本發(fā)明涉及鈦酸鍶粉末加工，具體為一種粉末狀原料高效干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦酸鍶具有典型的鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，是一種用途廣泛的電子功能陶瓷材料，具有介電常數(shù)高、介電損耗低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電子、機械和陶瓷工業(yè)，同時，作為一種功能材料，鈦酸鍶具有禁帶寬度高的特點，而鈦酸鍶在生產(chǎn)加工時具有多種制作方法，其中包括碳酸鍶和二氧化鈦法；

2、在該方法中，通過將等量的碳酸鍶、二氧化鈦和其他添加劑混合并研磨，然后擠壓成型，放入電爐中在1100~1200℃下煅燒2.5~3小時，將煅燒產(chǎn)物粉碎后進行酸洗、過濾洗滌和干燥，即可得到鈦酸鍶；

3、而現(xiàn)有技術(shù)方案中，經(jīng)過過濾洗滌得到的鈦酸鍶粉料通常為濕料，通過投入烘干設(shè)備中進行翻攪烘干，但是在實際烘干時，由于濕料厚度大，一方面物料會發(fā)生粘結(jié)，與設(shè)備內(nèi)壁進行結(jié)塊，塊狀物料表面硬化，內(nèi)部水分含量超標(biāo)，需要進行多次破碎烘干，另一方面整體烘干速度慢，過程不連續(xù)，設(shè)備成本高，為此特提供一種粉末狀原料高效干燥裝置以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粉末狀原料高效干燥裝置，解決了現(xiàn)有的鈦酸鍶濕料在烘干過程中存在著烘干速度慢、烘干作業(yè)不連續(xù)，需要多次反復(fù)烘干粉碎處理的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種粉末狀原料高效干燥裝置，包括烘干倉和設(shè)置于烘干倉前端的洗粉池，所述烘干倉的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)輸送帶；

3、所述循環(huán)輸送帶側(cè)邊為橡膠帶、中部為金屬過濾細(xì)網(wǎng)，所述金屬過濾細(xì)網(wǎng)的內(nèi)壁設(shè)置有分隔橡膠條；

4、所述循環(huán)輸送帶包括上料位、瀝水位、烘干位、上行位和下料位，所述上料位、瀝水位、烘干位、上行位和下料位首尾連接形成一整個循環(huán)輸送帶；

5、所述上料位浸沒于洗粉池中用于打撈洗粉池中的粉末料；

6、所述瀝水位頂部設(shè)置有吹水風(fēng)機，所述吹水風(fēng)機用于粉料除水；

7、所述烘干位頂部設(shè)置有烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)用于粉料烘干；

8、所述上行位內(nèi)側(cè)設(shè)置有輔助上料輸送帶，所述輔助上料輸送帶與上行位內(nèi)壁貼合，用于避免粉料掉落；

9、所述下料位頂部設(shè)置有振篩機構(gòu)，所述振篩機構(gòu)用于金屬過濾細(xì)網(wǎng)上粉料剝離；所述下料位底部設(shè)置有出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)用于承接粉料并向外輸送。

10、優(yōu)選的，所述循環(huán)輸送帶的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有與橡膠帶相固定的驅(qū)動鏈，所述洗粉池中固定設(shè)置有支撐立架，所述支撐立架的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有鏈輪，所述鏈輪與驅(qū)動鏈相嚙合。

11、優(yōu)選的，所述烘干機構(gòu)包括固定設(shè)置在烘干倉中部的空心隔板，所述空心隔板將烘干倉內(nèi)部上下兩側(cè)分隔，且空心隔板的兩側(cè)與底部為開口狀，所述烘干倉的內(nèi)部安裝有電熱管，所述烘干倉的外壁兩側(cè)均安裝有進氣風(fēng)機，所述進氣風(fēng)機與空心隔板的兩側(cè)開口相連接，所述空心隔板的底部開口正對烘干位，出料機構(gòu)設(shè)置于空心隔板上方。

12、優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括固定安裝于空心隔板頂部的下料輸送帶和設(shè)置于下料輸送帶兩側(cè)頂部的傾斜導(dǎo)料板，所述傾斜導(dǎo)料板固定設(shè)置于烘干倉內(nèi)壁，所述洗粉池的頂部架設(shè)有側(cè)向的傾斜下料通道，所述下料輸送帶的末端正對傾斜下料通道。

13、優(yōu)選的，所述下料輸送帶的末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有刮料清潔輥，所述刮料清潔輥與下料輸送帶之間安裝有傳動鏈。

14、優(yōu)選的，所述振篩機構(gòu)包括固定設(shè)置于烘干倉內(nèi)頂部的懸吊繩，所述懸吊繩的底端懸掛有振篩板，所述振篩板上表面固定安裝有振動電機，所述振篩板的底部設(shè)置有密集排列的硅膠凸起，所述硅膠凸起與下料位上頂面相接觸。

