)建出裝料通道、利用液壓推料桿伸縮來驅(qū)動(dòng)推料鏟頭伸入進(jìn)料筒以將進(jìn)料筒的球團(tuán)料推入還原罐，實(shí)現(xiàn)了裝料的全機(jī)械化，節(jié)省人工工作量、并提高了安全性。

36、3、本發(fā)明針對(duì)于設(shè)計(jì)的鎂錠冶煉還原爐裝料裝置還提供了相應(yīng)的裝料方法，通過對(duì)各部件的協(xié)同控制，能夠?qū)崿F(xiàn)裝料裝置的上下排自動(dòng)化裝料，實(shí)用性強(qiáng)。