15、優(yōu)選的，所述輔助上料輸送帶通過多個長輥進行彎折形成水平貼合部、上行貼合部和頂置承托部，所述水平貼合部貼合于烘干位末端頂部，所述頂置承托部位于下料位和下料輸送帶之間，所述上行貼合部遠(yuǎn)離上料位的一側(cè)設(shè)置有固定撐板，所述固定撐板設(shè)置于上行貼合部內(nèi)側(cè)并向外擠壓上行貼合部，使得上行貼合部緊貼上行位。

16、優(yōu)選的，所述烘干倉的內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)置有懸空支架板，所述懸空支架板位于橡膠帶和分隔橡膠條之間，所述長輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在懸空支架板中，所述懸空支架板上固定設(shè)置有用于驅(qū)動輔助上料輸送帶移動的伺服電機，所述懸空支架板與固定撐板之間安裝有輔助撐桿，頂部兩組所述懸空支架板之間固定設(shè)置有刮板，所述刮板與頂置承托部的下表面相貼。

17、優(yōu)選的，所述瀝水位的下方設(shè)置有循環(huán)收集機構(gòu)，所述循環(huán)收集機構(gòu)包括安裝在烘干倉底部的水槽，所述水槽與洗粉池之間安裝有泥漿泵，所述水槽的內(nèi)側(cè)壁上安裝有負(fù)壓風(fēng)機，所述負(fù)壓風(fēng)機的輸入端頂面設(shè)置有防水罩，所述洗粉池的內(nèi)底部兩側(cè)均設(shè)置有曝氣器，所述負(fù)壓風(fēng)機的輸出端與曝氣器相連接。

18、優(yōu)選的，所述烘干機構(gòu)還包括設(shè)置于烘干倉內(nèi)頂部的抽濕風(fēng)機，所述抽濕風(fēng)機對空心隔板上方區(qū)域空氣進行抽排。

19、本發(fā)明公開了一種粉末狀原料高效干燥裝置，其具備的有益效果如下：

20、1、該粉末狀原料高效干燥裝置，通過在烘干倉與洗粉池之間設(shè)置循環(huán)輸送帶，利用循環(huán)輸送帶上的金屬過濾細(xì)網(wǎng)進入洗粉池內(nèi)部打撈出一層厚度較薄，且均勻的鈦酸鍶濕料，然后鈦酸鍶濕料跟隨循環(huán)輸送帶依次經(jīng)過瀝水位、烘干位、上行位和下料位完成鈦酸鍶物料的脫水烘干，然后進行鈦酸鍶粉料與循環(huán)輸送帶上下位置調(diào)換實現(xiàn)向下倒料至下料輸送帶，最終完成出料，達到循環(huán)連續(xù)作業(yè)目的，且物料一次烘干到位，無需重復(fù)烘干，避免大塊鈦酸鍶濕料結(jié)團問題出現(xiàn)。

21、2、該粉末狀原料高效干燥裝置，通過在烘干位與下料位之間設(shè)置上行位，上行位處設(shè)置輔助上料輸送帶，在循環(huán)輸送帶由下至上移動過程中，循環(huán)輸送帶與鈦酸鍶物料發(fā)生上下位置翻轉(zhuǎn)，此時利用輔助上料輸送帶使得循環(huán)輸送帶上行過程中物料不會出現(xiàn)大范圍掉落，同時在上行至下料位時，能夠?qū)Χ瞬窟M行承接，使得鈦酸鍶粉料能夠進入到下料輸送帶上，提升物料收集效率。

22、3、該粉末狀原料高效干燥裝置，通過在烘干倉底部設(shè)置循環(huán)收集機構(gòu)，使得瀝水位產(chǎn)生的水向下進入到水槽內(nèi)的水以及部分粉末料通過泥漿泵重新抽至洗粉池內(nèi)部，循環(huán)使用，降低耗水和物料損耗；同時空心隔板將烘干倉內(nèi)部上下層隔開，下層熱風(fēng)在對物料進行烘干后，氣流經(jīng)由負(fù)壓風(fēng)機向外抽排，在通過曝氣器對洗粉池內(nèi)底部進行曝氣，避免洗粉池內(nèi)部鈦酸鍶粉料沉降，從兩側(cè)向上曝氣，使得鈦酸鍶粉料跟容易跟隨水流進入金屬過濾細(xì)網(wǎng)內(nèi)頂部，實現(xiàn)自動上料，且熱氣流通過曝氣器與洗粉池內(nèi)部的水進行熱交換，實現(xiàn)對鈦酸鍶濕料預(yù)熱，實現(xiàn)熱能回收利用，提高能源利用率。

技術(shù)特征：

1.一種粉末狀原料高效干燥裝置，包括烘干倉（1）和設(shè)置于烘干倉（1）前端的洗粉池（4），其特征在于，所述烘干倉（1）的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)輸送帶（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述循環(huán)輸送帶（2）的內(nèi)壁兩側(cè)均設(shè)置有與橡膠帶相固定的驅(qū)動鏈（28），所述洗粉池（4）中固定設(shè)置有支撐立架（26），所述支撐立架（26）的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機（27），所述驅(qū)動電機（27）的輸出端固定安裝有鏈輪（210），所述鏈輪（210）與驅(qū)動鏈（28）相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述烘干機構(gòu)（5）包括固定設(shè)置在烘干倉（1）中部的空心隔板（52），所述空心隔板（52）將烘干倉（1）內(nèi)部上下兩側(cè)分隔，且空心隔板（52）的兩側(cè)與底部為開口狀，所述烘干倉（1）的內(nèi)部安裝有電熱管（53），所述烘干倉（1）的外壁兩側(cè)均安裝有進氣風(fēng)機（51），所述進氣風(fēng)機（51）與空心隔板（52）的兩側(cè)開口相連接，所述空心隔板（52）的底部開口正對烘干位（23），出料機構(gòu)（3）設(shè)置于空心隔板（52）上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述出料機構(gòu)（3）包括固定安裝于空心隔板（52）頂部的下料輸送帶（31）和設(shè)置于下料輸送帶（31）兩側(cè)頂部的傾斜導(dǎo)料板（32），所述傾斜導(dǎo)料板（32）固定設(shè)置于烘干倉（1）內(nèi)壁，所述洗粉池（4）的頂部架設(shè)有側(cè)向的傾斜下料通道（35），所述下料輸送帶（31）的末端正對傾斜下料通道（35）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述下料輸送帶（31）的末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有刮料清潔輥（33），所述刮料清潔輥（33）與下料輸送帶（31）之間安裝有傳動鏈（34）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述振篩機構(gòu)（6）包括固定設(shè)置于烘干倉（1）內(nèi)頂部的懸吊繩（64），所述懸吊繩（64）的底端懸掛有振篩板（61），所述振篩板（61）上表面固定安裝有振動電機（63），所述振篩板（61）的底部設(shè)置有密集排列的硅膠凸起（62），所述硅膠凸起（62）與下料位（25）上頂面相接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述輔助上料輸送帶（7）通過多個長輥進行彎折形成水平貼合部（71）、上行貼合部（72）和頂置承托部（73），所述水平貼合部（71）貼合于烘干位（23）末端頂部，所述頂置承托部（73）位于下料位（25）和下料輸送帶（31）之間，所述上行貼合部（72）遠(yuǎn)離上料位（21）的一側(cè)設(shè)置有固定撐板（76），所述固定撐板（76）設(shè)置于上行貼合部（72）內(nèi)側(cè)并向外擠壓上行貼合部（72），使得上行貼合部（72）緊貼上行位（24）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述烘干倉（1）的內(nèi)壁兩側(cè)均固定設(shè)置有懸空支架板（74），所述懸空支架板（74）位于橡膠帶和分隔橡膠條（29）之間，所述長輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在懸空支架板（74）中，所述懸空支架板（74）上固定設(shè)置有用于驅(qū)動輔助上料輸送帶（7）移動的伺服電機（75），所述懸空支架板（74）與固定撐板（76）之間安裝有輔助撐桿（77），頂部兩組所述懸空支架板（74）之間固定設(shè)置有刮板（78），所述刮板（78）與頂置承托部（73）的下表面相貼。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述瀝水位（22）的下方設(shè)置有循環(huán)收集機構(gòu)（9），所述循環(huán)收集機構(gòu)（9）包括安裝在烘干倉（1）底部的水槽（91），所述水槽（91）與洗粉池（4）之間安裝有泥漿泵（92），所述水槽（91）的內(nèi)側(cè)壁上安裝有負(fù)壓風(fēng)機（93），所述負(fù)壓風(fēng)機（93）的輸入端頂面設(shè)置有防水罩（94），所述洗粉池（4）的內(nèi)底部兩側(cè)均設(shè)置有曝氣器（95），所述負(fù)壓風(fēng)機（93）的輸出端與曝氣器（95）相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉末狀原料高效干燥裝置，其特征在于：所述烘干機構(gòu)（5）還包括設(shè)置于烘干倉（1）內(nèi)頂部的抽濕風(fēng)機（54），所述抽濕風(fēng)機（54）對空心隔板（52）上方區(qū)域空氣進行抽排。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種粉末狀原料高效干燥裝置，涉及鈦酸鍶粉末加工領(lǐng)域。該粉末狀原料高效干燥裝置，包括烘干倉和設(shè)置于烘干倉前端的洗粉池，烘干倉的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)輸送帶；循環(huán)輸送帶包括上料位、瀝水位、烘干位、上行位和下料位。該粉末狀原料高效干燥裝置，利用循環(huán)輸送帶上的金屬過濾細(xì)網(wǎng)進入洗粉池內(nèi)部打撈出一層厚度較薄，且均勻的鈦酸鍶濕料，然后鈦酸鍶濕料跟隨循環(huán)輸送帶依次經(jīng)過瀝水位、烘干位、上行位和下料位完成鈦酸鍶物料的脫水烘干，再進行鈦酸鍶粉料與循環(huán)輸送帶上下位置調(diào)換實現(xiàn)向下倒料至下料輸送帶，最終完成出料，達到循環(huán)連續(xù)作業(yè)目的，且物料一次烘干到位，無需重復(fù)烘干，避免大塊鈦酸鍶濕料結(jié)團問題出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：畢孝國
受保護的技術(shù)使用者：沈陽鑫譜晶體科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19